Способ крашения текстильного материала

Авторы патента:

БАЛАБАНОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА

ЗАСЛАВСКАЯ ГАЛИНА БОРИСОВНА

ГАВРИЛОВА НИНА ГАВРИЛОВНА

ШВЕХГЕЙМЕР МАЙ-ГЕНРИХ АВГУСТОВИЧ

КОЧЕТКОВА НАДЕЖДА СЕРГЕЕВНА

D06P5 - Прочие особенности крашения или печатания текстильных материалов, а также крашения кож, мехов или твердых высокомолекулярных веществ в любом виде

D06P1/64 - с применением составов, содержащих низкомолекулярные органические соединения без сульфатных или сульфонатных групп

1. СПОСОБ КРАЖНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО MATEPtlAJIA обработкой красильным составом и раствором соли железа с последухицей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения светостойкости - окраски, в качестве соли железа используют моноили диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при кращении шерстяного материала используют 0,051 ,0% моноацетнпферроцена или 0,52 ,5% диацетилферроцена от массыматериала . 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при крашении хлопчатобумажного материала используют 0,1-1,0% моноацетилферроцепа или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала. (Л 4.Способ по п. 1, о т л и ч а loщ и и с я тем, что при крашении с полиамидного материала используют 0,05-0,2% моноацетилферроцена или § 1,0-2,5% днацетилферроцена от массы материала.

СООЭ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

O% (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3474359/23-05 (22) 22.07.82 (46) 23.12.84. Бюл. У 47. (72) Л.В.Балабанова, Г.Б.Заславская, Н.Г.Гаврилова, М.-Г.А.Швехгеймер и Н.С.Кочеткова (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (53) 678.029.82(088.8) (56) 1. Чекалин М.А., Поссет Б.В., . Иоффе Б.А. Технология органических красителей и промежуточных продуктов.

N., 1980, . 290-291. . 2. Патент Японии В 53-6273, кл. D 06 P 5/10, 48 В 03, опублик.

1978 (прототип). (54)(57) 1.

НОГО МАТЕРИАЛА обработкой красильным составом и раствором соли шелеза с последующей промывкой и сушкой, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения светостойкости окраски, в качестве соли ganesa используют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5Х от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении шерстяного материала используют 0,051,0Х.моноацетипферроцена или 0,52,5Х диацетилферроцена от массы материала.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении хлопчатобумашного материала используют 0,1-1,0Х моноацетилферроцепа или 0,5-1,0Х диацетилферроцена от массы материала.

4. Способ по п. 1, о т. л и ч а юшийся тем, что-при крашении полиамидного материала используют

0,05-0,2Х моноацетнлферроцена или

1,0-2,5Х диацетилферроцена от массы материала.

1 1130632 Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, в частности к способу крашения текстильных материалов.

Известен способ крашения текстильных.материалов обработкой их красиль» ным составом на основе металлосодержащих красителей с последующей промывкой и сушкой. Металлокомплексные красители более устойчивы к свету, 10 чем составляющие их основу красители, не содержащие металла Г11.

Недостатком данного способа яв ляется низкая яркость окраски, связанная с комплексообразованием краси- 15 теля с металлом.

Наиболее близким к предложенному техническим решением является способ крашения текстильных материалов обработкой красильным составом

20 с последующей обработкой раствором щелочи и последовательно раствором соли железа, например сульфата железа, или соли металла группы железа с последующей промывкой или сушкой.

В случае использования соли никеля через раствор дополнительно пропускают ток силой 10-15 A. Использование солей металла группы железа незначительно повышает светостойкость окраски на волокне прямыми и кислотными красителями, но не более чем до 4 баллов (2 .

Недостатком известного способа является низкая светостойкость окраски текстильных материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение светостойкости окраски текстильных материалов.

Указанная цель достигается тем, 40 что согласно способу крашения текстильных материалов обработкой красильным составом и раствором соли железа с последующей промывкой и сушкой в качестве соли железа исполь45 зуют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, ч обработку ею проводят одновременно с крашением.

При крашении шерстяного материала используют 0,05-1,0% мопоацетил ферроцена или 0,5-.2,5% диацетилферроцена от массы материала. При крашении -.,ëîï÷àòîáóìàæíîãî материала используют О, 1-1,0Х моноацетилферроцена или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала.

При крашении полиамидного материала используют О, 05-0,2% моноацетил2 ферроцена или 1,0-2,5% диацетилферроцена от массы материала.

Пример 1. Крашение кислотны-, ми красителями шерстяного материала.

