Устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фиксирующий узел, отличают-ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и точности калибровки, оно снабжено планшайбой с прорезями, установленным, в матрице стаканом с храповым отверстием , храповиком с приводом, кондукторной плитой с направляющей втулкой и фиксатором и направляющиг м колонками , причем матрица выполнена в виде подвижного диска с отверстиями для фиксатора и радиальными пазами, кондукторная плита выполнена с возможностью вертикального перемещения по направляющим колонкам, а последние закреплены на корпусе. (Л с ел to со

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3550808/22-02 (22) 15,02.83 (46) 30.07.84. Бюл. 9 28 (72 ) M .М, Жасимов, 3, И . Гулль, В.А.Брауэр и В.Н.Кантимиров (71) Павлодарский индустриальный институт (53) 621,762.4 ° 043 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 537754, кл. В 22 F 3/02, 1975.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 846113, кл. В 22 F 3/16, 1979 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

И УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фик„„ЯУ„„А

3(59 В 22 F3/02,, В 22 F 3/23, В 30 В 12/00 сирующий узел, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и точности калибровки, оно снабжено планшайбой с прорезями, установленным, в матрице стаканом с храповым отверстием, храповиком с приводом, кондукторной плитой с направляющей втулкой и фиксатором и направляющими колонками, причем матрица выполнена в виде подвижного диска с отверстиями для фиксатора и радиальными пазами, кондукторная плита выполнена с воэможностью вертикального перемещения по направляющим колонкам, а последние закреплены на корпусе.

1105279

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для калибровки и уплотнения пористых спеченых изделий.

Известно устройство для уплотнения пористых изделий, включающее матрицу, снабженную упорно-фиксирующим и упорно-выходным узлами, и формующий инструмент, установленный с воз можност ью воз врат но-посту пател ьного движения и выполненный в виде кор-10 пуса с цилиндрической и конической частями (1).

К недостаткам данного устройства относятся низкая стойкость инструмента, необходимость снижения усилия прессования, а также низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по техническ и сущности и достигаемому результату является устройство для калибровки и уплотнения пористых

2 изделий, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фиксирующий узел f23

Недостатками известного устройства являются низкая производительность в связи с большими потерями на вспомогательное время (установку заготовки, съем изделия, включение и выключение вращения инструмента, подвод и отвод инструмента и т,д.), а также низкая точность калибровки объясняющаяся отсутствием точного и жесткого совмещения осей изделия и инструмента.

На фиг. общий вид; на фиг. 1; на фиг. 2; на фиг. 3; на фиг. 3„ на фиг. 1; фиг, 6; на фиг, 7,..35

Цель изобретения — повышение производительности устройства и точности калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий, включающее корпус, матрицу, вращающийся формующий инструмент и упорно-фиксирующий узел, снабжено план-шайбой с прорезями, установленным на мат— рице стаканом с храповым отверстием, храповиком с приводом, кондукторной плитой с направляющей втулкой и фиксатором и направляющими колонками, причем матрица выполнена в виде подвижного диска с отверстия- ми для фиксатора и радиальными пазами, кондукторная плита выполнена с возможностью вертикального перемещения по направляющим колонкам, а последние закреплены на корпусе. 55

1: иэображено устройство на фиг. 2 — разрез А-А на фи г. 3 — разрез Б-Б на фиг. 4 — разрез B-B на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 8 — разрез Е-Е на

Устройство для калибровки и уплотнения пористых изделий содержит станину 1, регулируеж и по высоте стол 2, направляющий вибролоток 3, приемный бункер 4 (фиг, 1), станцию гидропривода 5 и злектрошкаф 6 (фиг, 2) . На столе 2 неподвижно закреплен корпус 7 с круглой планшайбой 8, снабженной прорезью 9, выполненной в месте выгрузки изделий, и прорезью 10 (фиг. 4), выполненной соосно со шпинделем 11. На план-шайбе 8 уложена матрица 12 (фиг. 3), выполненная в виде подвижного плоского диска„ имеющего радиальные прорези 13 для изделий, на матрице 12 закp:..=пчен с возможностью съема стакан 14,. центрируемый на корпусе 7, В c aêàíe 14 выполнено храповое отверстие 15 iôèã, 5), зубья которого входя-. в зацепление с храповиком 16, установленном на диске 17, ваг )Л которого соединен с валом гид омотора 19 (фиг,. 4), закрепленного на корпусе 7 ° В устройст. ве применен моментный гидроцилиндр с углом поворота вала 90, В матрице 12 выполнены отверстия 20 (фиг, 4) для фиксатора 21, закрепленного на кондукторной плите 22 упорно-фиксирующего узла, в который помимо эт-га входят закрепленная на кондукторной плите 22 направляющая втулка 23 для вращающегося формующего инструмента 24, гидроцилиндр 25 вертикального перемещения и две направляющие колонки 26, закрепленные на корпусе

7.

