Способ защиты поддонов изложниц

 

1. СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДЦОНОВ ИЗЛОЖгаЩ, включающий нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный спой которого выполнен из шлакообразукицего материала, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности защиты поддонов, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной 0,125-1,25% толщины поддона , а слой пшакообразующего материала наносят в виде порошка. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что защитному порошкообразному слою шлакообразукидей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ит чающийся тем, что расход порошкообразной шлакообразутощей смеси (Я составляет 0,35-0,60% от массы отливаемого слитка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О ЮЛ Ф РЕСПУБЛИК

09> (111

А ш Б 22 D 7/06 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

Ж

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3377149/22-02 (22) 07.01.82 (46) 15.05.84. Бюл. Н 18 (72) Е.Н. Гаджи, Ю.H. Борисов, И.П. Чернявский, Г.З. Гизатулин, В.Г. Панасенко, В.А. Кулик и Г.И. Боренко (53) 621.746.58(088.8) (56) 1. Трубин К. Г. Ойкс Г.Н.

Металлургия стали. М., "Машиностроение", 1964, с. 770.

2. Авторское свидетельство СССР

У 925531, кл. В 22 D 11/00, 1980., (54)(57) 1. спосоБ зАп1иты поддонов

ИЗЛОЖНИЦ, включающий нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный слой которого выполнен из шлакообразующего материала, о т л и— чающий ся тем, что, сцелью повышения надежности защиты поддонов, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной 0,125-1,25Х толщины поддона, а слой шлакообразующего материала наносят в виде порошка.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что защитному порошкообразному слою шлакообразующей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и-, ч а ю шийся тем, что расход порошкообразной шлакообразующей смеси составляет 0,35-0,60Ж от массы отливаемого слитка.

1091987

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты поддонов изложниц, включающему нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный слой которого выполнен иэ шлакообразующего материала, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной 0,125-1,25% от толщины поддона, а слой шлакообразующего материала наносят в виде порошка.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии защиты поддонов изложниц при отливке сталь" ных слитков сверху.

Известен способ защиты поддонов, 5 изложниц для разлинки стали сверху при помощи стальных вкладышей разового использования (1) .

Однако применение стальных вкладышей раэоного использования повышает затраты на разливку стали и дополнительно загружает работой .по их изготовлению цеха металлургических за" нодон, что не всегда оправдано. Кроме того, стальные Ыкладьппи могут всплывать в тело слитка и приводить к бра,ку проката.

Наиболее близким к предлагаемому является способ разливки стали в изложницы сверху, включающий нанесение на дно изложницы двухслойного покрытия вначале углеродсодержащего материапа в виде смазки, а затем пористого падплавляющегося шлакообразующего материала, фракцией 5-25 мм (21.

Однако известный способ характеризуется тем, что органическая, смазка (лак, смолы и т,д.) не является огнеупорным материалом и при нагреве до 200-600 С возгоняется о

ЗО в г а э оную фаз у, при э том от сут ствует какой-либо огнеупорный монолитный слой на поверхности поддона. Кроме того, легковесные пористые шарооб. разные гранулы, фракцией 2-25 мм под 35 действием архимедовой силы и сил воздействия газификации углеродсодеркащей обмазки полностью всплывают на поверхность жидкой стали в изложнице в начале наполнения ее металлом. 4О

В этом случае образующийся шлак не может служить защитой поддонов, а может защищать лишь вертикальные боковые стенки изложницы.

45я

Цель изобретения — повышение надежности защиты поддонов.

При этом защитному парашкообразному слою шлакаобразующей смеси придают. форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона.

Кроме того, расход парашкообразной шлакообразующей смеси составляет 0,35-0,60% от массы отливаемого слитка.

Способ осуществляют следующим образам.

На чугунный поддон изложницы сначала наносят слой динасового мертеля или шамотного порошка (огнеупорного наполнителя), затворенных сульфащелочью (связующим). Затем нанесенный огнеупорный слой просушивают при

373-1000 K да полного удаления влаги. о

При температуре просушивания менее

373 К иэ огнеупорного слоя неполностью удаляется влага, и огнеупорный слой во время разливки стали разрушается в результате выделения влаги при резком повышении температуры. Температура просушивания более 1000 К приводит к возникновению пузырей, разрушению огнеупорного слоя.

