Способ извлечения серы
>833478
Союз Советскик
Социалистических
Реслублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.07.79 (21) 2803496/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К .
С 01 В 17/027
Геаударстеенный кемнтет
СССР (23) Приоритет —
Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20 (53) УДК 661.212. (088.8) пю делам нзебретеннй н еткрмтнй
Дата опубликования описания 06.06.81 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ
Изобретение относится к гидрометаллургическим методам переработки материалов, содержащих элементарную серу, и может быть использовано для получения товарной серы из серусодержащих материалов, в частности для извлечения серы из промежуточных продуктов автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов и последующих технологических операций, концентрирующих серу и сульфиды цветных металлов.
Известен автоклавный метод получения серы, включающий обработку пульпы концентрата при температуре выше точки плавления серы в присутствии щелочного реагента-гидрофилизатора и поверхностно-активного вещества с получением после отстаивания жидкой серы и пульпы хвостов плавки. Хвосты плавки направляются на доизвлечение элементарной серы (1),.
Известен также способ выделения элементарной серы из серосульфидных материалов, осуществляемый путем обработки водной пульпы этих материалов в автоклаве прн !20 †1 С в присутствии реагентагидрофилизатора сернистого натрия. Здесь продукты плавки после их отстаивания тоже раздельно выпускаются из автоклава, а в качестве исходных продуктов используют материалы, содержащие не менее 70вес.% элементарной серы (2).
5 Основные недостатки этих способом следующие: сернистый натрий является дорогостоящим: дефицитным и ядовитым веществом (категория СДЯВ); применяемая гидроокись кальция вызывает появление стабилизаторов эмульсии в воде, что сопровождается снижением извлечения серы в товарный продукт и увеличением выхода хвостов плавки; сернистый натрий обуславливает повышенное загрязнение сбросных растворов солями натрия, что вызывает значи1д тельные затраты при последующей очистке растворов до содержаний натрия, удовлетворяющих нормам охраны окружающей среды.
Цель изобретения — устранение указанных недостатков и удешевление процессе получения товарной серы.
Поставленная цель достигается тем, что в процессе автоклавной обработки водной пульпы материала. содержащего сульфиды
833478
Известный 1, 3 89, 9 0,4 Натрий сернистый 6,8 натрий
Прецла гаемый
Известковосерный отвар
Кальций
1,07
05 78,5 04
Кальций
1,22
То же 1,6 86,98 0,4
Кальций
2,3
То же 3,0 89,9 0,4
5,0 89,9 0,4
3 металлов и. элементарную серу, в качестве реагента-гидрофилизатора используется раствор серы в гидроокиси кальция.
Кроме того, реагент-гидрофилизатор вводят в количестве 0,5 — 5% растворенной серы от веса перерабатываемого материала.
Раствор серы в гидроокиси кальция получается известными способами при взаимодействии технической серы любого сорта с известковым молоком (гашеной известью).
Процесс растворения серы протекает от 70 до 150 С. В полученном растворе содержит- 1о ся от 180 до 350 г/л серы в виде сульфидов, полисульфидов, тиосульфатов и других соединений кальция, которые являются активными гидрофилизаторами. Расчет подаваемого в процесс плавки реагента-гидрофилизатора производится по количеству об- щей растворенной серы в нем.
Способ извлечения серы осуществляют следующим образом.
Материалы, содержащие не менее 65% элементарной серы (гранулы) плавы, серно- о сульфидные концентраты и др.) загружают в автоклав в виде водной пульпы при отношении Т:Ж от .1,5 до 0,5. В этот же автоклав добавля®тся гидрофилизатор, содержащий от 05 до 5% растворенной серы в гидроокиси кальция, и пульпу нагревают до 120 — 150 С, После перемешивания в течение 15 — 45 мин при этой температуре и отстаивании 10 — 20мин из автоклава сли4 вают жидкую серу и отдельно пульпу хвостов плавки.
Пример. Навеску серосульфидных гранул 1700 г загружают в автоклав рабочим объемом 5 л, заливают реагент-гидрофилизатор и поверхностно-активные вещества и обрабатывают в автоклаве при температуре 130 С. Содержание серы в исходных гранулах составляет 90%. После перемешивания в течение 35 — 45мин при указанной температуре и 5 — 10 мин отстаивания, из автоклава раздельно сливают серу и хвосты плавки, В первом опыте в качестве гидрофилизатора применяют сернистый натрий, а в четырех последующих опытах — предлагаемый раствор серы в гидроокиси кальция.
Результаты опытов по выделению серы из промпродуктов предлагаемым и известным способами автоклавной окислительной технологии приведены в таблице.
Пол упромышленные результаты свидетельствуют о возможности достижения одинаковых технологических результатов по извлечению серы из серосульфидных материалов при замене дорогостоящего реагента сернистой натрия на более дешевый и менее вредный раствор серы в гидроокиси кальция. При этом процесс выплавки серы сопровождается меньшим загрязнением жидкой фазы катионами реагента-гидрофилизатора.
833478
Составитель Л. Темирова
Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко
Заказ 3879/15 Тираж 505 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения.
1. Способ извлечения серы из материалов, содержащих сульфиды металлов и элементарную серу автоклавным методом в присутствии реагента-гидрофилизатора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при той же степени извлечения, в качестве реагента-гидрофилизатора используют раствор серы в гидроокиси кальция.
2. Способ по п.. 1, отличающийся тем, что раствор серы в гидроокиси кальция вводят в количестве 0,5 — 5,0%- растворенной серы от веса исходного материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i. Природная сера. Под ред. М. А. Менковского. М., Изд. «ефимия» 1972, с. 94 — 97.
2. «Цветные металлы», 1974, № 9, с. 1 — 6.