В табл. 1 представлен состав красильной ванны. о

B красильную ванну при 30-40 С вводят раствор Na>SOq и разбавленную уксусную кислоту и в этой ванне обрабатывают окрашиваемый материал в течение 15-20 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и ингибитора моно- или диацетилферроцена. одновременно, в течение 30-45 мин ванну нагревают до кипения и красят при кипении. 30-45 мин. Для полного выбирания красителя иэ ванны красильный раствор охлаждают до 80Р

85 С, добавляют серной кислоты (1-2Х от массы материала, Н SOI =

1,84). По окончании крашения ванну охлаждают и окрашенный материал промывают. Шерстяные ткани окрашивают выше описанным способом следующими красителями: кислотным фиолетовым антрахиноновым, кислотным зеленым антрахиноновым Н2С, кислотным оранжевым светопрочным и кислотным антрахиноновым синим. Состав красильной ванны отличается только процентным содержанием красителя (не более 3% от массы материала), что зависит от природы красителя.

Данные по концентрациям и светостойкости окраски приведены в табл.2.

Пример 2. Крашение полиамидного материала вЂ” капрона дисперсными . красителями.

В красильную ванну вводят 0,8% красителя в виде концентрированной суспензии и вспомогательное поверхностно-активное вещество (1-2 =/ë).

В качестве поверхностно-активного вещества используют полиэтиленгликолевый эфир изооктилфенола (ОП-10).

В красильную ванну добавляют ингибиторы вЂ” моноацетилферроцен или диацетилферроцен, предварительно смешанные с диспергатором. В ванну добавляют диспергатор НФ вЂ” динатрийметиленбис(нафтилсульфонат) и начинают о крашение при 30-40 С. Постепенно вано ну нагревают до 90-95 С и красят при этой температуре 45 мин, продолжают крашение в остывающей ванне еще

15 мин. По окончании крашения окрашенный материал промывают теплой и холодной водой.

1130

Таблица чество вещества, мп. ный, например синий 2К

0,7

10,5

100

1,5

0,2

Данные по концентрации солей железа и светоустойчивости приведены в табл. 2.

Пример 3. Крашение хлопчатобумажной ткани прямыми красителями.

Готовят красильную ванну следующего состава:

Краситель прямой 0,2-1,2 вес.Х

Кальцинированная сода 1-2Х

Глауберова соль 10-40

Ингибитор вЂ” соль железа О, 1-1,0Х

В красильную ванну при 30-40 С вносят кальцинированную садур.раст вор красителя и ингибитора, после чего загружают окрашиваемый материал.

В .течение 30-40 мин ванну нагревают о до 90-100 С и красят при этой температуре 45-60 мин. Через 30 мин после начала крашения вводят предварительно растворенную глауберовую соль и моно- и диацетилферроцен в количестве О, 1- 1,0Х от массы волокна. Окрашенный материал промывают холодной водой, затем теплой и высушивают.

Данные по светостойкости и концентрации моно- и диацетилферроцена приведены в табл. 2.

Пример 4. Сравнительное крашение металлокомплексным красителем.

Поскольку дисперсные металлсодержащие красители гораздо более чувствительны, чем дисперсные красители, к неравномерности структуры полиамид-З5 ных волокон, крашение ими проводят в слабощелочной среде при рН 8 в присутствии выравнивателей, в качестве

В которых используют вспомогательное вещество ОП вЂ . Для получения более

Сульфат натрия агЯО

Уксусная кислота 3-5

632 4 равномерной окраски красильную ванну медленно нагревают до 95 С. Состав о красильной ванны: краситель 1-. 1,2Х от массы волокна; вспомогательное вещество ОП-10 1-2 г/л; аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л; сульфату аммоний 1-3Х ат массы волокна.

Сравнительные данные по устойчивости окрасок к .действию света для дисперсных и дисперсных металлсодержащих красителей на капроне приведены в табл. 3.

Светостойкость окраски предлагаемым способом при использовании ИАФ превосходит светостойкость окраски металлокомплексным красителем.

Из анализа спектров отражения образцов следует, что окраска капрона дисперсным фиолетовым 4К с ингибитором дает более насыщенный щебет, чем у образца, окрашенного дисперсным фиолетовым СМП. Так, для образца 1 в синей зоне спектра отражение составляет T=0,44 вЂ” насыщенный цвет, у образца 2 вЂ” отражение света составляет 0,25 вЂ” цвет средней насыщенности. Электронные спектры. поглощения сравниваемых красителей, снятые на спектрофотометре в воде при моль-0. ной концентрации С 10 моль/л, показывают, что дисперсный фиолетовый имеет большую чистоту окраски, чем дисперсиый СИП.

Из данных табл. 2 и 3 видно, что светостойкость окраски кислотными красителями повышается на 2-3 балла, при крашении прямыми и дисперсными красителями .использование моно- и диацетилферроценов предлагаемым способом повышает светостойкость на 12 балла.! 130632

Продолжение табл.

0,0105; 0,0525;

0,105; 0,210; 0,265

0,1; 0,5; 1,0

Диацетилферроцен 2,0 и 2,5

Та блица 2

Светостойкость окраски, балл

Выкраска, 7. Тип ингибитора Количество ингибитора от веса

Кр асит ел ь олокна

Крашение шерсти по примеру

0,8

Нет