Способ разутюживания швов швейных изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам разутюживания швов швейных изделий и к устройствам для их осуществления, и позволяет повысить производительность. Растянутые обрабатываемые швы, одновременно размещенные на приемной станции, располагают рядами в одной плоскости и фиксируют их положение на гладильных планках, при этом фиксация осуществляется за счет воздействия всасывающего воздействия воздуха, а при обработке швов одного изделия обеспечивается расправление и увлажнение изделия. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Si)S 0 06 F 71/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A 9TOPGHCÌÚ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) DD 227469 (21) 7773972/30-12 (22) 03.10.85 (31) W? D D 06 F 268 383 (32) 15.10.84 (33) DB (46) 15,11.90 ° Бюл. 11 . 42 (71) ФЕБ Бургер Беклеидунговерке (DD) (72) Киепш Хеинц Хын Рут и Шнабел

Курт {DD) (53) 687,054 (088.8) (54) СЦОСОБ РАЗУТ10ЖЦЗАНИЯ ШВОВ 1!1ВЕЧ- °

НЫХ ИЗДЕЛ!Й И УСТ?ОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к швейной! Ф

Изобретение относится к швейной промышленности, а в частности к способу влажно-тепловой обработки швов швейных изделий и устройству для его осуществления.

Цель изобретения — повышение про— изводительности.

Известен способ раэутюживания швов швейных изделий, например. передних частей пиджаков, заключающийся в подаче обрабатываемой части изделия с по меньшей мере одной парой швов на приемную станцию, обеспечивающую подачу изделия к прессующей плите, в укладке и раскрытии по меньшей мере одного шва, размещенного на одной из расположенных одна за другой гладильных планок приемной станции таким образом, что остальные участки иэделия провисают петлями, в перемещении обрабатываемого шва иэделия, „„SU„,, 1606556 А 1 промышленности, в частности к способам разутюживания швов швейных изделий и к устройствам для их осуществления, и позволяет повысить производительность. Особенность способа заключается в том, что растянутые обрабатываемые швы, одновременно размещенные на приемной станции,располагают рядами в одной плоскости и фиксируют их положение на гладильных планках, при этом фиксация осуществляется за счет воздействия всасывающего воздействия воздуха, а при обработке швов одного изделия обеспечивается распределение и увлажнение изделия. 2 с. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 размещенного на планке приемной станции, к прессующей плите для обеспечения процесса прессования в соответ- ствии со специфическими свойствами текстильного материала изделия и интервалом, обеспечивающим фиксированное конечное положение кромок шва изделия, одновременном осуществлении раскрытия и растягивания по меньшей мере одного следующего шва этого или последующего обрабатываемого изделия и в отводе изделия от прессующей плиты для снятия его (авт.св.

У 937574, кл. D 06 F 71/30, 1980), Известно также устройство для осуществления указанного способа,содержащее верхнюю прессующую плиту и опорную раму с гладильно-прессовыми станциями, имеющую общую загрузочную зону с элементом для разутюживания шва изделия, в пределах которой на1606556

25 ходится попеременно одна из двух при-. емных станций, каждая из которых имеет гладильную планку, На фиг.1 показано устройство для осуществления способа путем сочетания ручных и механических операций, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку, разрез; на фиг.3 — приспособление для растягивания шва изделия. !О

На опорной раме 1 (фиг.1 и 2) установлены две гладильно-прессовые станции 2, 2а, между которыми со стороны входа предусмотрена общая или центральная загрузочная зона З.Последняя приспособлена в основном по площади к одной из обеих приемных станций 4, 4а каретки 5, которая помещена с помощью опорных роликов 6 на направляющих 7 внутри опорной ра- 20 мы 1. Каждая приемная станция 4, 4а имеет предпочтительно четыре гладильные планки 8, За, установленные отдельно рядом и служащие в качестве опоры для наложения шва, которые состоят из закрытого со всех сторон прямоугольного полого профиля, причем, однако, с загрузочной стороны имеется множество всасывающих сопел 9,9a..

