Способ очистки колец "рашига" в производстве серной кислоты
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОЛЕЦ «РАШИГА В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ путем их промывки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса , кольца Рашига, предварительно обрабатывают острым паром с температурой 140150°С , а промь1вку ведут олеумом с температурой 80-90°С встречными потоками с интервалом между потоками 1,5-2 ч.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН у у С 01 В 17/027
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3489145/23-26 (22) 27.08.82 (46) 23.02.84. Бюл. PJо 7 (72) Л. Г. Гуселетов и Б. И. Байкенов (53) 661.25 (088.8) (56) 1. Амелин А. Г. Производство серной кислоты. М., 1967, с. 157.
2. Справочник сернокислотчика. Под ред.
К. М. Малина. М., «Химия», 1971, с. 642.
„„Я0„„1074816 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОЛЕЦ
«РАШИГА» В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ
КИСЛОТЫ путем их промывки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, кольца Рашига, предварительно обрабатывают острым паром с температурой 140150 С, а промывку ведут олеумом с температурой 80-90 С встречными потоками с интервалом между потоками 1,5-2 ч.
CO 3
4й
1074816
18,4
2,15
1,0
50-60
70-80
90-100
100-120
130-140
140-150
140-150
140-150
140-150
10-20
30-40
50-60
50-60
50-60
50-60
50-60
50-60
80-90
21,5
2,51
1,5
44,3
5,18
1,5
63,4
7,42
1 5
74,9
8,76
2,0
93,6
10,95
11,11
11, 11
11,49
115
95,0
2,0
95,0
3,0
98,2
1,5
Изобретение относится к технологии серной кислоты, а именно к очистке сушильноабсорбционных башен от сублиматов серы и шламов, состоящих в основном, из сульфатов свинца.
Известен способ, согласно которому в сернокислотных цехах очистка колец «Рашига» в основном, производится вручную переборкой их, а зашламленные кольца выбрасываются и заменяются новыми (1).
Однако этот способ трудоемок, длителен и влечет потери колец «Рашига».
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки колец «Рашига» в производстве серной кислоты путем промывки их водой, заключающийся в том, что башню с загрязненной насадкой отключают от системы и промывают водой в течение 8 ч одновременно из 3 — 4 точек. По окончании промывки в башню на орошение подают крепкую серную кислоту (21.
Недостаток известного способа — длительность процесса.
Цель изобретения — интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что зашламленные кольца «Рашига» без их выгрузки из сушильно-абсорбционных башен обрабатывают острым паром с температурой 140-150 С и олеумом с температурой 80 — 90 С встречными потоками с интервалом между потоками 1,5 — 2 ч.
Выбор предлагаемых интервалов температуры пара и олеума и времени обработки обусловлен тем, что при меньших температурах и времени не достигается необходимая степень очистки — не более 95О/о (см. таблицу). Повышение температуры олеума выше 90 С и пара выше 150 С не способствует дальнейшему повышению степени очистки, кроме того, нецелесообразно из-за вредных условий труда, так как может привести к интенсивному разрыву кислотопроводов и выбросам газа и олеума в рабочее помещение.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале кольца «Рашига» обрабатываются острым паром с температурой 140—
150 С подаваемым снизу вверх абсорбера, в течение 1,5 — 2 ч в зависимости от степени зашламленности колец. Под действием остро10 го пара сублиматы серы расплавляются и переходят в текучее состояние.
Твердый осадок шлама, представляющий собой сульфат свинца и частично сернокислое железо, увлажняясь, разрыхляется.
После разрыхления шлама с целью растворения и удаления твердого осадка кольца «Рашига» промываются методом орошения олеумом, подогретым до 80 — 90 С.
Олеум подают сверху вниз. При контакте олеума с влажным шламом последний разогревается до 140 — 150 С, сульфаты свинца растворяются в олеуме и вся масса вымывается потоком олеума.
Пример. Испытание метода проводят в промышленных условиях производства серной кислоты из отходящих газов цветной
25 металлургии с дожиганием элементарной серы. Проводят очистку колец «Рашига» насадочного абсорбера от шлама состава мас. /p S 15,84; Р1, 54,68; Fe 0,38; As
0,67; Se 1,5. Общее количество шлама в абсорбере 11,7 т.
В нижнюю часть абсорбера подают острый пар с температурой 140 — 150 С в течение 1,5 — 2 ч. Расход пара 1,5 т ч. Затем сверху вниз подают олеум в течение
0,5 — 1 ч. Плотность орошения абсорбера олеумом 7 м /м .ч. Растворы после очистки направляются в цикл продукционной серной кислоты. Степень очистки определяют по количеству твердого осадка в отработанном олеуме. Результаты испытания приведены в таблице.
1074816
Составитель С. Липочкин
Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 221/20 Тираж 464
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий
1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы следует, что наиболее эффективно очистка идет при температуре пара
140 — 150 С, олеума 80 — 90 С в течение
1,5 — 2 ч.
Предлагаемый способ дает возможность сократить время очистки колец до 3 — 5 ч против 8 ч по известному при высокой степени очистки (Ео/o).
