Устройство к магнитному дефектоскопу

 

Класс 42k, 20оз

¹ 114393

СССР

L"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. В. Мойш, Л. К. Таточенко, В. С. Токмаков, В. В. Лындин, П. Г. Сабинин и М. Н. Щебров

УСТРОЙСТВО К МАГНИТНОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ

Заявлено 2 ноября 1956 г. за № 561263 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известны магнитные дефектоскопы для контроля пруткового материала. Закладка и выемка прутков в зажимы дефектоскопа, а также установка определенного времени пропускания тока — операции наиболее трудоемкие и требующие много времени. Выполнение их вручную не дает возможности организовать массовый и качественный контроль прутков.

Предметом описываемого изобретения является устройство магнитного дефектоскопа, позволяющего осуществить полуавтоматический контроль прутков различной длины и различного диаметра.

Основным отличием предлагаемого устройства является полная авгоматизация вспомогательных процессов.

Кроме того, в описываемом устройстве рабочее время контроля (визуальное выявление дефектов на прутке) перекрывает вспомогательное время. Следовательно, производительность ограничивается только физическими возможностями контролера.

Общий вид магнитного дефектоскопа представлен на чертеже. Его основными узлами являются приемный 1 и контрольный 2 стеллажи, ванна 3, заполненная магнитной суспензией, и главный вал 4, на котором укреплены рукояти б со специальными захватами, приводимыми в движение специальным приводом б.

Работа проводится следующим образом.

Рабочий укладывает при помощи подъемного крана на приемный стеллаж партию прутков и распределяет их на стеллаже в один ряд.

Стеллаж имеет наклон, что способствует скатыванию прутков до упора.

В момент подхода захватов к приемному стеллажу крайний пруток, скатившийся по стеллажу до упора, перекидывается через упор специальным треугольником, в результате чего пруток скатывается в захваты, раскрывшиеся к этому моменту.

¹ 114393

После подачи прутка в захваты рукояти вместе с главным валом, на котором они жестко укреплены, совершают возвратно-вращающее движение, в начале которого пруток зажимается в захватах с помощью специ альных п р уж и н.

Каждый цикл движения продолжается около семи секунд, при этом угол поворота вала составляет 180 .

Движение главного вала осуществляется асинхронным электрическим двигателем через систему передач. Такая схема привода главного вала обеспечивает остановку захватов около приемного и контрольного стеллажей.

Рукояти с захватами при своем движении проходят через ванну с магнитной суспензией и подходят к контрольному стеллажу, у которого происходит автоматическое освобождение прутка из захватов и подача его на контрольный стеллаж для осмотра.

Во время прохождения прутка в захватах через ванну с суспензией через него пропускается от понижающего трансформатора переменный ток.

В магнитной суспензии пруток непосредственно находится около трех секунд.

Включение и выключение тока, который пропускается через пруток, происходит автоматически при помощи концевого выключателя, находящегося на кулачке приводного механизма.

Для предотвращения оседания ферромагнитных частиц в ванне суспензия перемешивается специальной мешалкой, установленной вдоль дна ванны и приводимой во вращение через привод от асинхронного электродвигателя.

На контрольном стеллаже контролеры просматривают прутки и по оседанию магнитного порошка судят о наличии в них дефектов.

Годные и бракованные прутки после контроля откладываются в отдельные отсеки на контрольном стеллаже.

Магнитный дефектоскоп позволяет контролировать стальные трубки диаметром от 5 мм до 22 мл и длиной от 1500 мм до 4000 мм. Захваты рукоятей являются сменными и устанавливаются в зависимости от ди ам етр а прутков.

При переходе на контроль прутков различной длины производится переналадка дефектоскопа, при которой зажим прутка осуществляется определенным числом рукоятей с захватами.

Устройство автоматизирует работу по выявлению пороков в стальных прутках и ускоряет процесс контроля.

Предмет изобретения

Устройство к магнитному дефектоскопу для массового контроля стальных прутков магнитным порошковым методом на наличие поверхностных дефектов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью осуществления полуавтоматического контроля стальных прутков различной длины и диаметров применены приемный и контрольный стеллажи и сменные захваты, укрепленные на приводном валу.