Способ формирования ткани на ткацком станке

 

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА,ТКАЦКОМ СТАНКЕ, при котором образуют зев путем перемещения нитей верхней и нижней ветвей основы, про кладывают в него уточную нить, прибивают ее к опушке ткани с создании ем к моменту прибоя в нижней ветви основы натяжения нитей, в 1,2-2,5 раза превьшающего натяжение в верхней ветви, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности основы , при образовании зева нити верхней ветви основы начинают перемещать раньше нитей нижней ветви на время, необходимое для поворота главного вала станка на угол 30-50°, при этом к моменту прибоя уточной нити верхней ветви основы перемещают в положение между крайним нижним положением главного вала и не доходя 20 до него, а нити нижней ветви основы - в положение между средним положением главного вала и 20 после нег.о.

„„SU„„1101482

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШН Л Р

РЕСПУБЛИК

3(Þ D 03 D 23/00

®(Id> дф i р i, ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHCNVIV СВИДЕЛ=ЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473725/28-12 (22) 31.05.82 (46) 07.07..84. Бюл. Ф 25 (72) Б.Ф.Морыганов и Г.И.Кабешов .(71) Шуйское специальное конструк.торское бюро ткацкого оборудования (53) 677.054.722 (088.8) (56).1. Авторское свидетельство СССР

Р 881165, кл. D 03 D 49/12, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 701182, кл. D 03 D 49/82, 1978 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ

НА ТЙЩКОМ СТАНКЕ, при котором образуют зев путем перемещения нитей верхней и нижней ветвей основы, прокладывают в него уточную нить, при бивают ее к опушке ткани с созданием к моменту прибоя в нижней ветви основы натяжения нитей, в 1,2-2,5 раза превышающего натяжение в верхней ветви, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности основы, при образовании зева нити верхней ветви основы начинают перемещать раньше нитей нижней ветви на время, необходимое для поворота главного вала станка на угол 30-50 а при этом к моменту прибоя уточной нити верхней ветви основы перемещают в положение между крайним нижним положением главного вала и не доходя

20 до него, а нити нижней ветви основы - в положение между средним положением главного вала и 20 после о нег.о.

1101482

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено. для выработки плотных тканей на ткацком станке.

Известен с особ формирования ткани на ткацком станке, при котором образуют эев нз нитей верхней и нижней основы, прокладывают уточную нить, прибивают ее к опушке ткани и к моменту прибоя в нижней ветви основы создают натяжение в 1,2-2,5 раза большее, чем в верхней. Разнона" тянутость ветвей зева достигается перемещением основных нитей прй помощи цеповых прутков Г1 1.

Недостатки этого способа состоят в дополнительном трении основных нитей о ценовые прутки, что ведет к увеличению их обрывности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формирования ткани на ткацком станке, при котором обра» зуют зев путем перемещения нитей верхней и нижней ветвей основы, прокладывают в него уточную нить, нрибивают ее к опушке ткани с создани ем к моменту прибоя в нижней .ветви основы натяжения, в 1,2-2,5 раза превышающего натяжение в верхней ветви. Разнонатянутость ветвей зева создают перемещением ценовых прутков, при этом увеличение натяжения осуществляют в пределах 20-60 угла о поворота главного вала, причем максимальное натяжение нижней ветви перед ь прибоем сообщают в пределах 20-30 угла поворота главного вала, а уменьшение натяжения верхней ветви осуществляют в пределах 300-340 угла поворота главного вала. Известный .способ позволяет снизить напряженность основных нитей (23.

Однако наличие ценовых прутков приводит к дополнительному трению основных нитей о них и повышению обрывности.

Цель изобретения — снижение обрывности основы.

