Способ получения краски

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите ,пигмента, натуральной олифы и сиккатива, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса , сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт-спирите с натуральной олифой и сиккативом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0-4,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пигмент. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3509885/23-05 (22) 05.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. и 23, (72) А.В. Бибичев, P,Ò. Владимиров и В.И. Шевченко (71) Химический завод Ф.б (53) 667.632.046 (088.8) (56) 1. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М., "Химия", 1971, с. 255-285.

2. Авторское свидетельство СССР

У 583147, кл. С 09 D 3/36, 1977 (прототип) ...SU„„1098947 А

g g С 09 0 7/14;. С 09 9 3/361/

С 08 J 3/20 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите,пигмента, натуральной олифы и сиккатива, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт-спирите с натуральной олифой и сиккативом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0-4,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пигмент.

1098947

Изобретение относится к способам получения красок, предназначенных для внутренних и наружных работ, и может быть использовано в лакокрасочной промьппленНости для изготовления кра- 5 сок на основе изопренового каучука.

Известны способы введения наполнителя в растворы пленкообразующих веществ, заключающиеся в механическом смешении компонентов в аппаратах различных типов: шаровых, вибрационных, биссерных.мельницах, диссольверах, смесителях. Эти способы заключаются в диспергировании и смачивании частиц наполнителей пленко- IS образующими веществами при механическом воздействии LI 3.

Недостатком этих способов является трудоемкость и продолжительность процесса. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения краски на основе синтетического изопренового каучука, заключающийся в том, что смешивают в шаровой мельнице рецептурные количества синтетического изопренового каучука, натуральной олифы,сиккатива, уайт-спирита, загружая компо- 30 ненты в следующей последовательности: раствор каучука в уайт-спирите и пигмент (смесь перемешивают

15 мин), сиккатив, олифа натуральная (смесь перемешивают 24 ч до достижения требуемой по ГОСТУ 10503-71 степени перетира не более 100 мкм)(2).

Недостатком известного способа является длительность процесса получения краски. 40

Целью изобретения является интенсификация процесса ..

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения краски путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите, пигмента, натуральной олифы и сиккатива, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайтспирите с натуральной олифой и сикка- 50 тивом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,04,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пигмент.

Способ осуществляют следующим образом.

Раствор каучука в уайт-спирите, олифу и сиккатив заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух. Процесс ведут 19-2 1 мин.

После этого смесь заливают в шаровую мельницу, приводят ее во враще-. ние до вспенивания смеси и затем в шаровую мельницу загружают пигменты. Процесс ведут до достижения степени перетира 100 мкм, после чего краску дегазуют путем вакуумирования емкости в течение времени слива краски (не .более 10 мин) и сливают в упаковочную тару.

Общая продолжительность процесс, са получения краски составляет

7-8 ч, что значительно меньше, чем по известному способу (24 ч).

Для изготовления краски используют каучук СКИ-3 по ТУ 38-30-61-77, уайт-спирит ГОСТ 3134-52, олифу натуральную ГОСТ 7931-76, сиккатив

76-40 ТУ 6-10.-1391-73, белила титановые ГОСТ 9808-61, белила цинковые сухие (муфельные) ГОСТ 20262-76, ультрамарин синий сухой ГОСТ

13483-68, тальк ГОСТ 2 1235-75.

Снижение времени приготовления краски объясняется приданием эмульгйрующих свойств вспененной смеси раствора каучука в уайт-спирите, олифы и сиккатива — элементами жидкой фазы дисперсии, выполняющей в процессе перетира твердого пигмента роль поверхностно-активного вещества, препятствующего его агломерации.

Пример 1. 10Х-ный раствор каучука СКИ-3 в уайт-спирите в количестве 47 9 кг. 5,.кс олифы и 5 кг сиккатива заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух (4,0 атм). Процесс ведут 19 мин.

После этого смесь заливают в шаровую мельницу, которую приводят во вращение. Через 5 мин (после вспенивания смеси) в шаровую мельницу загружают

18 кг титановых белил, 24 кг талька и 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут 7,5 ч до достижения степени перетира 100 мкм, после чего краску дегаэуют и сливают в упаковочную тару

Пример 2. 10Х-ный раствор каучука СКИ-3 а уайт-спирите в количестве 36,9 кг, 5 KI олифы и 5 кг

1098947

Сухой остаток,X

60

40

40

Вязкость по В3-4, с

120

120

130

130

Укрывистость, г/м

210

210

210

210

Время высыхания до степени 3, ч

16

14

Удельная прочность, кг/см

40

45

60.I

8Степень перитира по

"Клину", мкм

100

100

100

100

Твердость, усл.ед., через 24 ч

0,34

0,34

0,34

О, 34. сиккатива заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух (4,6 атм). Процесс ведут 2 1 мин.После этого смесь заливают в шаровую мельницу, которую приводят во вращение. Через 5 мин (после вспенивания смеси) в шаровую мельницу загружают

41 кг белил цинковых, 14 кг талька и 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут

6,5 ч до достижения степени перетира

100 мкм, после чего краску дегазуют и сливают в упаковочную тару.

Содержание растворителя,Ж

Долговечность в климатической камере

"Файтрон", циклы

Долговечность на крьппной станции, мес

Прочность на изгиб,мм

Устойчивость декоративных свойств при испытаниях по циклу

"Умеренный климат" по

ГОСТ 9074-77, количество циклов до балла 3

Далее определяют следующие физикохимические свойства красок, изготовленных предлагаемым и известным способами: сухой остаток и содержание растворителя по ГОСТ 17537-72, вязкость по ГОСТ 8420-74, укрывистость по ГОСТ 8784-75, степень перетира по ГОСТ 6589-74, время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73,прочность пленки на изгиб по ГОСТ 5233-67.

Результаты испытаний представлены в таблице. б

Продолжение таблицы

1098947

18 l 20-160 120- 1 60

120-160

120-160

Составитель 3. Комова

Редактор Н. Егорова Техред Т.Дубинчак Корректор А, Зимокосов

Заказ 4319/21

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отКрытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Устойчивость защитных свойств по циклу "Умеренный климат" по

ГОСТ 9074-77,количество циклов до балла IV.

Стабильность краски при хранении по ГОСТ 10503-7 1, мес. 6

Изменение вязкости при

20+5 С по В3-4, с, в течение .6 мес. хранения

Таким образом, использование предлагаемого способа получения красок позволяет увеличить производитель- 20 ность процесса их приготовления бо-. лее чем в 2 раза, при этом краска по своим показателя полностью отвечает требованиям

ГОСТ 10503-71.