Каждая гладильная планка 8, 8а помещена в основании П-образного профиля 10, 10а таким образом, чтобы при помощи промежуточных пружинных нажимных элементов 11, 11à, например с использованием нажимных пружин на

35 пальцах, было обеспечено оптимальное положение по продольной оси и их упругость или упругое расположение. П-об разное основания 10, 10а швеллера жестко связаны с помощью распорных трубок !2, 12а с подъемной плитой 13, 13а, которая опирается на поперечных планка !! каретки 5 и подъем которой обеспечивается условно изображенными направ- 45 ляющими пальцами 14, 14а с малыми потерями на трение. С нижней стороны каждой подъемной плиты 13, 13а установлено электрогидравлическое испол.нительное устройство 15, 15а в качестве предпочтительного подъемного органа, причем установка в пазах позволяет осуществить изменение высоты на каретке 5. Для точного регулирования хода шток подъемного органа, связан с регулировочным рычагом 16, 1ба, который с одной стороны имеет .опору, позволяющую осуществить вращение вокруг данной точки, а с другой стороны обеспечивает регулирование расстояния с помощью установочного винта 17, 17а, образуя вместе с подъемной плитой 13, 13а конструктивную единицу. В центральном положении между обеими приемными станциями 4, 4а установлено средство 18 для создания вакуума на каретке 5 с гибкими воздушными шлангами 19, 19а, которое связано с гладильными планками 8, 8а. Привод (не показан) каретки 5 осуществляется цепной передачей тормозного двигателя изменя— емого направления вращения, благодаря чему каретка перемещается в соответствии с требуемыми переключениями, а по достижении заданного конечного положения фиксйруется .

Гладильно-прессовые станции 2, 2а, выполненные в виде кожуха, могут быть раскрыты, но только для проведения технического обслуживания.Для открытия имеются шарниры 20, установленные со стороны, расположенной против стороны обслуживания (см. на фиг.1 слева).В остальное время для обеспечения безопасности обслуживания и сохранения работоспособности оборудования принято автоматическое запирание. Полости крыши 21, 21а облицованы теплоизолирующим материалом; в них помещаются только отдельные регуляторы 22, 22а температуры. Их количество в каждой гладильно-прессовой станции зависит от подключенных элементов для разутюживания швов

23, 23а, причем специально обработанная поверхность разутюживания их пропорциональна поверхности (площади) опоры данной планки 8, 8а. В качестве источника тепла применяется соответствующим образом установленный нагревательный стержень, работающий так, что передача тепла сконцентрирована на поверхности разутюживания. Кроме того, каждый элемент

23, 23а для разутюживания швов имеет поворачиваемое приспособление

24, 24а для растягивания шва, установленное с входной торцовой стороны гладильно-прессовой станции 2, 2а.

Его радиус действия выбран так, чтобы оно в рабочем положении по меньшей мере частично в линейном удлинении поверхности разутюживания перекрывало находящуюся в загрузочной зоне 3 гладильную планку 8, За заданным расстоянием 25 растягивания

5 . l6 (фиг.3), Его величину определяют с учетом всех специфических свойств текстильного материала, в частности, обрабатываемых высот пришовных кромок, толщины материала и структуры ткани в целях об еспечения наибольшего сопротивления трения. Возможно практиковать, однако, также и напуск, для чего приспособление для растягивания шва со своей передней нижней стороной опирается на гладильную .планку с небольшим наклоном, Каждое из приспособлений 24, 24а для растягивания швов имеет торцовую сторону, которая с передней нижней стороны закруглена вверх и в пределах которой предусмотрены несколько сопловидных выходных каналов 26, направленных вниз, которые объединяются в общем выводе для увлажнения 27, гибкий питающий провод 28 которого связан, как и у других устройств, со средой через средс rao увлажнения, работающее вместе с одной из гладильнопрессовых станций 2, 2а. Питающие проводы 28 могут быть закрыты или открыты независимо друг от друга.

Дпя ручного поворачивания приспособлений 24, 24а для растягивания швов с помощью ручного рычага (рукоятки) 29 вокруг точки 30 вращения в положение готовности были выполнены фаски на противостоящих торцовых сторонах как у приспособлений для растягивания швов, так и у элементов 23, 23а для разутюживания швов, обеспечивающие удержание в этом верхнем положении. Так называе— мый угол поворота должен быть примерно равным 100О, если отказаться от применения других вспомогательных средств для фиксации.

Устройство работает следующим образом.

