Пластинчатый теплообменник

 

ШАСТИНЧАТЫЙ TEraiOOB EHHIIK по авт. св. №881513, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью интена фикации теплообмена и повышения прочности, он дополнительно содержит перфорированные трубы, размещенньте .между пластинами перпендикулярно гофрам вставки-и.с постоянным шагом по высоте и длине теплобменника,причем трубы в чередующемся порядке подкпючены посредством перфораций к соответствующим одноименным каналам теплообменника.

(19) (II) <

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 F28 09 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) 881513 (21) 3558937/24-06 (22) 24.02.83 (46) 28.02. 84. Бюл. Y - 8

3ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДЕЛА ИЗОВРЕТЕНИЙ а ОТНРЫТИЙ (72) Д.М.Боуш и Г.И.Завалина (53) 621 . 565. 94 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 881513, кл. F 28 0 9/00, 1980. (54 ) (57 ) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕППООБИЕННИК по авт . св. 9 881513, о т л и ч а нг шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения прочности, он дополнительно содержит перфорированные трубы, размещенные между пластинами перпендикулярно гофрам вставки и. с постоянным шагом по высоте и длине теплпбменника,причем трубы в чередующемся порядке подключены посредством перфораций к соответствующим одноименным каналам теппаобменника, 30

На фиг.1 изображен предлагаемый теплообменник; на фиг.2 — то же, 1 1076?

Изобретение относится к теппообмену, конкретно к пластинчатым теплообменникфм, По основному авт.св. Р 881513 известен пластинчатый теплообменник,c0» держащий плоские пластины и размещенную между ними гофрированнуй вставку, образующую с пластинами каналы для рабочих сред, снабженные на торцах заглушками и подключенные к10 соответствующим коллекторам, причем между пластинами и вставкой установлены параллельные разделительные прокладки, размещенные перпендикулярно гофрам вставок(1 g.

Недостатками из.вестного теплообменника являются относительно невысокая интенсивность теплообмена, обусловленная недостаточной турбулизацией потоков рабочих сред в его каналах, а также невысокая прочность, обусловленная недостаточной жесткостью вставки.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что пластинчатый теплообменник, содержащий плоские пластины, размещенную между ними .гофрированную вставку, образуницую с пластинами каналы для рабочих сред, снабженными на торцах заглушкаьы и подключенные к соответствующим коллекторам, и установленные, между пластинами и .

35 вставкои параллельные разделительные прокладки, размещенные перпендикулярно гофрам вставок, дополнительно содержит перфорированные трубы, размещенные между пластинами

40 перпендикулярно гофрам вставки и с постоянным шагом по высоте и длине теплообменника, причем трубы в чередующемся порядке подключены посредством перфораций к соответствующим одноименным каналам теплообменника.

32

2 поперечный разрез; на фиг.3 — узел

1 на фиг.2, Теппообменник с,одержит плос- . кие пластины 1 и размещенную между ними гофрированную вставку 2, образующую с пластинами 1 каналы, 3 и 4 для рабочих сред, снабженные на торцах. заглушками. 5 и, подключенные к соответствующим коллекторам 6-9, снабженным патрубкамн 10-13 подвода и отвода . рабочих сред. Иежду пластинами 1 и вставкой 2 установлены параллельные разделительные прокладки

14, размещенные перпендикулярно гофдам 15 вставки 2. По краям теплообмейник ограничен боковыми пластинами

16 и .дополнительно содержит перфорированные трубы 1.7, размещенные перпендикулярно гофрам 15 вставки 2 и с постоянным шагам по высоте и длине теплообиенника, При этом трубы 17 в чередующемся порядке подключены посредством перфор щий 18 к соответствующим одноименным каналам 3,4 теплообменника, Теплообменник работает следующим образом, Одна из рабочих сред поступает через патрубак 10,и коллектор б в каналы 3, проходит по ним, обмениваясь при этом теплом с другой средой, поступившей в каналы 4 через патрубок 12 и коллектор 8. Выход рабочих сред производится через коллекторы 7 и 9 и патрубки 11 и 13.

3а счет наличия прокладок 14 в зазорах между ними происходит периодическое перемешивание потоков рабочих сред, про текающих через каналы 3 и 4. Дополнительная турбулизация . потоков рабочих сред осуществляется с помощью труб 17, перфорации 18 которых объединяют между собой одноименные каналы 3 и 4, снижая при этом неравномерность распределения как давления, так и расхода рабочих сред, благодаря чему повышаются прочность и жесткость теплообменника, обусловленные армирующим действием труб,и повышается интенсивность теплообмена.

1076732

Составитель 1О. Карпенко

Редактор С. Пекарь Техред B.дадекорей . Корректор О.Тигор

Заказ 727/37 Тираж. 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий.

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4