Пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛШ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащая штамп с установленными на траверсе пустотообразователями и фиксатор траверсы, размещенный в окнах пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и надежности в работе, она снабжена копиром , выполненным с пазами, размещенным внутри одного из пустотообразователей и жестко соединенным со штампом, а фиксаторы выполнены в виде горизонтально подвижных стержней с выточками, расположенных в образованной в траверсе полости, причем наружные концы стержней размещены в окнах пресс-формы, а внутренние в пазах копира, при этом выточками они контактируют с остальными пустотообразователями , при этом концы I фиксаторов выполнены шарообразной формы, а окна пресс-формы - с клиносл видными скосами в вертикальной плоскости .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(Я) В 28 В 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

1 ( ( (/

" f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21) 3497053/29-33 (22) 27.08.82 (46) 23.04.84 Бюл. 9 15 .(721 В.М.Ковш, З.Б.Коган и В.А.Головко (7Ц Центральное конструкторское бюро "Строммашина" Харьковского производственного объединения "Красный

Октябрь" (531 666 - 3- 022 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР М 100106, кл. В 28 В 3/02, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 503723, кл. В 28 В 7/18, 1974. (5 4) (5 7) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая штамп с установленными на траверсе пустотообразователями и фиксатор траверсы, размещенный в окнах пресс-формы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и надежности в работе, она снабжена копиром, выполненным с пазами, размещенным внутри одного из пустотообразователей и жестко соединенным со штампом, а фиксаторы выполнены в виде горизонтально подвижных стержней с выточками, расположенных в образованной в траверсе полости, причем наружные концы стержней размещены в окнах пресс-формы, а внутренние— в пазах копира, при этом выточками они контактируют с остальными пустотообразователями, при этом концы фиксаторов выполнены шарообразной щ с формы, а окна пресс-формы — с клиновидными скосами в вертикальной плоскости

С:,1087337

Изобретение относится к конструктивным элементам прессов полусухого прессования и может быть использовано при формовании пустотелых стро-:= ительных изделий, Аа1 ример силикатного кирпича на коленорычажных прессах с поворотным столом.

Известна пресс-форма для формо-вания пустотелых блоков, содержащая штамп и пустотообразователи, установленные на раздвижной траверсе, кото- 10 рая при работе пресса входит наружными конЦами в окна пластины пресс-формы. Извлечение штампа из такой прессформы осуществляется путем вывода концов траверсы из окон пластины пресс-формы, что достигается поворо том расположенной в стержне лустотообразователя оси j1) .

Недостатком такой конструкции является заклинивание пустотообразова- 20 теля вследствие попадания формовочной массы между поворотной осью и внутренней поверхностью стержней, в результате чего для извлечения штампа его приходится извлекать вместе с пресс-формой из стола пресса, что является очень трудоемкой операцией, .связанной со значительным простоем пресса.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является прессформа, содержащая штамп с установлен ными в отверстиях траверсы пустотооб разователями, состоящими из верхних сменных элементов и нижних элементов соединенных стержнем. На концах траверсы в вертикальных несквозных пазах установлены поворотные упоры, фиксируемые в окнах пластины прессформы. При этом паз соединен " отверстием в траверсе. 4Î

При работе пресса траверса фикси, руется поворотным упором, входящим в окна, пластин пресс-формы. При извлечении штампа для техобслуживания и при его замене необходимо вы- 45 винтить стержнИ из нижних элементов пустотообразователей, при этом поворотные упоры опускаются, выходят из окон пластин пресс-форьы (2) .

Недостатком известной пресс-@op go является необходимость вывинчивания стержней из пустотообразователей при извлечении штампа, что связано с простаиванием пресса. При этом вследствие попадания массы между стержнем и внутренниь и стенками элементов пустотообразбвателей стержни нередко заклиниваются, а шлицы голбвок стержней при прессовании и частом вывинчивании изнашиваются, что еще более осложняет и затрудняет их извлечение бО пустотообразователей.