Швиндель 11 (фиг. 6) связан с рейкой 27, вал 28 (фиг. 8) привода которой соединен с гидромотором 29, закрепленным на станине 1. Осевая подача шпинделя 11 ограничена двумя конечными выключателями 30 (фиг, 7), установленными на станине 1 по ходу движения кулачкового диска 31 привода подачи шпинделя 29.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении кондукторная плита 22 (фиг. 4) по направляющим колонкам 26 поднята гидроцилиндром

25 в крайнее верхнее положение и фиксатор 21 выведен из отверстия 20 матрицы 12. Формующий инструмент

24 шпинделем 11 через рейку 27 (фиг.

6) осевой подачи и вал 28 привода гидромотора 29 поднят в крайнее верхнее положение до упора кулачка диска 31 (фиг. 7) в один из конечных выключателей 30. Храповик, 16 (фиг.5) отведен в крайнее положение по часовой стрвлке диском 17 через вал 18 до предельного поворота гидромотора

19 (фиг, 4) .

В направляющий вибролоток 3 за.— гружают необработанные изделия, при этом первое входит в паэ матрицы 12.

ll05279

После этого включается вращение шпинделя 11. Устройство включается на автоматический режим, в результате чего включается гидромотор 19 на вращение против часовой стрелки и поворачивает вал 18 и с ним диск 17 с 5 храповиком 1б, который входит в зацепление с зубом -.храпового отверстия 15 стакана 14 и поворачивает его вместе с матрицей 12 на 90 до предельного поворота гидромотора 19. р

В результате этого поворота необработанное иэделие принимает положение по оси шпинделя 11 и формующего инструмента 24, а следующее изделие из вибролотка 3 перемещается в следующий паз матрицы 12.

После этого включается гидроцилиндр 25 на движение вниз, кондукторная плита 22 опускается по направляющим колонкам 26 и фиксатор 21 входит в отверстие 20 матрицы 12 и фиксирует ее, при этом направляющая втулка

2 3 прижимает обрабатываемое и зделие к план-шайбе 8 корпуса 7. Затем включается гидромотор 29, вращая вал 28 привода осевой подачи, выдвигает рей- 25 ку 27 и тем.самым опускает шпиндель

11 и с ним формующий инструмент 24 вниз до тех пор, пока кулачок диска

31 на коснется одного из конечных выключателей 30. зо

На этом обработка изделия закончена, Конечный выключатель 30 переключает гидромоторы 19 и 29 на быстрый обратный ход, при этом формующий инструмент 24 поднимается вверх вместе с фиксатором 21 и направляющей втулкой 23 и тем саьым осуществляется расфиксация матрицы 12 и обработанного изделия.

Когда гидроцилиндр 25 дойдет до крайнего верхнего положения, начинается следующий цикл, при ко-.ором матрица 12 поворачивается на 90 и передвигает обработанное изделие из-под формующего инструмента 24 к прорези

9, через которую изделие проваливается в приемный бункер 4.

Загрузка необработанных изделий в направляющий лоток 3 производится. во время .работы устройства, следовательно, время изготовления одного изделия равно времени автоматического цикла работы, Устройство для калибровки и уплотнения пористых иэделий позволяет увеличить производительность процесса в 2-3 раза за счет автоматизации операций установки, закрепления,, съема, включения и выключения вращения инструмента, подачи, отвода и подвода инструмента.

1105279

1105279

1105279

1105279

1105279

Составитель Б. Семенов

Редактор Л.Пчелинская Техред Л. Коцюбняк Корректор A.Òÿc o

Зак аз 5429/8 Тираж 775 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и откритий

f1 Ю 35, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 !

:. н з If ИП Па ент, r. ужгород, ул. Проектная, 4