Способ выделения серы из серусодержащих материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>990644 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кй.з (22) Заявлеио 12. 08. 80 (21) 2969172/23-26 с присоедииеиием заявки М

С 01 В 17/027

Государственный комитет

СССР во делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 661. 212 (088.8) Опубликовано 23,0183„Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания 23 ° 01 83 (72) Авторъ изобретения

Б.И.Ерохин, И.И.Нелень, В.Н федоров, А.Л.Сиркис, А.Б.Воронов, В.Н.Кузнецов и В.Г.Попович

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно»металлургический комбинат им. A.Ï.Завенягина н Государственный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке серусодержащих материалов, например промпродуктов цветной металлургии, в частности„ получаемых после .окислительного автоклавного выщелачивания сульфидного сырья, и может быть использовано в производстве элементарной серы.

Известен способ выделения серы из () серусодержащего материала, включаю щий обработку пульпы исходного материала при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из охлажденной пуль пы средствами механического обогащения серного концентрата и извлечение из него серы одним из известных способов. В качестве реагента-гидрофили затора используют окислы и гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов, в частности известь 1 ).

Недостаток. этого способа состоит в том, что обработка при температуре

127-143оС вызывает значительные потери серы на побочные взаимодействия и требует большой расход реагентагидрофилизатора. . Наиболее близким по технической сущности и дсстигаемому эффекту к изобретению является способ выделения серы из серосульфидного материала, включающий обработку водной пульпы материала при температуре 125-130 С реагентом-гидрофилизатором (сернистым натрием), последующее охлаждение пульпы с получением серного концентрата, из которого далее извлекают серу известным способом j2).

Недостатками известного способа являются значительный расход серы м 9,43 от исходной) и реагента-гидрофилизатора (2,3% от веса концентрата) на побочные взаимодействия и трудность ведения процесса, обуслов.ленная повышенным расходом пара на нагрев пульпы и ошламованием серы паром, выделяющимся при дросселировании пульпы.

Цель изобретения — повышение из влечения серы, снижение расхода реа гента-гидрофилизатора и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выделения серы из серусодержащего материала путем обработки водной пульпы этого материала в автоклаве при температуре выше точки плавления серы реагентом-гндрофилизатором, охлаждения пульпы и выделе ния из нее серного концентрата сред990644 ствами механического обогащения, обработку серусодержащего материала в автоклаве ведут в интервале температур между точками плавления ромбичес кой и моноклинной серы.

Причем охлаждение пульпы ведут Э автоклаве до температура ниже точки плавления ромбической серы..

Проведение обработки за пределами температурного интервала предложенного способа приводит к ухудшению показателей процесса, выше точки плавления моноклинной серы 130 С) возрастает расход серы и реагентагидрофилизатора на побочные взаимо,действия, что приводит к снижению 15 извлечения серы, ниже точки плавле.ния ромбической серы (1100C) не обеспечивает подготовки пульпы к последующей флотации.

Снижение. температуры обработки 2О

Позволяет ограничить побочные взаимодействия и сократить потери на них серы в 2,6 — 3 раза, а реагентагидрофилиэатора на 13-17%. Охлажде-. ние пульпы в автоклаве до темпера- 25 туры ниже точки плавления ромбической модификации серы обеспечивает отверждение сЕры, исключает ее ошламование при дросселировании и облегчает последующее ее выделение. щ

Способ осуществляют) следующим образом.

Серосульфидный концентрат в виде водной суспенэии обрабатывают в автоклаве в интервале температур от

112,8 до 119 С, предпочтительно при

115 С, в присутствии реагента-гидрофилиэатора, например сернистого натрия. К концу обработки сера представлена в пульпе в виде капель, прак- . 4О тически свободных от включений сульфидов. Во избежание ошламования серы при дросселировании пульпу предварительно охлаждают в автоклаве, например подачей воды в рубашку 45 или встроенный теплообменник, до температуры ниже точки плавления ромбической серы, после чего выгружают. В охлажденной таким образом пульпе сера представлена более круп- 5р ными частицами (гранулами ). Перед

Флотацией их вьщеляют классификацией, получая богатый элементарной серой продукт пригодный для непосредственного ее выделения с высоким 55 извлечением. Вывод гранул снижает

1 нагрузку на серную флотацию и потери серы на этой операции.