Кроме того, недостатком пресс-Формы является недостаточная надежность фиксирующего устройства траверсы, поскольку стержни поворотных упоров в процессе работы изнашиваются, вслед ствие чего теряется надежная фикса. — Г ция в окне пластины пресс-формы, в результате штамп может в момент выталкивания выйти выше поверхности стола пресса, что может явиться причиной серьезной аварии (скос меш-.-..;-ки, лрессующего механизма контрплиты, щетки).

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств и ! надежности в работе пресс-i)o;. ìû.

Поставленная цель достигается тем что пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий., содержащая штамп с установленными нэ траверсе лустотоабразователями и фк1.. сатср траверсы, размещенный B окнах пресс-формы, снабжена копирсм, выполненным с пазами, размещенным внутри одного из пустотообразователей и жестко соединенным со штампом, а фиксаторы выполнены н виде горизонтально подвижных стержней с выточками, раслоложенных в образованной в траверсе полости, причем наружчые концы стержней размещены в окнах пресс-формы, а внутренние — в пазах копира, при этом выточками они конl тактируют с остальными пустотообразо. вателями, при этом концы фиксаторов выполнены шарообразной формы, и окна пресс-формы — с клинсвидными скосами в вертикальной плоско".òè.

На фиг. 1 схематически изображена пресс-форма в момент выталкивания изделия; на фиг. 2 -- то же, после завершения выталкивания изделия.

Предлагаемая пресс-форма установлена в поворотном столе 1 коленорычажного пресса и содержит штамп 2 с пластиной 3, в котором на траверсе

4 установлены "ðè лустотообразователя, крайние из которых состоят из верхних сменных элементов 8-и нижних элементов 5, соединенных пальцами 7 и штифтсм 8, а средний пустотообразователь состоит из верхнего сменного элемен — à 9 и нижне= î элемента 10, соединенных винтом 11. Пустотообразователи закреплены на -..ðàâåðñå лри помощи отверстий в нижней части элементов 6 и 10. B полости раверсы 4 с обеих сторон расположены два фиксатора 12, выполненные в ниде горизонтально подвижных цилиндрическ:x стержней с шаровидными концами и снабженные выточками, взаимодействующими с пальцами 7 с целью ограничения хода фиксаторов. Внутри среднего пустотообразователя вертикально расположен цилиндрический колир 13, жестко соединенный со штампом 2 посредством стопора 14 и взаимодействующий скошенными пазами с внутренними концами фиксаторов 12. СВоНМН наружными концами фиксаторы 12 взаимодействуют с окнами 15, вылолнен1087337.ными с клиновидными скосами в вер-тикальной плоскости. Для перемещения штампа 2 в момент выталкивания иэделий служит рельс 16 выталкивающего механизма, взаимодействующий при выталкивании с роликом 17. Для подъема траверсы 4 с пустотообразователями до подвода их верхних торцов до плоскости стола пресса и для их очистки щеткой от формованной массы служат опоры 18. Нижнее положение траверсы с пустотообразователями в момент заполнения пресс-формы формовочной массой и начала прессования определяется упорами 19.

Прессование с помощью предложенной пресс-формы осуществляется следующим образом.

При заполнении пресс-формы формовочной массой штамп 2 находится в нижнем положении и удерживается посредством ролика 17 на рельсе регулятора заполнения (не показан) . Траверса 4 с пустотообразователями находится в нижнем положении, определяемом упором 19. После двух очередных поворотов стола пресс-форма приходит на позицию прессования,. Штамп 2 начинает подниматься под действием поршня прессующего механизма и давит на массу, находящуюся между пластиной 3 и контрплитой пресса. Во время прессования между массой и боко.выми поверхностями пустотообразовате лей развивается сила трения, в результате чего пустотообразователи перемещаются вверх и отпрессовывают находящуюся над ними массу. Пустотообразователи перемещаются до тех пор, пока сила трения не будет уравновешена давлением спрессованной массы над их торцами.Для спрессовывания массы над пустотообразователями достаточчо небо:тьшого хода траверсы с пустотообразователями.Во время прессования вертикальный кодир 13 своей. цилиндрической частью запирает фиксаторы 12 (фиг. 1), чем предотвращает их произвольное перемещение в траверсе 4. После окончания прессования стол поворачивается и переносит пресс-форму под рельс 16 выталкивающего механизма, посредством которого штамп 2 через ролик 17 перемещается вверх, захватывая за счет силы трения пустотообраэователи вместе с траверсой 4 и фиксатором 12. При дальнейшем перемещении штампа вверх фиксаторы 12 взаимодействуют с ци-. линдрической частью копира, оставаясь запертыми в траверсе 12. Дальнейшее перемещение траверсы задерживается клиновидными скосами окон 15, в которые упираются наружные шаровидные концы фиксаторов 12. Скосы окон

