Устройство для разутюжки швов швейных изделий

 

1.. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗУТКШСИ ШВОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее :ч смонтированную на рычаге верхнюю прессующую подушку, имеющую обтяжку из малорастяжимого газопроницаемого материала, соединенную с вакуумотсосом , к нижн{аю прессующую подушку, состоящую из обогреваемой камеры, связанной с источником рабочих сред, и пропарочной камеры, соединенной с обогреваемой камерой посредством клапана,, связанного с программным регулятором, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества разутюживания швов, нижня прессующая подушка имеет верти-, кальную подпружиненную планку для расправления шва, смонтированную в пропарочной камере, имеющую ограничительную пластинку для перекрытия щели в нерабочем положении и связанную с клапаном, а рабочая сторона нижней прессующей подушки выполнена выпуклой и имеет в верхней части щель для прохода планки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя (Л прессующая подушка шарнирно связана с рычагом и состоит из двух подпружиненных частей, шарнирно соединенных одна с другой вдоль линии расположения шва, а вдоль рабочих кромок указанной подушки на обтяжке закреплены эластичные шнуры. 00 :л эо Э5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O% (И) 3сю D 06 F 71/ЭО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОММ СЮЩЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3442307/28-12 (22) 24.05.82 (46) 23.04.84. Бюл. Ф 15 (72) П.П. Козик и В.А. Гриценко (53) 687.054(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР к" 103694, кл. D 06 F 71/28

2. Авторское свидетельство СССР

У 512254, кл. Р 06 F 71/04, 1973 (прототип). (54) (57) 1 .. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗУТ10ЖКИ

ШВОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированную на рычаге верхнюю прессукищую подушку, имеющую обтяжку из малорастяжимого гаэопроницаемого материала, соединенную с вакуумотсосом, и нижнро прессующую подушку, состоящую из обогреваемой камеры, связанной с источником рабочих сред, и пропарочной камеры, соединенной с обогреваемой камерой посредством клапана,, связанного с программным регулятором, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества разутюживания швов, нйжняя прессующая подушка имеет верти-, кальную подпружиненную планку для расправления шва, смонтированную в пропарочной камере, имеющую ограничительную пластинку для перекрытия щели в нерабочем положении и связанную с клапаном, а рабочая сторона нижней прессующей подушки выполнена выпуклой и имеет в верхней части щель для прохода планки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что верхняя прессующая подушка шарнирно связана с рычагом и состоит из двух подпружиненных частей, шарнирно соединенных одна с другой вдоль линии расположения шва, а вдоль рабочих кромок указанной подушки на обтяжке закреплены эластичные шнуры.

1087586

30

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к средствам для разутюживания швов швей- . ных изделий, например среднего шва спинки пиджака, пальто, куртки, бокового и шагового швов брюк и тому подобных изделий из текстильных материалов, и может быть использовано в швейной промышленности фабриками и ателье индивидуального пошива одежды при влажно-тепловой обработ" ке (ВТО) швов швейных изделий.

Известно устройство для разутюжки швов, содержащее шарнирно смонтиро- ванную на рычаге верхнюю прессующую подушку, состоящую из двух hopnpyжиненных частей, соединенных одна с другой, и нижнюю обогреваемую прессующую подушку (1) .

Недостатком этого устройства является отсутствие приспособлений для разутюживания швов, что приводит к некачественной обработке изделий.

Известно также устройство для разутюжки швов швейных изделий, содержащее смонтированную на рычаге верхнюю прессующую подушку, имеющую обтяжку из малорастяжимого газопроницаемого материала, соединенную с вакуум-отсосом, и нижнюю прессующую подушку, состоящую из обогреваемой камеры, связанной с источником рабочих сред, и пропарочной камеры, соединенной с обогреваемой камерой посредством клапана, связан ного с программным регулятором (2 .

Недостатком известного устройства является то, что при прессовании о часто наблюдаются навалы ткани в области швов с лицевой стороны изделия, так как на шов действует только сила давления между плитами пресса, а сила расправления, растяжения ткани в месте стыкования ткани в области шва отсутствуют, и ласы вследствие наличия больших давлений между плитами пресса и разности толщины пакета ткани в области шва.

Целью изобретения является улучшение качества разутюжки швов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разутюжки швов швейных изделий, содержащем смонтированную на рычаге верхнюю прессующую подушку, имеющую обтяжку из малорастяжимого газопроницаемога материала, соединенную с вакуум-отсосом, и нижнюю прессующую подушку, состоящую из обогреваемой камеры, связанной с источником рабочих сред, и пропарочной камеры, соединенной с обогреваемой камерой посредствам клапана, связанного с программным регулятором, нижняя прессующая подушка имеет вертикальную подпружиненную планку для расплавления шва, смонтированную в пропарочной камере, имеющую ограничительную пластину для перекрытия щели в нерабочем положении и связанную с клапаном, а рабочая сторона нижней прессующей подушки выполнена выпуклой и имеет в верхней части щель для прохода планки.

При этом верхняя прессующая подушка шарнирно связана с рычагом и состоит из двух подпружиненных частей, шарнирно соединенных одна с другой вдоль линии расположения шва, а вдоль рабочих кромок указанной подушки на обтяжке закреплены эластичные шнуры.