1 .Пример 1. Пульпу серосульфидного концентрата, содержащего, Ъ никеля 7,9, меди 2,2,железа 24,1, серы 53,1, в том числе элементарной

39,0 в количестве.1,5 л (плотность

1,5 кг/л7 загружают в автоклав с механическим перемешиванием, нагревают до температуры 118 С и подают в автоклав 0,25 л раствора сернис+ того натрия с концентрацией 130 г/л, Пульпу обрабатывают при 118 или

114ОС в течение 40 мин, выпускают и иэ автоклава, охладив самоиспарением до 300 С, разбавляют водой до соотношения Ж:Т 3 и во флотомашине. емкостью 1 л выделяют серный концентрат.

В таблице представлены показатели обработки и выделения серы из пульпы во флотомашине.

Как видно из таблицы, проведение процесса в предлагаемом температурном режиме позволяет снизить потери серы на побочные взаимодействия в

2,6-3 раза и тем самым увеличить извлечение серы на 5-6%, сократитьрасход реагента-гидрофилизатора при обработке на 15%.

Пример 2. Обработку пульпы проводят непрерывно в первых двух аппаратах батареи, состоящей иэ трех полупромышленных автоклавав по 630 л каждый при температуре 115+2 С, охлаждают в последнем аппарате пульпу до температуры ниже точки плавления ромбической серы путем подачи воды в рубашку автоклава (950), выгружают, классификацией на грохоте выделяют серные .гранулы (плюс 0,25 мм и проводят флотацию проклассифицированной пульпы. Ф

В результате охлаждения пульпы в автоклав до температуры ниже точки .. плавления ромбической серы достигнуто укрупнение частиц серы, обеспечи вающее извлечение 75% ее в гранулы, содержащие 96% 5, что сократило нагрузку по твердому в питании Флотации на 26% и облегчило последующую выплавку серы.

Таким образом, предложенный способ в сравнении с известным позволяет увеличить извлечение серы на 5-6%, сократить расход реагента-гидрофили затора при обработке на15%, снизить затраты пара на нагрев пульпы над"16%.

990644

I

I Н

1 3С

1 »

I Ì

Ю о. ьь . {O

° )» CA ь

Ot Ф

ОЪ

° ь

Г 1

I М

) М

i e

1 Ц

II - B

l Щ

1 Ж

1 а»

I Ы

% )) %

ИЪ

CO

° ь

)Ч

1- 1

1 I Ф 1

I В

1 аь t Ф I

1 Н -I К I

I и 1 Ф. I

1 Ф 1 .CCI 1

1 Ф1 I Ж I

1 Ж 1- I

Ю

CÎ

) м

СЭ Ф

I О Ь-.— — Г

I Ы 1

1 Ж 1 ® ! а м

1 Ф I

U 1

1 о

)»\

Ю

CI

° ь

СЧ

) ) Ъ

Сь) СО н

I 1 з м

1 I

1 © о

Фм

1 МO»

I и )

3 5 оа

): н.

1 ОбР

1 Ф Ф, I ЙФ

I Ц Ф

oat хмо

О»6Е

I Рюйй

Ф

t CtI и Q

Ф Ф и )Ct

Ф

Ф н а,о о ъ (Ч

Ю

С»3

% ) %

I

l

1

3 ov.

Фюа

) о

) )

° ) )° ) C) ("Ъ

© о! 3

I Q

1

1. I

I »ю

I а 1 х

I i

3 н

I М

1 а»

1 Ф

I Q

Ф-р

I CtI

1 й

l A

I ctI

1 Н

I и к

))) I

I I Q

1 Ф М

1 ЮЬНа

coo

)ИН а

I ttI L ItC tC

Ieeoo ! Qa tt

990644

Формула изобретения между точками плавления ромбической и моноклинной серы.

1, Способ выделения серы из серусо- 2. Способ по п.1, о т л и ч а юдержащих материалов, включающий об- шийся тем, что охлаждение работку водной пульпы материалов пульпы ведут в автоклаве до темпера в автоклаве при температуре выше точ" туры ниже точки плавления...ромбичес ки плавления серы реагентом-гидро- кой серы: филизатором, охлаждение пульпы и выделение из нее серного концентрата Источники информации, средствами механического обогащения, принятые во внимание при экспертизе. отличающийся тем, что 1 ) 1. Патент США В 2838391, кл. 75-2, с целью повышения извлечения серы, . 1958. снижение расхода реагента-гидрофили 2. Горячкин В.И. и др. "Цветные затора и упрощение процесса, обработ™ металлы", 1974, Ю 9, с. 1-6 (протоку ведут в интерйале температур. тип).

Составитель Б.Нирша

Редактор В.Лазаренко Техред К,Мыцьо Корректор Г.Решетник

Заказ 34/28 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4