15 выполнены на таком уровне, чтобы не допустить выхода пустотообразователей выше уровня стола 1 пресса.

При наличии конусной части на рубашках пустотообразователей траверса 4 после упора фиксаторов 12 в скос окна в пластине 15 падает вниз под собственным весом. При дальнейшем перемещении штампа вверх до полного выталкивания изделия на уровень стола 1 пресса упоры 18 подхватывают траверсу 4 с пустотообразователями и выносят их торцовые поверхности

1О до уровня стола. В верхнем крайнем положении пазы копира 13 совмещаются с вертикальной осью фиксаторов 12.

Для извлечения штампа 2 из прессформы в сборе (беэ разборки) для тех15 обслуживания или замены его поднимают до уровня стола 1 пресса при помощи механизма выталкивания штампов.

При этом траверса с фиксаторами 12 перемещается до упора в скос пласти70 ны 15, проскальзывая по которому фиксаторы 12 перемещаются внутрь и входят в пазы копира 13, после чего штамп 2 беспрепятственно извлекается иэ пресс-формы (окна стола) .

25 Для установки штампа в пресс-формы фиксаторы 12 вводятся вровень с торцом траверсы 4. После этого штамп опускается по направляющей перемещения штампов. В таком положении траверса 4 с фиксатором 12 будет опираться на упоры 18. При последующих, поворотах стола 1 штампы 2 перемещаются на позицию заполнения прессформ и продолжают опускаться вниз.

Вместе со штампами опускается и траверса 4 до упоров 19. После этого траверса 4 зависает, а штамп с копиром 13 продолжает опускаться вниз.

При опускании копир 13 взаимодействует пазами с внутренними шаровидны40 ми концами фиксаторов 12, которые в результате этого заходят своими на" ружными концами в окна 15.

С целью предотвращения перемещения фиксаторов 12 дальше в сторону

45 стенок окон стола 1 пальцы 7 входят в выточки фиксаторов 12 и застопоривают их.

Количество пустотообразователей

3 и размещение копира 13 в среднем

5п из них приведено лишь как пример исполнения и не имеет принципиального значения,в частности с копиром может

"быть выполнен крайний пустообразова-— тель или же копир может быть размещен в промежутке между пустотообразователем и пластиной пресс-формы.

Использование предложенной прессформы позволяет извлекать штамп из пресс-формы без какой-либо предварительной его разборки, что по условиям эксплуатации требуется не реже одного раза в смену при техническом обслуживании, а также при замене штампа. В результате снижается трудоемкость операции извлечения штам65 па и сокращаются простои пресса. Кро1087337 ме того, механизм фиксации траверсы штампа предложенной пресс-4opmz не подвержен существенному износу, что исключает воэможность выхода штампа над уровнем стола пресса в момент выталкивания иэделия с возможными аварийными последствиями такой неполадки, в результате чего увеличивается надежность работы пресса.

При этом создается возможность эффективного использования механизма выталкивания штампов, который при

I использовании сушествующих прессформ практически не используется,поскольку не может быть использован при заклинивании стержня пустотообразователя,а также из-за необходимости выдвижения второго штампа, работающего в паре с тем, который следует извлечь.

Зкономический эффект от использования предложенной прессформы предположительно соста10 вит около 700 руб. в год на один пресс.

1007337, Составитель A.Ïîòàïoâà

Редактор С.Лыжова ТехредМ.Тепер Корректор А. Ференц, Заказ 2551/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >i(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4