Устройство для изотермического отжига поковок непосредственно после горячей штамповки

 

№ 115369

Класс 18с, 61о

СССР

I .::. СО 03,:.

9?.: ЛТЕ ;.; . ХНИ .К1."Л

IIi ...

, 1% // у

-.«s-:ютг!л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Деве 1ев . СТ1ОЛСТВО ДЛЯ ЛЗОТЕ1 МИЧКСКОГО ОТЖИГА

ПОКОВОК НЕБОСРЕДСТBEHHU ЧОСЛЕ

1-g РД Ц Е Д Щ- .АУ г1 g P т 1,1

Нв3133;3е3п3 1Н ипвора 19,".Ь т.:3Q Jl " 5110(:54 в комитет по .1е;3м изоГ3ретеп31й и открытий при Сове;-е Л .13 и <тров ГХ .1 .Р

Изотермиче3ский отжиг поковок обычно проводится либо в контейнерах (соляных ваннах, термосах, колодцах) с утепленными стенКаМИ, КОТОРЫЕ ЗЯНИ; ЛаЮТ О ТНОСИтельно небольшис плопад:.. либо в прогреваемых до темгературы изотермиче=кого празра1цения короб атых кожухах, 01ь1гбженных пранспортерами, способствующими со зданию пото 1ной линии на участке горячей штамповки.

Гредл1я1яемое y:-.ð0йство совмеи. ает в себе достоинства указанных варна-rò013 изотермиче "кого отжига: компактность и механизацию с потсчл1ой линией на в ем участке горччей ц1тамло1вки, На чертеже изображена схема устройства для изотер мического отжига поковок пепо редственно

1.0 Ic горячей штамповки.

Поковки после горячей обрезки заусенцев на обрезном прессе 1 поступают в бункер, изкоторого они перемещаются .11ранопортером 2 и попадают через воронку в одно из отделений верхней камеры 3 устройства для изотермического отжигя поковок, Это устройство состоит из четырех расположенных оды я 1п1 д другой цилиндрических к,:ìt;ç 3, !, 5 11 6, Бее камеры враща10тся вместе с вертикальной труб IBò0:I Осьlо 7 От двигателя с р с; х 000 il 11 х1рап013Ы. 1 ко It Ом.

1,Я1 ; д353 к Я:s1(..j. H р <1здел он Я н и 13 ÿä отделений в виде секторов и ю1еет неподвижное дно с отверстием для передачи поксвок в следующую, находящуюся под ней камеру.

После заполнения поковками одного отделения камеры 3, все камерь. -,. трубчатой осью !:Iоворачиваются rIH угол, соотзетствующий

Одному отделению в и:.х. Поворот камер г1роизводится через одинаковые промежутки времени, Из нижней камеры отожжсные поковки по тупяют на тран;портер 8, а с нег0 в соогветствую1цую тару для и ..-;ледующе"o тран=портирования к месту дальнейшей их обработ1:и, Все .вращаю1циеся камеры ря".:полагают.-.я вчутри цилиндрического кожуха, 1рутерованного изнутр,и огнеупорным ки13пичом.

В каждой камере поддерживается требуем",ÿ температура электро1ltl1 РЕЗЯТЕЛЬ13ЫМИ Э 1ЕМОНТЯМИ, ГЯ№ 115369 зом или пропусканием через камеры отходящих горячих газов нагревательной печи.

Процесс отжига термообработки производится по установленному температурно му режиму и графику времени пребывания поковок в каждой камере. Например, за один интервал времечи вращения камер на одно отделение в камере 8 noKoçêè охлаждаются от температуры конца штамповки 1050 — 1100 до

800 — 850 . После охлаждения в камере 3. поковки при следующем пс ороте камер проваливаются через отвер "тие B неподвижном дне в одно из отделений камеры 4. В камере 4 поддерживается температура 650 — 700 и в ней поковки находятся в течение 45 — 60 мин. Эта длительно=ть нахождения поковок в камере 4 обеспечивается при повороте камергя на и — 1 отделение, где n — число отделений в камере.

В камере 5 поддерживается темпе,ратура 350 †4 и поковки в ней находятся также в течение 45—

60 мин. Из камеры 5 поксвки проваливаются в камеру 6, имеющую темп.ратушу 350 — -450 и находятся

B ней 45 — 60 мин.

Прсдмет изобретения

Устрой тзо для изотермиче=кого отжига поковок непосредственно после горячей штамповки, о т л ич ающееся тем, что, с целью осуществления заданного режима охлаждения поковок с выдержками

«х последовательно при нескольких определенных температурах, оно состоит из кожуха е огнеупорной футеровксй, в котором расположены одна над другой разделенные перегородками на отделения несколько нагре,"=ательных камер, имеющих каждая неподвижный под с отввр стием, причем вращение камер с перегородками о"уществляетсч при помощи центральной полой оси в виде трубы от мотора с редуктором и храповым колесом, а нагрев камер производится электронагревательными элементами или газом, или пропусканием отходящих горячих газов нагревательной печи. № 115369

Иоиитет по делаи изобретений и oYBpbIõèé нри Совете Министров СССР

Редактор E. Г. Гончар

Гор. Алатырь, типотрафия № 2 Министерства культуры т1унатпской АССР.

Информационна-издательский отдел.

Обьем 0,34 п. л. Зак. 5646.

42Г

Подп. к печ. 19/Л1-1958 г.

Тп ра н; 750. Иена 50 кап.