Способ получения хлорида натрия

 

К СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ из галитовых отходов калийного производства, включающий класси | 1кацию исходного сырья и его обесшламливание с последующей сушкой продукта отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте при одновременном уменьшении слеживаемости, сушку ведут при 1DQ-120C до вяажности 0,3-0,5% и высушенный продукт дополнительно классифицируют до содержания фракции менее 0,25 им в количестве 3-5. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а -, ю щ и и с я тем, vrro продукт дополнительногобрабатывают ферроцианидом калия или натрия в количестве 0,0030 ,007 масД. ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9609 A 69> 01) зы C 01 0 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3500902/23-26 (22) 09.07.82

46) 15.03.84. Бюл. и 10

72) И.И. Юркина, В.В. Павлова и Л.Е. куклина (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 661. 42 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCP

H 329132, кл. С 01 О 3/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

И 179286, кл. С 01 0 3/08, 1964 (прототип). (54}(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА

НАТРИЯ из галитовых отходов калийного производства, включающий классификацию исходного сырья и его обесшламливание с последующей сушкой продукта о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в проДукте при одновременном уменьшении слеживаемости, сушку ведут при 100-120 С до влажности 0,3-0,53 и высушенный продукт дополнительно классифицируют до содержания фракции менее 0,25 мм в количестве 3-53.

2. Способ пс и. 1, о т л и ч а -, ю шийся тем, что продукт допол- нительно;обрабатывают ферроцианидом калия или натрия в количестве 0,003"

0,007 мас.3.

10796

Изобретение относится к технологии получения технического хлорида натрия из галитовых отходов калийного производства, Известен способ получения хлорида натрия из галитовых отходов калийных производств, включающий предваритель. ное прокаливание сырья при 300-700 С о растворение его в щелоках я последующую кристаллизацию соли из горяче" 10 го рассола t„1).

Недостатками способа являются получение мелкокристаллического продукта и его высокая слеживаеиость.

Наиболее близким к изобретению 15 по технической сущности и достигаемо. му результату является способ получения хлорида натрия из галитовых отходов, включающий предварительную классификацию исходного сырья с выде- 20 пением фракции менее 3 мм, выщела" чивание с последующим обесшлаиливанием и сушку полученной соли при 300350 С (2).

К недостаткам способа относятся 25 низкое. качество и высокая слеживаемость продукта при длительном хранении и транспортировании.

Целью изобретения является повышение содержания основного вещества зр в продукте при одновременном уменьшении слеживаемости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида натрия из галитовых отхо-З5 дов калийного производства, включающеи классификацию исходного сырья и его обесшламливание с последующей сушкой продукта, сушку ведут при 100120 С до влажности Оу3 Оу,53 и высу 4О шеиный продукт дополнительно классифицируют до содержания фракции менее 0 25 им в количестве 3-53.

Кроме того, продукт дополнительно обрабатывают ферроцианидом калия или 45 натрия в количестве 0,003-0,007 мас.4

Сушка хлорида натрия при температуре ниже 100 С до влажности менее

0,33 приводит к резкому увеличению вреиени сушки,. что экономически нецелесообразно. Проведение сушки при температуре выше 120 С до влажности о более 0,53 приводит к увеличению слежи ваеиости.

Дополнительная классификация высушенного продукта обеспечивает повышение качества продукта. Обработка ферроцианидом дополнительно уиень09 2 шает слеживаеиость. Увеличение содержания частиц фракции 0,25 мм свыше

5l нецелесообразно, так как приводит . к значительному увеличению расхода ферроцианида, уменьшение же-.содержа. ния этой фракции ниже 33 не столь эффективно и экономически не оправдано. При использовании ферроцианида в количестве менее 0,0031 не достигается достаточное защитное покрытие соли, что приводит к ухудшению условий хранения и транспортирования. Введение ферроцианида свыше

0,0073 не приводит к дальнейшеиу снижению слеживаемости.

Способ осуществляется следующим образом.

Галитовые отходы переработки сильвинита классифицируют по классу крупности 3,0 мм, выделенный продукт обезвоживают на центрифугах и высушивают при 100- 120 С в аппаратах

"кипящего" слоя до влажности 0,3О, 53. Из высушенного продукта отделяют мелкую фракцию - 0,25 мм сухим способом, а обеспыленный продукт обрабатывают через форсунку раство" ром ферроцианида калия или натрия и отправляют на склад готовой продукции.

Пример 1 (прототип).

1000 мас.ч. галитовых отходов классифицируют по классу 3,0 мм, выделенный продукт " 600 мас.ч, . центрифу-! о гируют и высушивают при 350 С до влажности 1Ж.

П р и и е р 2. 1000 мас.ч. галитовых отходов классифицируют по классу 3,0 мм, выделенный продукт (600 мас.ч.) центрифугируют, высушивают при 100 С до влажности 0,3i классифицируют и обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета

0 003 мас.3.

