Способ выплавки стали в подовых печах

 

1, СПССОБ ВЫГШАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ, включающий плавление , доводку и предварительное раскисление металла, от я та ч а ю щи и с я тем что, с целью ускорения шлакообразования и повышения выхода годной стали, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлака от сжигания угля в количестве 1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, О 1-0, 10). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов, смесь гранулированного ферросилиция и топлив«р ного шлака вводят в ковш во время выпуска плавки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYS JINK

3(Я) С 21 С 5/04

OllHCAHHE ИЗОБРЕТ

H A4TOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3596773/22-02 (22) 24.05.83 (46) 07.12.84. Бюл. Ф 45 (72) В.Л.Найдек, Я.Б.Униговский, Б.А.Кириевский, В.М.Чупров, А.В.Гребенюков, Н.И.Глоба, В.М.Ковальчук, Н.М.Скороход, В.Ф.Синдеев, Б,А.Дворядкин, А.А.Сычевский, Т.Н.Глике., В.ВВШепелев и В.И.Кузнецов (71) Институт проблем литья АН Украинской ССР и Коммунарский металлургический завод (53) 669 ° 141.243(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 859460, кл. С 21 С 5/04, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

У 551372, кл. С 21 С 5/04, 1977.,su.„ I ÈòÅ 8 A (54) (57) 1 ° СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

В ПОПОВЫХ ПЕЧАХ, включающий плавление, доводку и предварительное раскисление металла, о т л и ч а юшийся тем что, с целью ускорения шлакообразования и повышения выхода годной стали, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлака от сжигания угля в количестве

1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода феррбсплавов, смесь гранулированного ферросилиция и топлив- В ного шлака вводят в ковш во время выпуска плавки.

1127

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к сталеплавильному производству.

Известны способы выплавки стали в подовьм печах, в которых, с целью ускорения шлакообразования, повьппения температуры ванны и предварительного раскисления шлака, присаживают шлакометаллические смеси, представляющие собой шлаки производства си- 1О лумина, ферросилиция, силикомарганца .и т.п., в.которьм присутствуют включения металлов с высокой раскислительной способностью.

Известен способ выплавки стали, 15 согласно которому раскисление проводят в два этапа, причем с целью повьппения качества стали и снижения расхода ферросплавов на первом этапе за 10-20 мин до выпуска вводят 20 ,отходы производства силикомарганца в количестве 10-14 кг/т стали, содержащие 10-17X,,а на втором этапе .. за 5-15 мин до выпуска присаживают алюмокремнистый шлак, содержащий .25

30-607. А и 15-25Х карбидов кремния И .

Однако использование указанных материалов затрудняется колебаниями их состава в широких пределах. Кроме З0 этого, в отходах производства кремниевых сплавов присутствует довольно значительное количество силикатного шлака, ухудшающего десульфурацию ста-. ли °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выплавки стали в подовой печи, включающий плавление, доводку и предварительное раскисление металла (21. 40

Однако указанные отходы представг ляют собой шлак производства ферросилиция с включениями ферроЧилиция и карбида кремния. Шпаки производства всех марок феросилиция имеют близ-45 кий состав и характеризуются очень высокими значениями вязкости (1050 П при 1700 С) и температуры плав0 ления (1500-1700 С). Поэтому процес0 сы шлакообразования в ванне печи при 50 вводе отходов замедляются. Кроме того, окисленность шлака и, следовательно, выход годной стали изменяются незначительно при вводе данного материала, что связано с довольно 55 низким содержанием в нем кремния.

Цель изобретения — ускорение шпакообразования, повьппенне выхода год905 2 ной стали и снижение расхода ферросплавов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в подовых печах, включающему плавление, доводку и предварительное раскисление металла, в период доводки присаживают в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлака от сжигания угля в количестве

1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .

Кроме того, смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлака вводят в ковш во время выпуска плавки.

Наличие в составе смеси гранулированного ферросилиция способствует повышению температуры ванны и снижению окисленности металла н шлака.

Угар кремния при.использовании сплава в гранулированном виде меньше, чем при использовании дробленного сплава той же крупности, поскольку удельная поверхность шарообразнь1х гранул значительно ниже таковой для кусочков неправильной формы, полученных методом дробления.

Введение совместно с гранулированным ферросилицием топливного шлака приводит к существенному ускорению шлакообразования в период. доводки, поскольку основная часть минеральной составляющей топлива (зола), содержание которой в энергетических углях достигает 40Х, удаляется в виде пыли вместе с отходящими газами, а меньшая ее часть скапливается в виде жидкого шпака в нижних горизонтах топки котлоагрегата, после чего удаляется па трубам в отвалы. Состав топливных шлаков определяется в первом прибли женин системой SiO>-Fe<0> -АР О с содержанием $10 и FeOä,„ соответственно 30-60 и 10-30Х прй этом суммарная концентрация окислов железа и кремния, образующих с известью легкоплавкие эвтектики, изменяются обычно в пределах 40-707. Таким образом, для ускорения шлакообразования может быть использован топливный шлак от сжигания практически любого угля. Кроме того, для образования защитной пленки. топливного шлака на поверхности ферросплавов и уменьшения тем самым их угара важным является не химический состав, а физические свойства шлака и, в первую Составитель М.Прибавкин

Редактор Н.Джуган Техред З.Палий Корректор А. Ильин

Заказ 8877/19 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãoðîä, ул.Проектная, 4

3 1127 очередь, температура его плавления, которая обычно Hà t50-400 С ниже тема певатуры в ванне печи.

С уменьшением доли топливного 5 шлака в смеси с ферросилицием менее

0,01 практически не наблюдается ускорения шлакообразования за счет улучшения условий ассимиляции извести и повышения выхода годной стали. 10

С увеличением доли топливного шлака в составе смеси более О, 10 шлакообразование в период доводки практически не ускоряется, при .этом заметно уменьшается основность сталеплавильного шлака, что влечет.за собой ухудшение условий десульфурации стали в Ванне и в ковше. При расходе смеси менее 1 кг/т стали скорость шлакообразования и выход годной стали практически не, возрастают. С увеличением количества .приса киваемой смеси свыше 20 .кг/т стали продолжительность формирования шлака практически не уменьшается. Кроме того, основ- 25 ность печного шлака заметно снижается, что приводит к ухудшению десульфурации стали.

Пример . В мартеновской печи (300 т) выплавляют сталь Зсп. В пе905 4 риод доводки за 90 мин до выпуска в печь задают 6 т извести, а спустя

10 мин на шлак присаживают 3 т смеси гранулированного ферросилиция

Э (18X Si) и топливного шлака, содержащего, Х: Ре О 18; FeO 16; 8 0 33;

А0 0 29; СаО 2; К 0+Na О 4, крупностью 2-10 мм при соотношении компонентов соответственно 1. .0,05. Спустя

8 мин после ввода смеси коржей извести на поверхности печного шпака нет, о температура ванны повысилась на 40 С, содержание железа в шлаке снизилось на 1,2%, выход. годной стали возрос на 1,6Х..

Продолжительность формирования шлака, определяемая периодом времени от момента ввода, извести до момента получения гомогенного шлака, составляет при использовании смеси гранулированного ферросилиция и топливного шлака 16-25 мин против 30 мин по известному. способу.

Ожидаемый эКономический. эффект при внедрении предлагаемого способа за счет повышения вьиода годной стали на 0,8Х и сокращения продолжительности плавки на 1,5Х составит

150 тыс. руб. в год на 300-тонную мартеновскую печь.