Ленточный пресс для формования пластичных масс

 

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС, включающий корпус с входным и выходным Ь отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями , питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьц ающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кривой , а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено .на роторе и крышках корпуса, при этом в крышках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что Q полости выполнены трапецеидальной формы. (Л 00 о :о

СОЮЗ-СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1080970 (ю В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3482897/29-33 (22) 17.08.82 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) В. Г. Бекренев, В: Б. Молчанова и В. Л.-Детцель (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будни кова (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 585984, кл. В 28 В 3/20, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 867652, кл. В 28 В 3/20, 1979 (прототип). (54).(57) 1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС, включающий корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана. с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями, питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьшающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кри-. вой, а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено .на роторе и. крышках корпуса, при этом в крышках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что полости выполнены трапецеидальной формы. В

1080970

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в производстве строительных материалов и конструкций, и предназначено для формования изделий из пластичных масс например глиняных, асбестоцемент1

5 ных, гипсовых, бетонных и др, Известен ленточный пресс для формования глиняных масс, включающий корпус с входным и выходным- отверстиями, в котором установлены формующий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, перпен- 10 дикулярными его оси врашения, причем ширина кольцевых каналов выполнена переменной, уменьшающейся от середины к периферии, питательный валок и нож-срезыватель. Для защиты подшипниковых узлов

15 от попадания формуемой массы в краиних ребордах барабана предусмотрены кольцевые канавки — ловушки для массы,-в которые в загрузочной зоне барабана входят ножи-скребки, установленные под углом к его оси. Эти ножи удаляют попавшую в канавки пресса массу через отверстия в ребордах в крайние кольцевые каналы барабана (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретейию является ленточный пресс, включающий корпус с входным и выходным от25 верстиями, в котором установлен рабочий формуюший орган в виде барабана с коль цевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями, питательный валок и распределитель, а в выходном отверстии установлен нож-срезыватель.

В этом прессе формуемая масса, попадая во входное отверстие, распределителем и питательным валком нагнетается в кольцевые каналы барабана, при его вращении масса увлекается к выходному отверстию, где ножами срезывателя направляется в прессовую головку (2).

Недостатком формования изделий на ленточных прессах является то, что изделия имеют меньшую прочность в направ40 ленин движения материала, обуславливаемую различием скоростей течения массы по сечению бруса, возникающему за счет торможения периферийных слоев массы о поверхности прессовой головки и мунд- 45 штука. В результате внутренйего трения эпюра скоростей приобретает вид параболы с вершиной, вытянутой в сторону движения массы. Строительные изделия изготавливаются из полидисперсной массы, поэтому сцепление ее по сечению неоди- 50 наково. при градиенте напряжений сдвига, превышающих сцепление формуемой массы, в ней возникают разрывы сплошности, приводящие в последующем к снижению прочности готовых изделий. Изложенные обстоятельства усугубляются при увеличении ши55 рины формуемого изделия и барабана пресса.

Поскольку при формовании строительных изделий из масс, отличающихся высокой абразивностью, неизбежно увеличение зазоров между трушимися деталями пресса за счет их износа, в частности между поверхностью барабана и ножом-скребком, согласно конструктивному решению известного пресса это приводит в процессе эксплуатации к повышению утечки массы к подшипниковым узлам пресса и выходу их из строя.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном прессе для формования пластичных масс, включающем корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями, питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьшающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кривой, а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено на роторе и крышках корпуса, при этом в крышках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости.

При этом, полости могут быть выполнены трапецеидальной формы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 — разрез А —:А на фиг. 1.

Пресс состоит из корпуса 1 с отверстиями 2 и 3 для подачи и выхода массы, барабана 4 с кольцевыми каналами 5 переменной глубины, ножа-срезывателя 6, питательного валка 7, распределителя 8, дисковых торцовых лабиринтных уплотнений 9, крышек 10 с полостями 11 с отверстиями для подачи 12 и отвода 13 промывной жидкости.

Защита подшипниковых узлов от попадания формуемой массы и предлагаемом прессе осушествляется следующим образом.

К торцам барабана крепятся сменные диски с лабиринтным уплотнением 9, между которыми образована полость 11. В эту полость через отверстие 12 постоянно подается промывная жидкость, например, вода. В случае попадания формуемой массы через первую зону лабиринтов в полость, последняя вымывается жидкостью и удаляется через отверстие 12. Для того, чтобы жидкость не проникла в подшипниковые опоры через вторую зону лабиринтов при ее подаче, полость в сечении имеет трапецеидальную форму. Поскольку зона давленчя в прессе ограничена участком окружности барабана не более 180, то уровень промывной жидкости в полостях 11 уплотнительного устройства достаточно поддерживать на уровне горизонтальной оси ба1080970

A- 4 (по5ернумо) Фиг.2

Составитель А. Потапова

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 1431/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 рабана. Такая конструкция уплотнения обеспечит не только защиту подшипниковых опор пресса, но и более длительный срок службы лабиринтов, что связано с уменьшением их износа за счет работы лабирйнтов в условиях жидкофазной среды.

Пресс работает следующим образом.

Масса поступает, во входное отверстие 2 корпуса 1, где распределителем 8 распределяется по ширине барабана 4 и питательным валком 7 нагнетается в кольцевые 10 каналы 5 переменной глубины, Вращением барабана масса увлекается к выходному отверстию 3 корпуса, где ножами срезывателя 6 направляется в прессовую головку. Благодаря тому, что глубина каналов постепенно уменьшается от середины к краям барабана и более высокой степени заполнения кольцевых каналов с малой глубиной в загрузочной зоне пресса скорость выхода массы из периферийных каналов будет выше, чем из срединных. Это положение подтверждается формулой окружной скорости

Ч..р = КОФ, где миф= — И вЂ” — ереднии диаметр канала

Он+ Dsw. барабана; г1 -частота вращения барабана.

При дальнейшем движении массы в прессовой головке за счет внешнего трения по. ее поверхности происходит торможение периферийных слоев и выравнивание потока массы по сечению бруса, что способствует повышению равноплотности массы по сечению бруса и соответственно прочности готовых изделий.

Положительный экономический эффект от предлагаемого изобретения достигается за счет повышения прочности изделий и эксплуатационной надежности пресса.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в других конструкциях известных прессов.