Форма для изготовления многослойных изделий
I. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 789274, отличающаАся тем, что, с целью снижения трудоемкости и удобства эксплуатации, каждая полуформа снабжена съемным накрывным щитом с пустотелыми балками и размещенными в них механизмами установки и фиксации элементов гибких связей формуемых изделий. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что днище каждой пустотелой балки выполнено с упорами и углублениями, в которых образованы горизонтальные прорези для прохода элементов гибких связей формуемого изделия, а механизмы установки и фиксации элементов гибких связей формуемого изделия - в виде Г-образных пластин, горизонтальных штанг со сблокированными попарно фиксирующими щайбами и прижимными рычагами, установленными на одном из торцов пустотелых балок и шарнирно связанными с горизонтальными штангами , причем стойки Г-образных пластин шарнирно смонтированы на внутренней поверхности продольных стенок пустотелых балок и размещены между фиксирующими шайбами каждой пары.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5п В 28 В 700
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, г,«3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 789274 (21) 3458224/29-33 (22) 24.06.82 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) М. Н, Собенников (53) 69.057.53 (088;8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 789274, кл. В 28 В 7/00, 1978. (54) (57) 1, ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИИ по авт. св. № 789274, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и удобства эксплуатации, каждая полуформа снабжена съемным накрывным щитом с пустотелыми балками и размещенными в них механизмами установки и фиксации элементов гибких связей формуемых изделий.
Л0 . 1085831 А
2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что днище каждой пустотелой балки выполнено с упорами и углублениями, в которых образованы горизонтальные прорези для прохода элементов гибких связей формуемого изделия, а механизмы установки и фиксации элементов гибких связей формуемого изделия — в виде Г-образных пластин, горизонтальных штанг со сблокироваинымн попарно фиксирующими шайбами и прижимными рычагами, установленными иа одном из торцов пустотелых балок и шарнирно связанными с горизонтальными штангами, причем стойки Г-образных пластин шарнирно смонтированы на внутренней поверхности продольных стенок пустотелых балок и размещены между фиксирующими шайбами каждой пары.
И:!Обретен)(с «п(«с!(тон K If(»)(iç Гк; изДелий сборного беT«(13 и ж(. I(K;I(H:(«!:я, цо OCHOBHOMÚ 3BT. l!. А 78<»2)7ч; I!3 )C("
Н3 форма для изготовления многослойных изделий, содержа(цая две полуф«рмы с откидными бортами, прижимными устройствами и фиксаторами в виде стоек с пептриру(о!цими выступами на одной из полумуфт и выемками на другой, причем суммарная дл!епя к«нтяктиpvloffl, fx межд ч («б«й ст«(к полуформ прев(.!!Пает суммарную Гыс«ту бортов последних 111.
11едостяткя,",!и указанной п)орм»! явля;-<)1(5! больп!3я Tp!»ä«cìê«ñòb и H! хч»<«бс" !о «6служивяпия.
Цель изобретени; —; — снижен <е 71)удос,;;кости и удобство экс;-!;!ó3тяции.
Указ>)пня>1 и<. »Ib д«<:ТНГBOT< I форме для изготовлснпя мl!<)госл< йя»гх нзДЕ 1 НН, СОДСP)Kß!ЦC (! В« 11<1»У(1)O!), »I C «ТKIIД. ными бортямп, прп>ки !Иымп устр(>(!ствя ч!и и (1)иксаторя ми В В>!дс стОск с Il< ITр и«уi«щимн высту(;ами на од(пой из полуформ и в»(емка ми !13 друГОЙ пр(!че>! с,1 ма pн„ 15! длина контактиру!ощих между собой стоек стыкуемых полуформ превышает суммарную высоту бортов последних, каждая полуфорМя Сняб>КЕНВ С ЬЕ." 1НЫМ НВК()»!ВНЫ(ч! ЩИТОМ С пycT«Tcë(ìH бялкями и 1>язх!еп!Сн(!»1,! I! В I!!1K
МЕХЯНИЗМЯ !(И VCTBHOBKH Н Ч)ИКСЯЦИИ ЭЛЕ
КРО !с Tof О, jlH IIIHB каждой f! VT«TB»I 0É балки вьшолнепо с упо;-à,ìè и углублениями, в ко(op»tx обрязовя(:.ы го) !Зо(ггал II!»e прорези для прохода элемснT«B гибких связей формуемого изделии, я мехянпз;,!ы установки и фиксации элементов гибких связей формуемого изделия — — В виде Г-обря! Ных пласти(1, Горизонтальных штапг со сбл«<ированными попарно фиксирующими шяибями и прижимными рычагами, установленными на одном из торцов пустотелых балок