Толщина огенупорного слоя динасового мертеля или шамотного парашка, наносимого на поддон, должна быть в пределах 0,5-5 мм. Толщина монолитного огнеупорного слоя менее 0,125% не обеспечивает достаточно надежной защиты поддонов от приваривания слитков, при толщине огнеупорного монолитного слоя более

I 25% возможны отрывы отдельных кусков моналитного огнеупорного слоя и загрязнения металла стального слитка.

Поверх монолитного огнеупорного слоя динасового мертеля или шаматного порошка, затворенных сульфощелочью, наносят слой эндотермической или слабо экзотермической шлакообразующей смеси. В частности, в качестве слабо экзотермическай шлакообразующей смеси может быть исполь" зонана слабо экзотермическая порошкообраэная шлакообразующая смесь, содержащая мас.%: отходы цветной металлургии (имеющих в сноем составе не менее 20% металлического алюминия) 5-20; отходы сварочного флюса (имеющих в своем составе 10- "

40% Mn0) 40-70; доменный шлак 15-55.

3 качестве эндотериической шлакообразующей смеси может быть исполь1091987

Составитель Н. Шепитько

Редактор С. Лисина Техред М.Тепер Корректор О. Тигор

Заказ 3174/7 Тираж 775 Подписное

ВН11НПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва", Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4 зована смесь, содержащая мас.%: доменный шлак 50, силикатная глыба 50.

Защитному слою шлакообразующей смеси придают форму, конуса с естест" венным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона. Удельный расход защитной шлакообразующей смеси должен находиться в пределах 0,35Ф

0,60 . от массы отливаемого стального слитка.

Если защитный слой шлакообразующей смеси не имеет формы конуса с естественным углом откоса и верши- 15 ной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона изложницы, то струя жидкой стали (при постоянном удельном расходе смеси) может разрушить огнеупорный слой, достиг- щ нув его, пройдя через слой защитной шлакообразующей смеси.

При удельном расходе шлакообразую. щей смеси менее 0,35 от массы отливаемого стального слитка не обес- 25 печивается достаточно надежная защита поддона. Увеличение удельного расхода шлакообразующей смеси сверх

0,60 массы отливаемых стальных спитков не влияет на эффективность защиты щб поддонов изложниц для отливки стальных слитков, При использовании порошкообразной

4 шлакообразующей смеси процесс шлакообразования происходит на защищаемой поверхности в начале отливки слитка, при этом слой образо,вавшегося шлака прилипает к монолитному огнеупорному защитному слою

:и лишь частично может всплывать на зеркало металла .в изложнице, что существенно повышает эффективность защиты поддонов.

Пример . Согласно предлагаемому способу для изготовления первого огнеупорного слоя использовали динасовый мертель или шамотный порошок (наполнитель) и сульфощелочь (связующее). На рабочую поверхность поддонов наносили первый монолитный огнеупорный слой, состоящий из динасового мертеля или шамотного порошка, затворенный на сульфощелочи; Or" неупорный слой просушивали при 3731000 К до полного удаления влаги.

Толщина огнеупорного слоя испытывалась в пределах 0,5-50 мм.

Поверх первого монолитного огнеупорного слоя наносили слой порошко" образной эндотермической или слабоэкзотермической шлакообразующей смеси. Удельный расход порошкообразной шлакообразующей смеси составлял

3,5-6,0 кг/т стальных слитков.

Дпя сравнения были проведены ис- пытания по известной технологии. Эффективность защиты поддонов оценивали по количеству случаев приваривания слитков к поддонам.

Результаты испытаний показали, что в случае использования предлагаемого "способа защиты поддонов привари" ванне слитков к поддонам наблюдали в 0,16 случаев, в то время как при использовании известного способа — в 3,1 случаев.

Таким образом, предлагаемый способ защиты поддонов является более надежным. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 17,5 млн.руб