Способ изготовления таблеток для герметизации вакуумных реле

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВАКУУМНЫХ РЕЛЕ путем прессования их из эпоксидного порошкообразного компаунда под давлением , отличающийся тем, что, с целью повышения качества таблеток и производительности процесса их изготовления, в порошкообразный компаунд перед прессованием добавляют тальк в количестве 5-10% от веса компаунда, а затем перемешивают.

()9) (И) СОЮЗ COBETCÍÈÕ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) Н 01 Н 49 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3546296/24-07 (22) 21.01.83 (46) 07.06. 84 ° Бюл. Р 21 (72 ) К.A. Гладкая, Т. A . .Павлова, Т. A. Маргания и И. В. Белоуский (53) 621. 318-5.762(088. 8) (56) 1. Брацихин Е.А., Миндлин С.С. и Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в иэделия". М., "Химия", 1966.

2. Технологический процесс

РФ 1730-80, 10.04.80. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВАКУУМНЫХ РЕЛЕ путем прессования их из эпоксидного порошкообразного компаунда под давлением, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества таблеток и производительности процесса их изготовления, в порошкообраэный компаунд перед прессованием добавляют тальк в количестве 5-10% от веса компаунда, а затем перемешивают.

1096714

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления таблеток для гермети3ации вакуумных реле путем прессования их из эпоксидного норошкообразного компаунда под

5 давлением, в порошкообразный компаунд перед прессованием добавляют тальк в количестве 5-10В от веса компаунда, а затем перемешивают.

Введение талька в порошкообразный компаунд улучшает сыпучесть и прес- . сование материала, при этом не изменяются его физико-механические и электрические свойства.

Добавление 5-10% талька в порошкообразный эпоксидный компаунд является оптимальным, так как добавление талька менее 5Ъ не улучшает сыпучесть и прессование порошка, введение же талька более 10% влияет на физико-механические свойства компаунда, в частности ухудшается его желатинизация и растекаемость. Изготовление таблеток из эпоксидного порошкообразного компаунда для герметизации вакуумны:- реле по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

В валковый смеситель засыпают эпоксидный порошкообразный компаунд, добавляют 5-10% талька, перемешивают, загружают в бункер пресс-автомата и таблетируют при комнатной температуре под давлением.

Пример 1. В валковый смеситель с фарфоровыми шарами засыпают

15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда марки УП-2164, добавляют

0,75 кг талька, что составляет 5%

-- от веса компаунда, после чего перемешивают в течение 30 мин, выгружают из смесителя приготовленную смесь и ,засыпают по частям (no 0,5 кг, что зависит от объема бункера пресс-автомата) в бункер пресс-автомата, например М-292, и таблетируют при комнатной температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см ).

Пример 2. В смеситель того же типа засыпают 15 кг порошкообразного эпоксидного компаунда марки

УП-2193, добавляют 1,05 кг талька, что составляет 7Ъ от веса эпоксидного порошкообразного компаунда, после чего выдерживают в течение 40 мин, выгружают из смесителя, загружают в бункер пресс-автомата и таблетируют при комнатной температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/cM ).

10 попадает в пресс-форму и таблетиру- 5 ется под давлением (1) .

Однако в релестроении известные порошкообразные пресс-материалы для герметизации реле не применяются изза отсутствия у них необходимых для герметизации реле физико-механических свойств. Они обладают малым временем желатинизации, требуют высокотемпературной обработки, высокого давления.

Наиболее приемлемым в релестроении для герметизации вакуумных реле является порошкообразный эпоксидный компаунд. Он обладает всеми необходимыми для герметизации реле физикомеханическими свойствами (большим временем желатинизации, низкотемпературной обработкой без давления).

Известный способ изготовления таблеток из порошкообразного эпоксидного компаунда заключается в загруже-35

55

Изобретение относится к релестрое нию, а именно к технологии изготовления таблеток из эпоксидного порошкоорбазного компаунда, применяемого для герметизации вакуумных реле с магнитоуправляемым контактом, и может быть использовано в электроаппаратостроении.

Известен способ изготовления таблеток из порошкообразных пресс-материалов, например, на основе фенолоформальдегидных, амино-альдегидных и других смол, который заключается в засыпке пресс-порошка в бункер пресс-автомата, откуда он самотеком нии компаунда в бункер пресс-автомата и таблетировании при комнатной температуре под давлением (2J .

Однако. известный способ изготов ления таблеток из порошкообразного, эпоксидного компаунда имеет ряд существенных недостатков, так как при прессовании компаунд комкуется в бункере пресс-автомата, что влечет за собой неполную засыпку материала в пресс-форму и при этом наблюдается недопрессовка таблеток.

Кроме того, происходит прилипание порошка и таблеток к поверхности пуансона и матрицы, которое приводит к остановке пресса через каждые 2030 мин работы, в связи с чем возникает необходимость полностью очищать пресс-форму от порошка.

Таким образом, известный способ таблетирования малопроизводительный, трудоемкий, так как требует больших затрат ручного труда на очистку прессформы. При этом он не обеспечивает качественное формообразование таблеток, так как не соблюдается точность дозировки материала, что влияет на их качество;

Цель изобретения состоит в повышении качества таблеток и производительности процесса их изготовления.

Пример 3 ° В смеситель засыпают 15 кг порошкообразного э1 оксидного компаунда марки УП-2164 добавляют .1,5 кг талька, что составляет

10% от веса эпоксидного порошкообраз-, ного компаунда, после чего перемешивают в течение 35 мин, выгружают из смесителЯ, загружают в бункер пресгавтомата и прессуют при комнатной

1096714

Составитель Е.Сафонова

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Тепер Корректор. A. Зимокосов

Заказ 3835/40 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 температуре под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см ).

Изобретение обеспечивает высокое качество таблеток за счет выдержки веса и размеров формуемых таблеток, увеличивается производительность изготовления таблеток, за счет улучшения сыпучести материала отсутствует прилипание порошка к пресс-форме, что дает возможность прессовать таблетки на скоростных пресс-автоматах. 10

Трудоемкость изготовления 1000 шт. таблеток из эпоксидного порошкообразного компаунда без добавления талька известным способом составляет

2,3 Н/ч или 1,36 руб, а предлагаемым способом . — ориентировочно 0,55 Н/ч или 0,34 руб.

Годовой экономический эффект от выпуска 30 тыс таблеток из эпоксидноIro порошкообразного компаунда состав ляет 30600 руб.