Смазка для изложниц при сифонной разливке стали под теплоизолирующими смесями

 

СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ПРИ СИФОННОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ ПОД ТЕШ10ИЗОЛИРУКШЦМИ СМЕСЯМИ, включающая плавильную пыль электротермического производства кремния, материал на основе лигносульфонатов и воду,о т личающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смазка дополнительно содержит сернокислый магний при следующем соотношении ингредиентов, об.%: Плавильная пыль электротермического произ30-50 водства кремния Материал ria основе § 5-10 лигносульфонатов 5-20 Сернокислый магний (О Вода Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

gWM05H

РЕСПУБЛИН

0% (И) 31 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3506133/22-02 (22) 29. 10. 82 (46) 30.06.84. Бюл. В 24 (72) Ю.И. Марков, Г.С. Якименко, М.С. Гордиенко, Н М. Хорошилов, А Ф.Долгоп6лов, Н.И. Глоба, В.Л.Котляр, Ю.Я. Афанасьев, Ю.Н. Степанов, В.П. Игнатьев, Б.В. Харченко и Л.С. Савченко (7 1) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследователь ский институт металлов (53) 621.744.37(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 532451, кл. В 22 С 3/00, 1975.

2. Вольфсон В.С. и др. Комплексно-механизированный участок по приготовлению раствора для обмазки сталеплавильных желобов.-"Металлург", 11 6, 1981, е. 30.

3. Авторское свидетельство СССР

В 971557, кл. В 22 С 3/00, 1981. (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ПРИ СИФОННОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ ПОД ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИМИ СМЕСЯМИ, включающая плавильную пыль злектротермического производства кремния, материал на основе лигносульфонатов и воду,о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смазка дополнительно содержит сернокислый магний при следующем соотношении ингредиентов, об.Х:

Плавильная пыль злектротермического производства кремния 30"50

Материал на основе лигносульфонатов 5-10

Сернокислый магний 5-20

Вода Остальное

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20-60

1 »ОО

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к составам смазок для изложниц, используемых при сифонной разливке стали под теплоиэолирующими смесями.

Известно защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее, мас.%:

Графит 15-25

Доменный шлак 10-20.

Водный раствор си-. ликата натрия Остальное Г13.

Однако при использовании указанного покрытия существует опасность подворачивания и прилипания теплоизоли15 рующих смесей к стенкам изложниц, следствием чего являются дефекты на поверхности слитка. Кроме того, отсутствие летучих в составе покрытия .йриводит к "зарастанию" стенок из20 ложниц остатками покрытия. Это вызывает необходимость периодической чи» стки стенок изложниц.

Известна смазка для сталеразливочных желобов, включающая хромомагнеэит и сернокислый магний (плотность

1,22-1,,25 г/см ) в объемном соотношении 1:3 1.2 3.

Применение обмаэки на основе хромомагнезита, разбавленнной до плотности 1,5-1,6 г/см, для покрытия

30 рабочей поверхности изложниц предполагает выполнение работ, связанных с чисткой изложниц после каждой заливки металла.

Наиболее близким к предлагаемой смазке является защитное покрытие для изложниц, включающее, об.%:

Плавильную пыль электротермического производства кристаллического кремния

Водный раствор лигносульфонатов 40-80

При использовании покрытия, содержащего в качестве иаполнителя плавильную пыль, приближающуюся по химическому составу к кварцу, исключается необходимость чистки изложниц ГЗ Д.

Однако прИ сифонной разливке ста- 5О ли под смесями на основе вспученного перлита использование покрытияпрототипа приводит к .образованию поверхностных дефектов слитка в виде пузырей. Причиной этого, вероятнее всего, является избыточное содержание летучих в покрытии к коменту контакта с ним жидкого металла. В

036 2 период кристаллизации поверхностных слоев летучие частично остаются в металле, что приводиr к образованию газовых пузырей в слитках и волосовин в прокате. Уменьшение содержания лигносульфонатов в покрытии-прототипе приводит к снижению адгезионных свойств, что, в свою очередь, является причиной смывания покрытий в процессе заливки изложницы °

Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитков.

