Устройство для пробивки отверстий в деталях

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, преимущественно, в печатных платах, содержащее пресс со штампом, транспортер с подающими роликами и механизм управления, о тличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей, транспортер снабжен базовыми роликами и датчиками положения печатнвах плат, а штамп - подвижными упорами для печатных.плат и опорными выступами, установленными с возможностью взаимодействия с базовыми роликами, при этом геометрически оси подающих роликов и одних из базовых роликов расположены в разных плоскостях, ориентированных одна относительно другой под углом, обеспечивающим прижим печатных плат К базовым роликам.i -vl Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) gag Н 05 К 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV CBMPETEJlbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 340969 2/18-21 (22) 10.03.82 (46) 30.06.84. Бюл. 9 24 (72) A.A.Ïåòóõoâ, A.В.Матвиевский и В. К. Полторак (53) 621. 3. 049. 6. 002. 72 (088. 8) (56) 1. штамп пробивной дМВ 15419124СБ для пробивки отверстий в печатных платах.

2. Парнес М.Г.Механизация и автоматизация изготовления элементов радиоаппаратуры. N., 1963, с.111112, рис. 3-7 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ

ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, преимущественно в печатных платах, содержащее пресс со штампом, транспортер с подающими роликами и механизм управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей, транспортер снабжен базовыми роликами и датчиками положения печатных плат, а штамп — подвижными упорами для печатных плат и опорными выступами, установленными с возможностью взаимодействия с базовыми роликами, при этом геометрически оси подающих роликов и одних иэ базовых роликов расположены в разных плоскостях, ориентированных одна относительно другой под углом, обеспечивающим прижим печатных плат и базовым роликам.

Я е

1100760

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пробивки отверстий н деталях, преимущественно в печатных платах, содержащем пресс со штампом, транспортер с подающими роликами и механизм управления, транспортер снабжен базовыми роликами и,цатчиками положения печатных плат, а штамп — подвижными упорами для печатных плат и опорными выступами, установленными с возможностью взаимодейстния с базовыми роликами, при этом геометрические оси подающих роликов и одних из базовых роликов расположены в разных плоскостях, ориентированных одна относительно другой поц углом, обеспечивающим прижим печатных йлат к базовым роликам» б5

I

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства деталей с отверстиями, в частности для производства печатных плат . . Известно устройство для пробивки отверстий в печатных платах для цвет- 5 ных телевиэорон, содержащее размещенный на прессе пробивной штамп, состоящий из верхней подвижной плиты с.пуансонами и нижней плиты с матрицей и центрирующими штифтами (1) . 10

Однако в известном устройстве штамп имеет сложную кон"трукцию изза большого количества пуансонов.

Замена сломанных пуансонов требует съема штампа с пресса и полную его 15 разборку, что очень трудоемко.

Обычно съем штампа с пресса производят при поломке не менее 10-ти пуансонов, а непробитые отверстия досверливают вручную на сверлильном станке, что, в свою очередь, приводит к неизбежным погрешностям координат отверстий. Кроме того, подача .печатных плат на пресс и снятие их осуществляется вручную,что снижает производительность работы.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для пробивки отверстий в деталях, содержащее пресс со штампом, транспортер с подающими

30 роликами и механизм управления.

Известное устройство обеспечивает высокую производительность работы, так как подача и съем деталей с пресса осуществляется автоматичес- 35 ки,путем подающих роликов, вращение которых и работа пресса осуществляется механизмом управления (2) .

Однако в случае замены штампа необходимо почти полностью разбирать 40 транспортер, так как иначе невозможно подобраться к штампу, т.е. известное устройство неудобно в эксплуатаций и очень трудоемко в обслуживании.

Цель изобретения — улучшение экс- 45 плуатационных возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, н изометрии; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг., 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — схема работы роликов транспортера., \

Устройство для пробивки отверстий в печатных платах состоит иэ модулей пробивки. Модули включают пресс 1. штамп 2 пробивки отверстий подмодуля транспортера 3 и нагревателя 4.

Пресс 1 состоит из станины и привода, передающего возвратно-поступательное движение полэуну 5.

