Агрегат для изготовления сварных труб из узких полос

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ УЗКИХ ПОЛОС, содержащий подготовительную линию, состоящую из разматьшателя рулонов, правильной матины, ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной матины и устройства для накопления полос , и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматьшания полос, о тличаюшийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и увеличения производительности, устройства для разматывания полос установлены непосредственно перед каждой формовочно-сварочной линией, устройства для накопления и разматьшания полос вьтолнены в виде сменных катушек с цилиндрическими цапфами, агрегат снабжен тележкой для передачи сменных катушек с подготовительной линии на формовочно-сварочные линии, а посадочные места для цапф сменных катушек в подготовительной линии, формовоч (Л но-сварочных линиях и на тележке выполнены одинакового диаметра и расположены в одной горизонтальной плоскости . 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, подготовительная линия снабжена кантователем полосы, установленным между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной. .f

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) () )) 12 33 А

4(5)) В 21 С 37 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3470873/25-27 (22) 1Ь.07.82 (46) 23. 05.85. Бюл. 1(- 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (72) М.С.Овчаров, Н.N.Àëèåâ, А.С.Тыртов, К.М.Вострухов, С.П.Сидоренко, Н,И.Муратов, А.М.Земченко, Н.Л.Кокорев, В.+.Разин, Ю.В.Кулешов, И.В.Кузнецов, И.Г.Баранцов, Ю.Г.Крупман, О.А.Симонов. И.П.Марар, Б.А.Гинзбург и И.Б.Лейбман (53) 621.774 .21(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1(р 590033, кл. В 21 С 37/08, 1975.

2. Богатов Н.А. и др. Новые трубоэлектросварочные агрегаты. Свердловск, Средне-Уральское книжное издательст.во, 1969, с. 5 (прототип). (54)(57) 1, АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ УЗКИХ ПОЛОС, содерmammA подготовительную линию, сос-. тоящую из разматывателя рулонов, правильной машины, ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной машины и устройства для накопления полос, и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматывания полос, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и увеличения производительности, устройства для разматывания полос установлены непосредственно перед каждой формовочно-сварочной линией, устройства для накопления и разматывания полос выполнены B виде сменных катушек сцилиндрическими цапфами,агрегат снабжен тележкой для передачи сменных катушек сподготовительной линиина формовочно-сварочные линии, а посадочные места для цацф сменных катушек в ю .подготовительной линии, йориовочно-сварочных линиях и на тележке вы" полнены одинакового диаметра и расположены в одной горизонтальной плос- кости.

2. Агрегат по п.1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения качества труб, подготовительная линия снабжена кантователем полосы, установленным между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной.

1 ) I,l2

Изобретение относится к трубосва-. рочному производству, а точнее к производству электросварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при производстве электросварных труб нз узких лент, Известен агрегат для изготовления сварных труб, содержащий подготовительную линию, состоящую из разматы" вателя рулонов, правильной машины, 10 ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной машины, и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматывания полос. Перед формовочно-сварочными 35 линиями установлено режущее устройство для разделения широкой полосы на уэ е Я.

Недостаток известного агрегата заключается в том, что все йормовоч- 20 но-сварочные линии жестко связаны с линией подготовки полосы, что снижает производительность агрегата.

Наиболее близким техническим решением иэ известных по технической сущ-25 ности и достигаемому эффекту является агрегат для изготовления сварных труб иэ узких полос, содержащий подготовительную линию, состоящую из разматывателя рулонов, правильной маши- З0 ны, ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной MapIHHbI и устройства для накопления полосы, и параллельно установленные формовочно-сварочные линии с устройствами для разматывания полос 21.

Недостатком известного агрегата является то, что при использовании устройства барабанного типа для смотки полосы в рулон появляется необхо" димость в дополнительной правке поло" сы и поэтому после размотки рулона перед формовочным станом устанавливается правильная машина.

При наличииже несколькихформовоч- @5 но.-сварочных линий на агрегате необходимо устанавливать правильную машину в каждой этой линии, Использование известного агрегата приводит к установке в линии дополнительных машин, 50 повышению металлоемкости, следовательно, снижению его производительности на тонну установленного оборудования.

В процессе разрезки широкого рулона„на агрегате продольной резки кром"55 ки ленты в рулонах малого развеса, которые затем поступают на подготовительную линию для укрупнения, загнуты % в разные стороны: на одном рулоне наружу, на другом внутрь. Поэтому при стыковке нескольких рулонов малого развеса в один укрупненный в последнем кромки полосы оказываются загнутыми по-разному. В то же время при формовке и сварке полосы, у которой кромки загнуты вниз, труба имеет по обеим сторонам от шва плоские участки, т.е. труба в этом случае оказывается дефектной, Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для изготовления сварных груб иэ узких полос, содержащем подготовительную линию, состоящую из разматывателя рулонов, правильной машины, ножниц для обрезки концов полос, стыкосварочной машины и устройства для накопления полосы, и параллельно установленные формовочносварочные линии с устройствами для разматывания полос, устройства для разматывания полос установлены непосредственно перед каждой формовочно-сварочной линией, устройства для накопления и разматывания полосы выполнены в риде сменных катушек с цилиндрическими папфами, агрегат снабжен тележкой для передачи сменных катушек с подготовительной линии на формовочно-сварочные линии, а посадочные места для цапф сменных катушек в подготовительной линии, формовочно-сварочных линиях и на тележке выполнены одинакового диаметра и расположены в одной горизонтальной плоскости.

Кроме того, с целью повышения качества, подготовительная линия снабжена кантователем полосы, установленным между ножницами для обрезки концов полосы и стыкосварочной машиной.

Такое конструктивное выполнение агрегата позволит уменьшить его металлоемкость и повысить производительность за счет исключения дополнительной правки полосы и унификации устройств для разматывания и накопления полосы.