И ШАРП ИPI!О С!3ЯЗЯII! IЫК! и C I OPI(3.)(IТЯ»1 I>,)f(b!ми штангами, причем стойки Г-Oopà зны пластин шарнирно: .,;«Нтировгп ы пя 13Н1»гренней поверхности продольных стечок и:;стотелых балок и разме!>цены между фикс.,рующими шайбами каждой пары.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма для изготовлс» HH .!Но. гослойных изделий„вид в плане; ня фнг. 2— разрез. Л вЂ” -А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез
1)- — Б Н3 фиГ. 1 (ни Il!Kpb!!3HbII! щит, Впд В ил<(не, (13 фиГ. 6 р !Зр(з (>--Б ця фпг. 5; пя Ф(Г. 7 — — ряз!)сз 1 — (H3 (f)HC. Ф«Р(ч(Я для изГОтОВления мнОГОслОЙным изделий сэста(п из нижней 1 и верхней 2 ПОлуформ дл>! НзГ«товле(IHII <(яру>к(1!>1х 060лочек 3 многослойного изделия с наклсйKoi утс)!»(итсля !, :становкОЙ элем HT«B 5 связей 6;!»кладкой полимерной пленки 7, прпч!ем у оболочки 3, изготавливаемой в полу<рормс 1, верхняя часть элемента 5 высту(ае. Выц(е поверхности утеплителя 4, а у Ipvc0H оболочки 3 !(BcT» элемента 5 vToï 3еН3 В слос vTcпл ителя 4 на В(.л ичи нv. сооТ ветствующую сопрягающимся прорезям элеме(ггов 5. через которые пропускается соединительный стержень 8. Каждая полуформа 1 ;: 2 состоит из поддона 9. подвижных продольных !О и поперечных 11 бортов с углоВыми за>кимами 12р сОстОящими из кпонште(!!(ОВ 13 и Винтог, 14, прижимных приспособлений 15 и фиксаторов толщины изделия B Виде стоек с выступ(о 16. размещенных HQ поддоне 9 полуформы *, и с выемкой 17 на 1;оддо((е 9 полуформь! 2 между кронштейfI3,"Ift 13 угловых зажимов l2. Фиксаторы создают ;ехн«логи !ески!"; зазор между с0прягяю(>цимися бортами полуформ 1 и 2 и формующей рамой 18 накрывного щита 19 b период (Голимсризации слоя полимерного утек.»1!теля 4 и обеспечивают размеры толщи »! изделия В период сборки готовых нару)к! i»,x оболочек с наклеенным утеплптелем 4 и уложенным слоем полимер;юй плепк.: 7. Г1родольнь(е борта 10 полуьорм i и 2 выполнены с наклоном внутрь <1)«рмовочного об»ьемя формы до 3 . Накрывной (цйт 19 состоит из элемент«.B 20 н <-сткости, свя:<анщлх настилом 21 нз л!<ст«в«го металла и торцовыми ригелями 22. С его нижней стороны образованы H3绫, «()иксирующее приспособление 24 выполнено из ((устотелой балки 26 с поперечным c*Äчепием В Виде прямоугольной трапеции, В .!.:три которой размещен механизм 27 вводя !;п, рор)ези элементов связи (-образных ((аг!(.,цев 28, соединенных Вверху длинным к«1:!. OM co скользящими Втулками 29, уста:-.; Г).::е!(Ными ня оси вращения 30, я в нижней -!асти.со ИГГB»!ãOH 31 за счет пропуска последней через отверстие 32 в стенке балки 26 (-образных n3, (ьцев 28 уст(1>!Овк(! Ия штанге 31 по обе стороны отВс,")стия 32 фиксир !Ощих шайб 3 . Штян50 г3 о у торца балки 26 соединспа с консолью 34 прижимного рь<чага 35 (пунктиром показа ю нерабочее положение) . Конуснь(й коротю<й конец Г-Образного пальца 28 в рабочем положении входит в сопряжение с прорезями выступякпцей части элементов 5 связи 6 -) ! Нижней полуфо(>мы 1 H прорезями в стенках уГлуб)лений 36 ни)кней плОскОсти пус10 Гсл«й <53»!к>! 26, я у lзерхнеЙ пол чформы 2! Г)85(<3! Г-образные пальцы 28 входят н сопряжение с прорезями заглубленной части элементов 5 связи 6 и с прорезями уг)орн11х пластин 37. Через прорези и вилкообразную часть Г-образных пальцев 28 пропущен каналообразователь 38, выходящий своим концом за поперечный борт ll полуфермы 2, при этом внутри пустотелой балки 26 длинный конец пальцев 28 снабжен вкладышем 39, сопрягающимся по криволинейной касательной с нижней плоскостью пустотелой балки 26, которая своими прижимными приспособлениями 40 выходит за торцовые плоскости накрывного щита 19 и соединяется с прижимными приспособлениями 5 полуформ 1 и 2 на период изготовления оболочек со слоем утеплителя 4. Процесс изготовления многослойных изделий в предлагаемой форме заключается . в следующем. В полуформах и 2 формы изготавливаются наружные железобетонные оболочки 3 < г 20 изделия с выступающей частью элементов 5 связей 6 нижней оболочки 3 и углубленной частью элементов 5 верхней оболочки 3, наклеиваются слои утеплителя 4 и прокладывается пленка 7. Затем полуформу с оболочкой 3 и наклеенным слоем утеплителя кантуют на !80, укладывают на пленку 7 полуформы и объединяют оболочки 3 между собой, пропуская соединительный стержень 8 через прорези элементов 5, получая готовое многослойное изделие с работающими связями. Изготовление оболочек&..