Спиральное сверло

 

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие , наклонные к оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных поверхностей и расширения технологических возможностей, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибрующие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей. со со 01 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН зии В 23 В 5102

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3545554/25-08 (22) 02.02.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) Е. В. Скочко (53) 621.951.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 464398, кл. В 23 В 51/02, 1972 (прототип). (54) (57) СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым

ÄÄSUÄÄ 1103959 А поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных поверхностей и расширения технологических возможностей, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибрующие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей.

1 103959

Составитель С. Бер

Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 4982/8

Спиральное сверло относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных и глухих отверстий.

Известно спиральное сверло со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненное по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси (1).

Недостатком известной конструкции сверла является то, что оно не дает возможности произвести зачистку обработанных поверхностей отверстий. Небольшая площадь контакта рабочей части этого сверла с обрабатываемой поверхностью имеет также и отрицательную сторону: оно очень чувствительно к несимметричности заточки сверла, так как появляющаяся при этом неуравновешенная радиальная сила может привести к смещению сверла относительно оси вращения и образованию винтовых рисок на обработанной поверхности отверстия. Выполнение фасок на наибольшем диаметре каждой ступени позволяет избежать образования винтовых рисок, однако в этом случае возможно налипание частичек стружки на поверхности фасок, что приведет к снижению качества обработанных поверхностей. Кроме того, известное сверло имеет ограниченные технологические возможности: им не может быть достигнуто повышение качества поверхностей при обработке отверстий в обычных по обрабатываемости и хрупких материалах.

Цель изобретения — повышение качества обработанных поверхностей и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что у спирального сверла со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибруюшие кромки, при этом угол наклона прямой образующей .к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Спиральное сверло имеет на рабочей части 1 наружной поверхности перьев 2 ступени 3, выполненные по винтовым поверхностям 4 и 5, имеющим соответственно пря1ую 6 и обратную 7 по отношению к хвостовику 8 наклонные к оси 9 образующие.

Направление винтовых поверхностей сов10 ладает с направлением резания. Винтовые поверхности 4 и 5 выполнены по всей ширине перьев 2 и образуют на пересечении калибрующие кромки 10. Прямая наклонная образующая 6 винтовой поверхности 4, расположенная со стороны передней поверхности 11 на первой ступени, является чистовой режущей кромкой. Угол наклона прямой наклонной образующей 6 с осью 9 сверла выбран равным, = 5 — 40, а угол наклона обратной наклонной образующей 7 с осью 9 принят равным 9 = 50 — 90, т. е. ф (фа

Образование калибруюших кромок по всей ширине перьев с положительными задними углами позволяет устранить налипание частичек стружки (так как фаски отсутствуют) или получить большую площадь

25 контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия (так как калибруюшие кромки имеют большую длину), чем устраняется возможность образования винтовых рисок на обрабатываемой поверхности.

Выбор угла Щ наклона прямой наклонной

30 образующей (и чистовой режущей кромки) с предлагаемыми малыми значениями позволяет получить даже при больших подачах относительно тонкие стружки, улучшить качество обрабатанной поверхности и подготовить последнюю к зачистке калибрую35 щей кромкой 10. Выполнение угла (а с предлагаемыми большими значениями позволяет устранить налипание мелкой стружки на калибрующую кромку 10 и свободно отвести ее винтовыми поверхностями 5 сту40 пеней в стружечные канавки сверла. Благодаря обработке чистовыми режущими и калибрующими кромками повышается качество обработанной поверхности отверстий и достигается шероховатость поверхности, равная R = 1,25 — 0,63 мкм.