Способ получения текстурированной ткани

 

Способ может быть использован в текстильной промышленности, в производстве текстурированных тканей, преимущественно стеклянных и комбинированных. Для повышения качества текстурированных тканей, снижения запыленности и обеспечения возможности переработки нитей с диаметром элементарных волокон 17 мкм согласно способу осуществляют сматывание нитей с одной или двух и более последовательно-параллельно расположенных паковок, текстурирование нитей с помощью сжатого воздуха и прокладывание уточных нитей в зев с помощью сжатого воздуха. Прокладывание уточных нитей в зев осуществляют одновременно с процессом их текстурирования, которое выполняют до увеличения диаметра нити более, чем в 4 раза. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных и комбинированных.

Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей, прокладывание нитей в зев с помощью сжатого воздуха (2091520 C1 27.09.97).

Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного.

Недостатком этого способа является пониженное качество текстурированной ткани, повышенная трудоемкость, запыленность рабочей зоны и затруднена переработка волокон более 13 мкм.

Технический результат, полученный от изобретения, состоит в повышении качества текстурированных тканей, снижении запыленности и обеспечении возможности переработки нитей с диаметром элементарного волокна 17 мкм.

Этот результат достигается за счет того, что в способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей с помощью сжатого воздуха и прокладывание уточных нитей в зев с помощью сжатого воздуха, прокладывание уточных нитей в зев осуществляют одновременно с процессом текстурирования, а сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более последовательно-параллельно расположенных паковок.

Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения диаметра нити более, чем в 4 раза.

На фиг. 1 представлено текстурирование уточной нити.

На фиг. 2 - схема сматывания нитей перед текстурированием Пример 1.

Уточная стеклянная нить (фиг. 1) марки БС 17-560х1 сматывается с паковки 1, проходит глазок 3 и через отмеривающее устройство 4 поступает в форсунку-текстуратор 5, где под воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь в объеме в 4,5 раза, и прокладывается в зев 6 и далее выводится в зону формирования ткани.

Пример 2.

Стеклянная нить марки БС 17-280х1 проходит тот же технологический процесс, что и в примере 1, но сматывание нити 3 (фиг. 2) осуществляют с трех последовательно-параллельно расположенных паковок 1 и 2. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения диаметра в 5 раз.

Пример 3.

Стеклянные нити БС 17-560х1 с последовательно расположенных паковок обвивают стоевую комбинированную нить, сматываемую с 2-х параллельно расположенных паковок; полиэфирной 33 текса и полиамидной 33 текса и проходят через отмеривающий механизм, форсунку-текстуратор при примеру 1 и прокладываются в зев.

Формула изобретения

1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей с помощью сжатого воздуха и прокладывание уточных нитей в зев с помощью сжатого воздуха, отличающийся тем, что прокладывание уточных нитей в зев осуществляют одновременно с процессом текстурирования, а сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более последовательно-параллельно расположенных паковок.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения диаметра нити более, чем в 4 раза.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2