с утеплителем 4 в полуформах 1 и 2 осуществляется параллельно или последовательно на одном и том же потоке. После чистки и смазки поддонов 9, продольных 1О и поперечных 1! бортов полуформ и 2 закрывают борта 10 и 11 и соединяют их между собой угловыми зажимами 12. В фиксирующих приспособлениях 24 пустотелой балки 26 устанавливают элементы 5 связей б путем совмещения прорези элементов 5 в створе с проре- 40 зями стенок углубления 36 или прорезями упорной пластины 37 с последую)цим вводом в совмещенные прорези короткого конца Г-образного пальца 28 за счет поворота прижимного рычага вниз. Консоль 34 рычага 35 при этом продвигает горизонтально штангу 31 механизма 27 ввода, а фиксирующими шайбами 33 вращает длинный конец Г-образного пальца 28 вокруг оси 30 ввода короткого конца пальца 28 н совмещенные прорези, достигая. жесткой фикса- 0 ции элементов 5 связей 6. При этом у фиксирующего приспособления 24 верхней полуформы 2 вкладыш 39 пальца 28, двигаясь по касательной, перекрывает прорезь для предупреждения попадания вспенивающегося материала утеплителя внутрь пустотелой балки 26. 13 <)опi(!)орх<< 1, ti()<) )с, )1<, i с . г:ll! IIII. III! I < Т(tt f< lit<1,!<)<)<)!)11 1<)<(! < (I I) 3i> I;
It),:(гнак)т 1< реэ От))С! Сilt(. li После завершения формовки бетонной смеси оболочки 3 и укладки tta нее слоя вспенивающегося материала полуформы закрываются накрывными щитами 19 с фиксацией их к полуформам 1 и 2 при помощи прижимных приспособлений 15. !13) tt этом пустотелые балки 26 с фиксирующими приспособлениями 24 входят в п<)з х<1 2,3 нижней стороны накрывного шита .1, подавая верхний замкнутый контур для обр;)зования слоя утеплителя 4. В период термообработки бетона оболочек 3 происходит вспенивацие полимерного материала утеплителя 4. После термообработки производится снятие накрывного щита !!3, удаление каналообразонателей 38, вывод короткого конца Г-образных пальцев 28 из прорезей в крайнее заднее положение и снятие пустотелых балок 26 с фиксирукпцими приспособлениями 24, после чего на слой утеплителя 4 и оболочку 3 полуформы укладывается полимерная пленка 7 с прорезанием и послелней отверстий для пропуска выступающих частей элементан 5 связей 6. Затем полуформу 2 кантуют на !80" и у<.Tat(;tttливают стойками !7 с выемками на стойки !6 с выступами, фиксируя толгцину изделия при сборке и соединении flBvx оболочеK. Для обеспечения плотности прилегания утеплителя 4 одной оболочки 3 к другой предусмотрено изготовление слоя утеплителя 4 толще на заданную величину путем установки по периметру накрывного щита 19 формующей рамки 18. Своей тяжестью полуформа 2 с оболочкой 3 уплотняет слой утеплителя 4, приводя его толщину к проектной. После ввода соединительного стержня 8 B прорези элементов 5 образуется единая система связей 6, объединяющих оболоч ки 3 н единое многослойное изделие, которое вместе с полуформами 1 и 2 выводится в вертикальное положение, чем осуществляется распалубка изделия, а полуформы 1 и 2 кантуются н горизонтальное положение и направляются по потоку. Использование предложенного устройства в промышленности сборного бетона и железобетона позволит снизить трудоемкость изготовления изделий и обслуживание оборудования. f0858;3I А-А 17 16 22 27 27 Фиг К Г-Г Ж ЛЛ Составитель В. Чайкоа Редактор Л. Алексеенко Текред И. Верес К трректор И. Муски Заказ 2142/t6 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ПГ1П «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
