Способ финишной обработки

 

СПОСОБ ФИНИШНОЙ -ОБРА1БОТКИ с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вешества в виде пластичной смазки, содержаш.ей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой Детали , отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, периодически изменяют давление инструмента от 0,5 до 5 МПа, причем увеличение давления осуш.ествляют по экспоненциальному закону, а подачу активного вёш,ества совмещают с периодом увеличения давления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

-з(Ю В 24 В 29/00

С0

CO

САР

О

С0

1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 35) 7877/25-08 (22) 08.12.82 (46) 23.05.84. Бюл.. № 19 (72) Г. И. Бортник и Г. П. Шпеньков (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В. И. Ленина (53) 621.9 (088.8) (56) l. Масловский В. В. Технология обработки на доводочно-притирочных станках.

М., «Высшая школа», 1979, с. 76.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3254524/08, кл. В 24 В 1/00, 1981 (прототип) .

„„SU„„1093504 4 (54) (57) СПОСОБ ФИНИШНОЛ -ОБРАБОТКИ с подачей в зону контакта инстру-мента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, периодически изменяют давление инструмента от 0,5 до

5 МПа, причем увеличение давления осуществляют по экспоненциальному закону, а подачу активного вещества совмещают с периодом увеличения давления.

1093504 и создаются условия для модифицирования как в процессе финишной обработки, так и в процессе последующей эксплуатации поверхности детали. Применение мягкого полировальника исключает абразивный срез

5 и снятие неровностеи микрогеометрического профиля. В процессе обработки предложенным способом осуществляется управляемое трибомеханохимическое наращивание поверхности детали, а не удаление материала даже в молекулярном масштабе как при обычном способе абразивного полирования.

Периодическое изменение давления при обработке в активной среде с отдыхом создает благоприятные условия подготовки поверхности — разрыхления связей, генерации

5 и рекомбинации продуктов деструкции и реакций в активной среде, ускоряет процесс модификации поверхности. Сухая обработка разогревает, активирует поверхность. Пониженное давление в этот период исключает схватывание, задир, повреждение поверхности. В результате последующая подача и воздействие активного вещества на подготовленную высоко активную возбужденную поверхность повышает реакционную способность среды, в которой немаловажную роль играет вязкая составляющая. Эффективность дальнейшего этапа процесса финишной обработки благодаря этому повышается.

Предложенный способ был опробован в процессе восстановления рабочих поверхностей.

Материал колец — Ст. 40Х. Диаметр колец

50 мм, ширина рабочей дорожки 10 мм.

Перед финишной обработкой предложенным способом, поверхности подвергались тонкому шлифованию до 8 — 9-го класса шероховатости. Частота вращения колец на специально изготовленном стенде финишной обработки составляла 1500 об/мин. Мягким полировальником служил плотный войлок. В качестве активного вещества использовалась пластичная смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ

9433-60 в смеси с порошком меди ПМА-3

ГОСТ 4960-68 в концентрации 25 вес. /

° М и никеля электролитического — 2 вес. /.

° аксимальное давление (Р„) мягкого — о. полировальника 5,0 МПа, минимальное (Рд ) в процессе сухой обработки 0,5 МПа.

Обработанные ранее использовавшимся способом (тонкое шлифование) кольца изнашиваются за 6 — 8 мес. работы, после чего растет обрывность нити, снижается производительность труда.

Срок службы колец после финишной обработки предложенным способом увеличивается в 1,5 раза и составляет 9 — 12 мес.

Кроме того, обрывность нити снижается на 15 /<, производительность прядильных машин повышается на 0,13 /<>.

Таким образом, благодаря описанным приемам предложенного спосооа достигается повышение качества обработки.

ВНИИПИ Заказ 335|/j2

Филиал ППП «Патент», r.

Тираж 737 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при окончательной обработке деталей ответственного назначения.

Известен способ финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде смеси абразивных порошков с неабразивной связующей (1j .

Однако этот способ не обеспечивает достаточно.высокое качество обработки, вследствие возникновения локальных дефектовот действия абразивных зерен.

Известен также способ финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фа- 1 зу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой детали,причем в качестве инструмента используют абразивосодержащий инструмент (2).

Известный способ также не обеспечивает повышенное качество обработки, так как следы от действия абразивных частиц не выводятся в процессе непрерывной обработки с постоянным давлением инструмента.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу финишной обработки с подачей в зону контакта инструмента с деталью активного вещества в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала обрабатываемой детали, периодически изменяют давление инструмента от 0,5 до 5 МПа, причем увеличение давления осуществляют по экспоненциальному закону, а подачу активного вещества совмещают с периодом увеличения давления.

На чертеже представлен график изменения давления инструмента в процессе обработки.

Согласно предложенному способу инструмент в виде, например, мягкого полировальника прижимают к обрабатываемой детали, 40 периодически изменяя давление, как показано на графике, сообщают инструменту и детали относительное перемещение и в зону их контакта в моменты увеличения давления подают активное вещество в виде пластичной смазки, содержащей дисперсную фазу металлов, прочность которых ниже прочности материала детали. Указанные приемы обеспечивают чередование обработки в активной среде с сухой обработкой после резкого спада давления. При этом повышение б качества обработки достигается за счет того, что активное вещество не содержит абразивных частиц, а имеет в своем составе дисперсные частички мягких металлов, благодаря чему формируется не только заданный микрорельеф повышенной чистоты, но