Кроме того, дополнительная установка в подготовительной линии кантователя полос обеспечивает намотку полосы в катушку с кромками, эагну1 1 12

3 тыми в одну сторону, что позволяет повысить качество труб.

На фиг.l изображен агрегат для изготовления сварных труб; на Фиг.2то же,в плане; íà фиг.3 изображена подготовительная линия полос с устройством для накопления полос; на фиг.4 изображено устройство для разматывания полос; на фиг.5 — место укладки сменной катушки в устройстве для разматывания полос; на фиг.6— кантователь полосы.

Агрегат для изготовления сварных труб из узких полос содержит подготовительную линию 1 и ряд параллельно установленных формовочно-сварочных линий 2е

Подготовительная линия 1 содержит последовательно установленные разматыватель 3 рулонов, правильную ма- . о шину 4, гильотиные ножницы 5 для отрезхи концов .полос, кантователь 6 полосы, стысосварочную машину ? и

-устройство 8 накопления полосы в катушки. Устройство 8 накопления полосы выполнено в виде установленной на . двух опорных стойках 9 с полуцилиндрическими расточками сменной катушки.10. С одной стороны опорных стоек размещены привод вращения сменной катушки, который содержит электродвигатель 11 с редуктором 12, установленнич на раме 13 и зубчатую муфту !

4, переключающуюся от пневмоцилиндра 1S.

Сменнай катушка 10 выполнена со ступицей 16 с двумя осями 17 и 1.8, смонтированными на подшипниках 19 качения, которые закреплены на цапфах 20. Лиаметры цилиндрических цапф

20 совпадают с диаметрами полуцилиндрических расточек стоек 9. Поворот цапф 20 в расточке опорных стоек 9. ограничивается прямолинейными поверхностями фланцев папф, которые упира" ются в поверхность опорных стоек 9.

На цапфах 20 жестко закреплена- траверса 21.

Таким образом, цапфы 20 съемной катушки жестко установлены на опорных 50 стойках 9, смонтированных на фундаменте и вместе с траверсой неподвижны относительно самой катушки. Подача полосы и ее заправка в щель ступицы катушки осуществляется с помощью при-65 водных тянущих роликов 22. Между ножницами 5 и стыкосварочной машиной 7 размещен кантователь 6. Кантователь

633 4 выполнен в виде двух роликов, размещенных на рычагах, имеет пневмоцилиндр, посредством которого рычаги с роликами имеют воэможность повоцота.

Каждая формовочяо-сварочная линия

2 содержит непрерьгзный формовочный стан 23, машину для сварки трубы 24, калибровочный стан 25 для калибровки по наружному диаметру, правильную клеть 26 и летучую пилу 27 для pasрезки труб.

Непосредственно перед формовочным станом 23 размещено устройство 28 для разматывания полосы. Его конструкция аналогична описанному устройству 8 для накопления полосы.

После устройства 28 для разматывания формовочно-сварочной линии 2 установлены тянущие ролики 22.

Между подготовительной линией и формовочно-сварочными линиями 2 pasмечена передвижная тележка 29 для передачи заполненной полосой сменной катушки с подготовительной линии на формовочно-сварочные линии 2. Для приема сменной катушки на передвиж" ную тележку .29 установлены две опорные стойки 30 с полуцилиндрическими расточками для размещения в них цапф сменных катушек. Оси полуцилиндрических расточек опорных стоек 9 устройств для накопления, устройства для разматывания полос и тележки иаходятся в одной горизонтальной плоскости. Этим обеспечивается передача труб из одной позиции в другую беэ подъема катушек.

Агрегат работает следующим .образом.

Рулоны полосы краном устанавливаются на разматыватель 3. После раэмотки обрезаются концы ленты на гильо-, тинных ножницах 5. Лалее лента кантуется кантователем 6 или не кантуется в зависимости от направления изгиба продольных кромок полосы. Далее передний конец полосы сварнвается с задним концом предыдущего рулона на стыкосверочной машине 7. После стыковой сварки концов полосы последняя тянущими роликами 22 задается в устройство 8 накопления полосы в сменные катушки.

Включается электродвигатель ll1 с редуктором 12, и полоса наматынается на катушку. После окончания накопления достаточной длины полосы в катуш" ке ограничитель на чертеже не пока=5 111 зай откидывается, и катушка передается на передвижную тележку 29. Одновременно устанавливается другая свободная сменная катушка на устройство 8, и процесс накопления полосы в катушки продолжается.

Заполненная сменная катушка с тележки 29 передается на устройство 28 для разматывания полосы в одну из формовочно-сварочных линий 2. Конец полосы задается в формовочный стан

23 для формовки трубной заготовки.

Сварка трубной. заготовки в трубу осуществляется s установке для сварки.

В конкретном примере выполнения изобретения одна линия подготовки полосы с катушкой накопителем обслуживает 9 формовочно — сварочных линий.

2б33

500-750 мм, 50-237 мм, 10

Наружный диаметр рулонов до укрупнения 900-1500 мм, Внутренний

5 диаметр

Ририна полосы

Длина полосы в рулоне 100-200 и,.

Наружный диаметр рулона в катушке после укрупнения 3000-4000 мм, Длина полосы в катушке 3600-8000 м, Предложенный агрегат для изготов.<5 ления сварных труб из узких полос по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит повысить производительность íà I т оборудования, сократить механооборудова20 иие и уменьшить количество обслужи-вающего персонала.

111изз

11 2633

1112633

Составитель 3.Ветрова

Редактор П.Горькова Техред А.Бабинец Корректор С.Шекмар

Заказ 2891/5 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ ГосударсTBBHHdro комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсная наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4