На фиг. 1 изображен общий вид устроиства с уложеным изделием до начала работы, разрез, на фиг. 2 то же, при работе устройства, на фиг. 3 " рабочая зона устройства.

Устройство содержит нижнюю подушку 1, состоящую из обогреваемой 2 и пропарочной 3 камер. Обогреваемая камера 2 посредством патрубка 4 соединена с источником рабочих сред, например парогенератором (не показано) и посредством патрубка 5 с системой отвода отработанной рабочей среды, например конденсатосборником (не показано), а посредством клаиана 6 со штоком 7 сообщена с пропарочной камерой 3. На конце штока 7, противоположном клапану 6, в щели 8 смонтирован на планке 9 раскалыватель 10, подпружиненный пружиной 11 {фиг. 3). Клапан 6 связан штоком 12 с приводом 13, например электромагнитом. Верхняя подушка

14 выполнена из двух частей 15 и 16, имеющих полуцилиндрическую форму и связанных между собой посредством шарнира 17 и пружины 18. На нерабочих концах частей 15 и 16 подушки 14 установлены ограничительные регулируемые упоры 19 ° Подушка

14 посредством патрубка 20 с клапаном 21 соединена с вакуум-отсосом.

Соединение подушки 14 с приводом

0 1 выполнено при помощи шарового шарни1087586

1О ра 22 и рычага 23, закрепленного в шарнире 24, а также рычага 25. На рычаге 23 закреплен регулируемый упор 26 ограничивающий ход последнего до ограничителя 27. Рабочая 5 часть подушки 14 обтянута малорастяжимой газопроницаемой тканью 28, закрепленной на наружных нерабочих поверхностях частей 15 и 16 подушки

14. Кроме того, на нижние концы частей 15 и 16 подушки 14 неподвижно установлены эластичные шнуры

29, уплотняющие в процессе работы вместо стыковки сомкнутых верхней и нижней подушек. 15

Устройство работает следующим образ ом.

Оператор вручную укладывает подлежащую ВТ0 деталь 30 (или швейное изделие) на подушку 1 таким образом, чтобы лицевая сторона А была сверху, а срезы Б шва в месте стачивания разместились по обе стороны раскалывателя 10, ориентируя деталь 30 относительно раскалывателя 10. Затем открывается подача перегретого пара в камеру 2 через патрубок 4. В камере 2 подушки 1 создается избыточное давление пара за счет разности внутренних диаметров 2 подводящего 4 ЗО и отводящего 5 патрубков, при этом

)3 патрубка 4 несколько больше О патрубка 5. Далее оператор включает привод опускания верхней подушки 14.

Привод посредством рычагов 25 и 23 с шарнирами 24 и 22 опускает подушку

14 до возникновения контакта между упором 26 и ограничителем 27. При этом включается цепь питания электромагнита 13 и открывается клапан 6, 40 подающий пар из камеры 2 в камеру 3 подушки 1. Раскалыватель 10 при прижатии верхней подушки 14 тканью 28 к камере 3 подушки 1 отжимается силой вниз благодаря пружине 11 и 45 через перфорации в раскалывателе 10 пар поступает в зону обработки из камеры 3. Причем шнуры 29 касаются лицевых сторон А ткани детали 30 и благодаря возникающему при этом 50 трению между тканью А и шнурами 29 ткань, и растягивается с силой 1 в стороны противоположные линии шва, что исключает образование навалов ткани. Растягивающая сила Р1 создается благодаря подвижности друг относительно друга половин 15 и 16 подушки l4 вокруг шарнира 17 и стягивания их пружиной 18, а также силы давления подушки 14 на подушку 1.

При фильтрации рабочей среды (пара) через перфорации раскалывателя 10, щель 8 камеры 3 подушки 1, срезы и основную ткань А детали 30 в области шва, малорастяжимую газопроницаемую ткань 28 (проутюжильник) ткань детали 30 в области шва пластифицируется, увлажняется и нагревается до о

105-110 С. Затем при закрытом клапане

21 подушки 14 при повышении давления

° и температуры до 150 С пара в рабочей о зоне область шва подсушивается в течение определенного периода времени (4-10 с). Далее оператор отключает питание электромагнита 13 и клапан 6 перекрывает подачу пара в камеры 3 подушки 1. При этом открывается клапан 21 подушки 14 и включается отсос, удаляющий излишнюю влагу иэ

1 рабочей зоны и иэ обрабатываемой детали 30, охлаждая обрабатываемую деталь 30, охлаждается, фиксируя приобретенное в процессе обраб4ф и состояние. Затем поднимается,подушка 14 в исходное положение иЯ физводится съем обработанной детали 30 с подушки 1. Процесс обработки завершен. Устройство готово к обработке следующей детали 30.

Использование предлагаемого изобретения в промышленности позволит исключить образование навалов ткани на лицевой стороне обрабатываемых деталей швейных изделий в области швов, что повышает качество изготавливаемых швейных изделий, а также повысить производительность труда за счет совмещения некоторых операций ВТΠ— раскалывание или завалива- .

;ние срезов шва с одновременной BTO и растягиванием лицевой ткани детали в стороны, противоположные линии стачивания.

1087586

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4