Указанная цель достигается тем, что смазка, включающая плавильную пыль электротермического производства кремния, воду и материал на основе лигносульфонатов, дополнительно содержит сернокислый магний при следующем соотношении ингредиентов, об. %:

Плавильная пыль электратермического производства кремния 30-50

Иатериал на основе лигносульфонатов 5-10

Сернокислый магний 5-20

Вода Остальное

Плавильная пыль производства кремния является наполнителем. Иатериал на основе лигносульфонатов, а также сернокислый магний выполняют функцию связующего. Причем

ISO< до заливки изложницы металлом является крепителем, а после заливки способствует разрушению покрытия.

Снижение содержания лигносульфонатов (сухих) менее 50 об.% или сернокислого магния менее 5 об.% приводит к осыпанию покрытий, образованию на слитках "песочин", что объяс няется их низкой адгезионной способностью (0,7-0,8 кгс/см ). . Увеличение содержания лигносульфонатов свыше 10 об.% приводит к кипению металла под мениском,и обра" .эованию мелких пузырей в донной части слитков.

С другой стороны, увеличение содержания сернокислого магния свыше 20 об.% йли снижение содержания наполнителя менее 30 об.% приводит к ухудшению теплозащитных свойств покрытия, а также его огнеупорности (на +150 С), что отрицательно отражается на стойкости изложниц и качестве поверхности слитков.

Влияние составов смазок на качество поверхности слитков исследуют при сифонной разливке 50 кг слитков.

Э 1100036 4

Приготовление покрытий осуществляют - ным способом под перлито-графитоной в лопастном смесителе (скорость вра- смесью (расход 0,5 дм /слнток) со щения 60 об/мин) емкостью 10 л. Сна- скоростью.0,35 м/мин.После извлечения чала в емкость вводят сухие компо- слитков визуально оценивают качество кенты (отход производства кремния, их поверхности прн различных валигносульфонаты, горькую соль), за- риантах покрытий стенок иэложтем воду. Длительность перемешивания ницы.

5-7 мин.

Покрытие наносят на внутреннюю Составы (У 1-5 предлагаемые, У 6 поверхность изложниц пульверизатором.10 известный. f33) и свойства, а также

Толщина смазки 0 5 мм; . результаты сравнительных испытаний

Сталь марки 45 выплавляют в 200кг предлагаемой смазки и покрытия-проиндукционной печи и разливают сифон- тотипа приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Ингредиенты

М 4 9 5 Прототип*

Плавильная пыль электротермического производства кремния

44 50

30 40

40

Материал на основе лигносульфонатов

8 10

20 10

42 40

8. 5

5 10

43 35

Серн окислый магний

Вода

40

*Содержание лигносульфонатов в покрытии-прототипе пересчитано на сухое вещество.

Таблица 2.Количественные показатели свойств для составов по табл. 1

Свойства

И - 1 В 2 9 3 У 4 Ф 5 Прототип

0,04 0,08 0,06 0 05 0,3 0,04

Вязкость, П

Седиментационная устойчивость через 1. ч, 7

27

25 35

Адгеэионная способность, ксг/см

ЗэЗ 216 1,4 2,5 i 4

3,0

Краевой угол смачивания сталью, град

105 116 110 108 110

116

Пузыри по всей поверхности слитка

Качество поверхности слитков

На поверхности слитков ..отсутствуют видимые дефекты

1100036

Составитель В. Кальков

Техред С. Мигунова Корректор Г. Огар

Редактор И. Касарда

Заказ 4528/10 Тираж 775 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, свойства предлагаемой смазки и покрытия-прототипа практически одинаковые. Однако слитки, изготовленные с покраской изложниц 5 предлагаемой смазкой, не имеют поверхностных дефектов типа пузырей. Как и в случае покрытия-прототипа в результате использования предлагаемой смазки полностью исключается операция по чистке изложниц.

Использование предлагаемой смазки повьзвает качество слитков при снижении себестоимости их производства на 0,05 руб/т.