Эта цель достигается тем, что согласно способу формирования ткани на ткацком станке, при котором образуют зев путем перемещения нитей верхней и нижней ветвей основы, прокладывают в него уточную нить, прибивают ее к опушке ткани с созданием к моменту прибоя в нижней ветви оСновы натяжения нитей в 1,2-2,5 раза превышающего натяжение в верхней ветви, при образовании зева нити верхней ветви основы начинают перемещать раньше нитей нижней ветви на время, необходимое для поворота

5 главного вапа станка на угол 30-501 при этом к моменту прибоя уточной нити нити верхней ветви основы пере- мещают в положение между крайним нижним положением главного вала.и не

1О доходя 20 до него, а нити нижней ветви основы — в положение между средним положением главного вала и 20 после него. с

Разница в начале перемещения основных нитей верхней и нижней ветвей зева достигается за ечет смещения рабочих профилей кулачков эевообразующего механизма.

На фиг. 1 изображена схема распо2О ложения ветвей зева в момент полного раскрытия зева и в момент прибоя уточной нити к опушке ткани; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Основные нити 1, сматываясь с навоя (на чертеже не показан), огибают скало 2, пробираются в галева Э ремизных рамок. Основные нити 4-7 верхней . и нижней ветвей основы участвуют в эевообразовании. Проложенная в зев

30 уточная нить 8, прибивается бердом 9 . к опушке ткани 10. Конструктивно-заправочная линия 11 соответствует сред-. нему положению основных нитей. Сформированная ткань 12 огибает груд35 ницу 13.

В процессе зевообразования ре. миэные рамки, а следовательно, и основные нити 1 получают движение

4О от кулачков (на чертеже не показаны) эевообразукнцего механизма.

В момент полного раскрытия .зева основные нити 4 верхней ветви занимают крайнее верхнее положение, а 3 нити 5 нижней ветви - крайнее нижнее положение. Уточная нить 8 прокладывается через эев, и после этого начинается смена положения ветвей. Нити 4 верхней ветви основы в зевЕ начннаО ют перемещать раньше, чем нити 5 нижней ветви, в пределах 30-50

0 угла поворота главного вала станка.

Нити 5 нижней ветви основы выстаивают. К.моменту прибивания уточкой нити 8 бердом 9 к опушке ткани 10 нити 4 верхней ветви основы зева перемещают в.нижнее крайнее положение

Ю или не доходя его на величину 10-20 угла поворота главного вала (основ1101482

Составитель Н.Фуражкин

Редактор Н.Егорова Техред М. Надь Корректор M.П!аооши

Заказ 4730/16 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э ные нити 4 теперь занимают положение 6), а нити 5 нижней ветви основы перемещают в среднее (конструктивно заправочная линия) положение 9 или перейдя его на величину 20 угла поворота главного вала станка.(положение 7) .

Разнонатянутость ветвей зева достигается за счет зевообразующего механизма.

Формирование ткани предлагаемым . способом позволит повысить производительность ткацкого станка за счет снижения обрывности основных нитей../

Способ формирования ткани на ткацком станке Способ формирования ткани на ткацком станке Способ формирования ткани на ткацком станке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается тканей с переменной плотностью по основе, вырабатываемых на ткацких станках

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности получению тканей комбинированных переплетений, как мелкоузорчатых, так и крупноузорчатых, обладающих гладкой поверхностью, характерной для главных переплетений, и вырабатываемых на небольшом числе ремизок

Изобретение относится к тканым сеткам для армирования скосов дорог, взлетных полос, дорожных покрытий, а также для использования в составе катализаторных пакетов в производствах неконцентрированной азотной кислоты, синильной кислоты, гидроксиламинсульфата и других, где есть стадия каталитической конверсии аммиака

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению тканей блузочного, сорочечного, бельевого и детского ассортимента

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается тканей с петельной поверхностью, вырабатываемых на ткацких станках, оснащенных одним зевообразовательным механизмом и одним ткацким навоем

Изобретение относится к производству текстильных материалов и касается изготовления тканей диагоналевых переплетений, вырабатываемых на ткацких станках, оснащенных ремизоподъемными каретками
Наверх