Пример 3. Условия классификации галитового,отвала те же, что и в примере 2. Отличие в том, что хлористый натрий высушивают при 120 до влажности 0,5i обеспыливают и обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета 0,007 мас.3;

Пример 4. Условия классификации галитового отвала те же, что и в примере 2. Отличие в том, что хлористый натрий высушивают при

110 С до влажности 0,43, обеспыливают и обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета 0,005 мас.3.

3 10796

Пример 5. 1 000 мас.ч. гали-1 товых отходов классифицируют по классу 3,0 мм, выделенный продукт (600 мас. ч. ) центрифугируют, высушивают при 120 С до влажности 0,3i, от- 5 деляют фракцию менее 0,25 мм до содержания ее в готовом продукте 74 и обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета 0,007 мас.4.

Пример 6. Условия осуществле-10 ния способа те же, что и .в примере

5. Отличие состоит в том, что отделение фракции 0,25 мм из высушенного продукта проводят до содержания этой фракции в готовом продукте 6Ф. 5

Пример 7. 1 000 мас.ч. галитовых отходов классифицируют по классу

3,0 мм, выделенный продукт (600 мас, ч ) центрифугируют, высушивают при 1?ОоС до влажности 0,33. Классифицируют су- 20 хим способом до содержания фракции менее 0,25 мм 33. Обработку ферроцианидом не производят.

Пример

Слежи ваемость, кг/см

Содержание NaC1, 9

Содержание класса крупности

< 0,25 мм

97,4 1 0

97,5 1 0

97,5 0 1

97,5 0,1

10.Слеживаемость определяют как уси лие, необходимое для разрушения об-" разца продукта, слежавшегося .в условиях, иммитирующих хранение и транспортирование продукта. Образцы продукта, разрушающиеся при усилиях не более 0,1 кгс/см, считаются не,,слеживающимися (разрушающиеся под действием собственного веса)

Il р и и е р 8. 1000 мас. ч. галитовых отходов классифицируют по клас, су 3,0 мм, выделенный продукт (600 мас. ч. ) центрифугируют, высушивают при 120 С до влажности 0,33 и обрабатывают Ферроцианидом натрия из расчета 0,007 мас.", Пример 9 ° 1000 мас.ч. галитовых отходов классифицируют по классу

3,0 мм, выделенный продукт (600 мас,ч. центрифугируют, высушивают при 120 С до влажности 0,51, обеспыливают до содержания Фракции менее 0,25 мм 34 и обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета 0,001 мас. .

Пример 10. Условия осуществления способа те же, что и в примере 9. Отличие состоит в том, что продукт обеспыливают до содержания Фракции менее 0,25 мм 5Ж.

Пример 11. 1000 мас, ч. галитовых отходов классифицируют по клас. су 3,0 мм, выделенный продукт (600 мас.ч.) центрифугируют высуо шивают при 120 С до влажности 0,53 обеспыливают до содержания фракции менее 0,25 мм 5l и обрабатывают фер" роцианидом натрия из расчета

0,008 мас.4.

Пример 12. Условия осуществления способа те же, что и в примере 11. Отличие состоит в том, что продукт обрабатывают ферроцианидом натрия из расчета 0,03 мас./.

09 ф

fl р и м е р 13. 1000 мас.ч. галитовых отходов классифицируют по классу 3,0 мм, выделенный продукт (600 мас. ч. ) . центрифугируют, высушивают при 130 С до влажности 0,63, отделяют фракцию менее 0,25 мм до содержания ее в готовом продукте

54 и обрабатывают Ферроцианидом из расчета 0,007 мас.3.

Пример 14. Условия осуществления способа те же, что и в примере 13. Отличие состоит в том, что сушку продукта осуществляют при

140 С до влажности 0,63.

Характеристики продуктов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице

Характеристика полученного продукта

5 7 971 09

6 6 97 2 09

7 3 974 10

8 10 97,0 0,95

13 5 97,5 0,2

14 5 975 03

Как следует из приведенных в таблице данных, хлористый натрий, полученный по предлагаемому способу, 1079600 б

S имеет содержание NaC! на 0,4-0,53 выше, а слеживаемость в 10"20 раз ниже, чем хлористый натрий, полученный известным способом. Проведеwe сушки хлористого натрия, при более низкой температуре"способствует, Ъ Ю ° снижению энергозатрат. 1 (f

Реализация способа не требует значительных капитальных . затрат и возможна на базе незначительной реконструкции цехов

5 производства технической соли из отходов калийного производства.

Составитель Н. Ярмолюк

Редактор Т. Колб ТехредИ.Кузьма Корректор .М. Шароши

В

Заказ 1243/22 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, W-35, Раушская наб., д. 4/5 еа 4

Филиал Wfl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4