Сшитые части изделий, например правая и левая передние части пиджака, имеющие по два шва, берутся со штабеля и подаются оператором согласно фиг.l и 2 на приемную станцию 4 каретки 5, установленную в загрузочной зоне 3, затем укладываются на гладильные планки 8 так, чтобы после соответствующего выравнивания каждая иэ четырех пар пришовных кромок в своей зоне была автоматически фиксирована от перемещения всасывающим действием вакуумного средства 18 и всасывающих сопел 9. Остаточные уча!

О !

55 поворачивания из положения готовности в рабочее положение, чем достигается растягивание соответствующих пришовных кромок в соответствии с фиг.3. В зависимости от специфических свойств текстильного материала, например хлопчатобумажной ткани, обеспечивается соответствующая схема, чтобы эти четыре растянутые пары кромок, увлажнились через сопловидные каналы 26 до перемещения каретки

5 и до окончания растягивания шва.

Затем начинают перемещать каретку 5 через цепную передачу двигателя и, таким образом, происходит перемещение загруженной приемной станции 4 в гладильно — прессовую станцию 2,благодаря чему все четыре пары кромок теперь раскрываются автоматически приспособлениями 24 для растягивания шва с помощью предусмотренных закруглений на торцовых сторонах непрерывно. По окончании растягивания соответствующими приспособлениями 24 необходимо поставить их в верхнее положение готовности при помощи рукоятки 29. Когда каретка 5 вместе с приемной станцией 4 доходит до фиксированного конечного положения, то приемная станция 4а размещается в загрузочной зоне 3. В то время, когда данная зона принимает теперь две обрабатываемые части, как это изложено вначале, на приемную станцию 4 передается от электрогидравлического исполнительного устройства 15 подъемное усилие до полного равномерного прижатия и раэутюживания всех четырех пар нришовных кромок нагретыми соответствующим образом элементами 23 для утюжения шва. Равномерность усилия прижатия обеспечивается, в частности, упругой опорой гладильных планок 8 в основаниях 10. При разутюживании увлажненных пар пришовных кромок происходит одновременно отсасывание относительно малого объема гладильного пара через всасывающие сопла 9. Выбираемые температуры обрао ботки в пределах от 95 до 185 С мо06556 стки обеих текстильных передних частей висят свободно вниз у гладильных планок 8 в виде петель. Затем в упрощенном приеме каждая отдельная пара пришовных кромок открывается сначала от руки, а одновременно данное приспособление 24 для растягивания шва переводится ручным способом путем

1606556

Формула изобретения

1. Способ разутюживания швов швейных изделий, например передних частей гут плавно устанавливаться регуляторами 22 температуры, применяемыми ,обычно в утюгах с терморегулятором.

В целях экономного использования энергии, а также в соответствии с данным способом производства работ осуществляется регулирование температуры элементов 23, 23а для разутюжива— ния швов независимо друг от друга от центрального места, По истечения заранее установленного времени разутюживания шва, например с использованием программного таймера, осуществляется опускание приемной стан- 5 ции 4 от ее собственной массы, причем электрогидравлическое исполнительное устройство 15 автоматически переводится в состояние, в котором отсутствует давление. При опирании подьем- 20 ной плиты 13 на каретку 5 двигатель, который срабатывает при этом, передает противоположное направление движения на каретку, так что приемная станция 4 возвращается в загру- 25 зочную зону 3 и останавливается для приема готовых, а также для загрузки других обрабатываемых частей,еслй загруженная приемная станция 4а достигала внутри гладильно-прессовой 30 станции 2а своего фиксированного конечного положения в продолжение аналогичных технологических приемов.

Устройство может быть выполнено как сдвоенное на общей опорной раме 1 для двух операторов, которые стоят друг против друга. Кроме того, было бы возможным осуществлять предлагае— мый способ аналогичным образом в виде карусельного устройства, однако 4О с одной лишь гладильно — прессовой станцией 4.

Б расширение степени механизации имеется возможность предусмотреть для первоначального открытия пар пришовных кромок использование воздуха для растягивания швов посредством щелевых сопел.