Транспортер 3 состоит из электродви,гателя 6, клиноременной передачи 7, редуктора 8, цепной передачи 9-, распреднала 10, смонтированного на опорах 11 и 12. На распредвале 10 установлены электромагнитные муфты 13 и 14, передающие вращение шестерням, 15 и 16. С распредвалом 10 через муфту 17 соединен распреднал 18. На распредвале 18 установлены электромагнитные муфты 19 и 20, а сам вал смонтиронан на опорах 12 и 21. Электромагнитные муфты 19 и 20 передают . вращение шестерням 22 и 23. Шестерни

15,16,22 и 23 передают вращение шестерням 24,25 26 и 27, передающим вращение на шестерни 28 и 29, через которые получают вращение эластичные подающие ролики 30. На транспортере

3 расположены базовые ролики 31 и

32, базирующие печатные платы в направлении движения и по вертикали, датчики 33 положения печатных плат 34, управляющие процессом движения печатных плат, приводом 35 подвижного упора 36 и прессом 1. Геометрические оси подающих 30 и базовых 31 роликов расположены в разных плоскостях, ориентированных одна относительно. другой под углом, обеспечивающим прижим печатных плат к базовым роликам,в результате чего платы непрерывно прижаты, к базовым роликам 31 благодаря тому, что окружная сила (Р ок) подающего ролика 30 раскладывается на силу движения (Р движения печатных плат и силу прижима (Р прижима) обеспечивающую прижим печатных плат к базовому ролику 31, Прижим плат к базовому ролику 32 обеспечивается эа счет упругих деформаций подающего ролика 30. Расположение транспортера с внутренней стороны пресса за штам-. пом позволяет быстро производить замену штампов для обработки других печатных плат, улучшить зону обслуживания и сократить время на замену шт.ампов.

Штамп 2 — обычная конструкция с встроенным в ее основании 37 подвижньм упором 36. Поднижный упор

36 имеет угловое перемещение относи1100760 тельно оси 38. Планка 39 ограничивает возможность перемещения подвижного упора 36 в направлении движения печатной платы 34. Подвижный упо

36 связан с рычагом 40, получающим

ый упор качательное движение от привода 35.

Подвижный упор 36 базирует программный нуль печатных плат относительно машинного нуля штампа по оси х, а опорные выступы 41, закрепленные к матрице 42 штампа 2 и взаимодейст- 10 вующие с базовыми роликами 31, обеспечивают базирование штампа относительно базовых роликов 31 и программного нуля печатных плат относительно машинного нуля штамп мпа 5 по оси х, что позволяет получить

О высокую точность пробитых отверст и тносительно программного нуля пеи чатных плат, который совпадает с двумя взаимоперпендикулярными поверхностями торцов печатных плат.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 6 через клиноременную передачу 7, редуктор

8, цепную передачу 9 вращение передается на распредвалы 10 и 18. Через электромагнитные муфты 13,14,19 и

20, шестерни 15,24,16,25,22,26,23 и 27 вращение передается на подающие ролики 30 транспортера 3. 30

С линии нанесения технологической защиты или с загрузочного устройства

22 (не показаны } платы поштучно поступают на транспортер 3, подогреваются нагревателем 4. По мере освобождения транспортера 3 датчики 33 подают команду на подачу печатных плат 34

Ф которые, дойдя до подвижного упора

6, через датчик 33 подают команду на частичное отключение электромагнитной муфтй 14. Не полное, а частичное отключение электромагнитной муфты 14 необходимо для того, чтобы обеспечить прижим печатной платы 34 к подвижному упору 36, так как в отключенном состоянии электромагнитной муфты 14 под дейсввием упругих деформаций подающеГо релика

30 печатная плата 34 может бтойти от подвижного упора 36, что приведет к смещению координат пробитых отверстий по оси X u Y . Одновременно. датчик 33 подает команду на включение пресса 1 и ползун 5 н нае начит перемещаться вниз, и штамп 2 пробивает отверстия в печатной плате.

После подъема ползуна подвижный упор 36 через привод 35 и рычаг 40 опускается, включается электромагнитная муфта 14 и плата перемещается.

В дальнейшем цикл повторяется.

Изобретение позволяет повысить производительность труда, улучшить условия эксплуатации и обеспечить.необходимую точность пробиваемых отверстий.

ß7 yg

Составитель В.Жеглов .Редактор Л.Повхан Техред Л.Микеш .Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4500/44 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4