Способ термической обработки деталей из хромоникельалюминиевых сплавов

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ . ДЕТАЛЕЙ из ХРОНОНИКЕПЬАЛИШНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев в закууме и вьщержку при 200-350 С, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости. г2 нагрев производят в вакууме 7«10 -9«10 мм рт. ст. с выдержкой 6-10 ч.

00О3 СОВЕТСКИХ

tguwtw

РЕСПУБЛИК

ОЭ Ot) Вар С 22 F 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCOP .

ГЮ,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTMA

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AETOPCROIIV СаиДатвпьатвм (21) 3659605/22-02 (22) 10.08 83 (46) 23. 11:.84. Бюл. В 43 (72) Е.А.Островская, В.С.Щипунов, В.С.Буркин, Т.В.Даньюина, В.Н.Калмы-. ков и В.Ç.Руиальский (53) 621.785.539(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 656352, кл. С 21 9 1/74, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР .9 650350, кл. С 21 Э 6/02, 1978. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, @ЕТАЛЕй Н3 ХРО ОНИКЕЛЬАЛКИИНИЕВЦХ

СПЛАВОВ, включающий нагрев в вакууме и выдержку при 200-350 С, о то л и ч а ю шийся . тем, что, с; целью повывения износостойкости, -г нагрев производят в вакууме 7 ° 10

-9 10 мм рт. ст. с вндерзжой 6-10 ч.

25287 2 ную толщину (750-1100 А), большую плотность и в меньшей степени подвержена микродеформациям. Последнее достигается за счет преимущественного образования окисла Cr О (удельный объем 0,192 см /г) и шйинели

NiCr<0q вместо окисла NiO (удельный объем 0,147 см /г) °

Пример. Термообработке подl0 вергают шарики 9=2 мм к приборным подшипникам Э-88 87f из сплава

40ХН9-ВИ. Состав сплава, мас. %: углерод 0,02; хром 40,5; алюминий

3,5; никель остальное (ТУ 14-1-.

15 -2740-79).

Эксплуатационные характеристики сплава 40ХНЮ-ВИ

Режим тепловой обработки в вакууме

Толщина окисной пленки, вакуум, мм.рт.ст. температура, С время выдержки, ч

Контактная выносливость млн.

Износ, мкм при маис, =1400 и/ии2 циклов мар кс=

=3000 Н/мм

Известный

1,48 160

1,75 . 140

-1 "2

2 -10 -8 10

8 10

1500

300

1550

300

1 11

Изобретение относится к метаалур- гии и может быть использовано при упрочнении деталей,,из сплавов на хромоинкельалкнчиниевой (ХНА) основе.

Известен способ термической обработки деталей из ХНА сплавов в вакууме, при остаточном давлении не более 10 им рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 113

Однако при использовании данно-. го способа из -за большой глубины измененного поверхностного слоя износостойкость и контактная выносливость деталей не достаточны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2 10

8 10 мм рт. ст. при 275-330 С в течение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А (2).

Однако пленка, образованная при недостатке кислорода,не обеспечивает удовлетворительной работы деталей из

ХНА сплавов вследствие значительной толщины и недостаточной прочности.

Цель изобретения — повышение нзносостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нагрев

-2 производят в вакууме 7 10

9>10 им рт. ст. с выдержкой 6-10 ч.

Окисная пленка, полученная предлагаемыи способом, имеет оптимальОсновная термообработка состоит из закалки от 1150 С в воду (HR = с

=20-28) и дисперсного твердения при

2о 550 С 5 ч (НКс 58). Затем после шли0 фовання и доводки детали подвергают дополнительному нагреву в вакууме.

Пределы варьирования параметров: температура 200-350 С, время выдержФ

25 ки 5-6 ч, величина остаточного давления в камере печи 9 10 -2.10 им рт. ст. Определяется толщина пленки, поясковый износ и контактная выносливость (таблица). Пленка, толщиной

750-1100 А, достаточно плотна и прочна, чтобы обеспечить повышенную работоспособность деталей.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого способа заключается в повышении долговечности деталей.

1125287

Продолжение таблицы на Эксплуатационные ой карактеристики и, . сплава 40XHN-ВИ

ЮЮ ЭЙФФЮ Ю время выдержки, Ч вакуум, w,рт.ст. температура,зС

Предлагаемый

0,90 190

0,80 200

7 10 "9 10

300

650

7,10 2

1100

300

0,62 — 220

3 10

9 10

300

886

0,85 195

300

750

7 10 -9 ° 1О

0,62

300

886

222

7-10 -9

0,60 220

0,75 220

0,60 210

0,74, 230

980

300

- 2

7,10 -9 °

7 10-9 1

300

1 100

0 7

200, 640

М Я -3

7 10 -9 10

350

750

Составитель В.Глухов

Редактор Н.Бобкова ТехредМ.Гергель Корректор Е.Сирохман

Заказ 8438/20 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4

Режим тепловой обработки s вакууме

Износ, irma cpu

Н/мм1

Контактная выносливость мпие цикловая бак

3000 Н/за