Изобретение позволяет поворачивать приспособления для растягивания швов, установленные рядом с относительно небольшим углом, а также поворачивать их автоматически в сборе. пиджаков, заключающийся в подаче обратываемой части изделия с по меньшей мере одной парой швов на приемную станцию, обеспечивающую подачу изделия к прессующей плите, в укладке и раскрытии по меньшей мере одного шва, размещенного на одной из расположенных одна за другой гладильных планок приемной станции таким образом, что остальные. участки изделия провисают петлями, в перемешении обрабатываемого шва изделия, размещенного на планке приемной станции, к прессующей плите для обеспечения процесса прессования в соответствии со специфическими свойствами текстильного материала изделия и интервалом, обеспечивающим фиксированное конечное положение кромок шва изделия, одновременном осуществлении раскрытия и растягивания по меньшей мере одного следующего шва этого или последующего обрабатываемого изделия и в отводе иэделия от прессующей плиты для снятия его, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, швы одного изделия размещают на планках приемной станции рядами в одной плоскости и фиксируют их положение на планках, при этом фиксация швов на планках обеспечивается с по— .мощью всасывающего усилия воздуха, а при обработке швов одного изделия, размещенного на одной приемной станции, осуществляют одновременно расправление и увлажнение в соответствии со специфическими свойствами текстильного материала швов другого изделия, размещенного на дополнительной приемной станции.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что величину всасывающего усилия, обеспечиваемого источником вакуума, регулируют для обеспечивания фиксации четырех пар ,швов двух передних частей пиджаков на воздухопроницаемых гладильных планках каждой приемной станции, при этом дополнительно отсасывают паровую среду из пространства гладильнопрессовьгх станций, 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что перед раскрытием и растягиванием швов осуществляют нагрев предварительной утюжильной обработкой в пределах 95-185 С в соответствии со специфическими свой10

1606556

2la

2f ствами текстильного материала обрабатываемых чАстей по элементами для разутюживания швов независимо друг от друга, 5

4, Устройство для разутюживания швов швейных изделий, содержащее верхнюю прессующую плиту и опорную раму с приемными станциями, имеющую общую загрузочную зону с элементом 10 для разутюживания шва изделия, в пределах которой находится поперемен но одна из двух приемных станций, каждая из которых имеет гладильную планку, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, 15 что, с целью повышения производительности, оно дополнительно имеет верхнюю прессующую плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения рельсовую 20 каретку и закрепленные на ней подъемные плиты, а каждая приемная станция смонтирована на соответствующей подъемной плите опорной рамы в одной плоскости.и имеет установленные в ряд преимущественно четыре гладильные планки в соответствии с заданным расстоянием между ними, при этом число утюжильных элементов соответствует числу гладильных планок и каждый 30 из них закреплен на верхней гладильной плите над соответствующей гладильной планкой.

5. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая 35 гладильная планка с загрузочной стороны имеет всасываюшче сопла и закреплена на балках посредством упругих элементов. б. Устройство по пп. 4 и 5, о т — 40 личающееся тем,чтогладильные планки соединены с общим Источником вакуума каретки посредством гибких шлангов, 7. Устройство по пп.4-6, о т л ич а ю щ е е с я. тем, что каждая приемная станция установлена с возможностью подъема и имеет привод для включения электрогидравлического исполнительного устройства, соединенного с подъемной плитой посредством распорных трубок.

8 ° Устройство по пп. 4-7, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каретка соединена цепной передачей с реверсивным двигателем, имеющим два фиксируемых конечных положения.

9, Устройство по пп, 4-8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая приемная станция имеет кожух-крышку для закрепления верхней гладильной плиты, установленный с возможностью ее закрытия, а в теплоизолированной полости крышки размещены четыре регулятора температуры, каждый из которых соединен с элементами для разутюживания швов.

10. Устройство по пп. 4-9, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый элемент для разутюживания шва выполнен в виде планки, имеющей с наружной торцовой стороны поворотное приспособление для растягивания шва.

11. Устройство по пп. 4-10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый торец приспособления для растягивания шва выполнен выпуклой формы и имеет выходные каналы, обращенные вниз и выполненные в виде сопел,соединенных гибким проводом со средством для подачи увлажняющей среды.

1606556

2!а

Ла

И8.

17а 3à

Со с тавитель Е. Агаян

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Киштулинец

Корректор А.0бручар

Заказ 834 Тираж 314 Подписное

ВБ6ПП4

%6ПП4 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 1