Камера для нанесения и сушки покрытий

 

1. КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ПОКРЫТИЙ, включающая корпус, крылгу, решетчатый .настил, фуцданент, в котором вьтолнены сообщающиеся с полостью камеры полости: средняя по . оси камеры и боковые с установленными в них заслонками, систему приточной вентилядаи, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости камеры корпус и крыша выполнены из отдельньк модульных теплоизоляционных панелей. ) :л со

COIOS СОВЕТСНИХ

ИМИЯ

РЕСПУБЛИН

:А.„Я0„„113154

3(59 В 05 С 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3603629/23-05 (22) 16.03.83 (46) 30. 12.84. Бюп. 9 48 (72) И.П. Германчук, В.И. Ламм, И.Г. Науменков, И.И. Колосова и В.А. Смольников (71) Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности и Казахское республиканское специализированное управление "Автотехобслуживание" (53) 678,056(088.8) (56) 1. Патент США 9 3561135, кл. 34-224, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 959840, кл. В 05 С 15/00, 1981 (прототип). (54) (57) 1. KANEPA ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И

СУШКИ ПОКРЫТИЙ, включающая корпус, крышу, решетчатый, настил, фундамент, в котором выполнены сообщающиеся с полостью камеры полости: средняя по оси камеры и боковые с установленными в них заслонками, систему приточной вентиляции, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости камеры корпус и крыпа выполнены из отдельных модульных теплоизоляционных панелей.

1131549

2. Камера по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем обеспечения поочередной герметизации полостей, боковые полости выпол— иены на разной высоте, а за-. слонки выполнены в виде самодействующих эахлопочных обратных клапанов систему приточной вентиляции, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха (2) .

К недостаткам известной камеры относится большая металлоемкость из-за выполнения теплоизоляционных панелей в виде каркасных элементов с применением крепежных болтов для сборки.

Кроме того, для известной камеры ха10 рактерны значительные непроизводительные энергетические затраты на прямые теплопередачи по периметру примыкания между конструктивными элементами корпуса и на подготовку боко1S вых полостей в фундаменте к работе в режиме "Сушка". Кроме того, наблюдается непроизводительный расход наносимого материала и некачественное покрытие на изделии из-за неравномер20 ности потоков подаваемого воздуха.

Цель изобретения — снижение метаплоемкости камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в камере для нанесения и

25 сушки покрытий, включающей корпус, крышу, решетчатый настил, фундамент, в котором выполнены сообщающиеся .с полостью камеры полости: средняя по, оси камеры и боковые с установленныg0 ми в них заслонками, систему приточной вентиляции, систему вытяжной вентиляии и систему подачи горячего воздуха корпус и крыша выпол7 иены из отдельных модульных теплоизоляционных панелей.

Для уменьшения энергозатрат путем обеспечения поочередной герметизации боковых полостей, боковые полости выполнены на разной высоте, а заслонки

40 выполнены в виде самодействующих захлопочных обратных клапанов.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения и сушки покрытий, в частности к. камерам, в кото-: рых производится окраска, сушка и охлаждение кузовов автомобилей, тракторов и других изделий на одном рабочем месте, и может быть использовано в различных ремонтных предприятиях и станциях технического обслуживания.

Известна камера для нанесения и сушки покрытий, включающая герметизированный корпус, в нижней. части которого выполнены сообщающиеся с ,полостью камеры полости, боковые с водяными ваннами и средняя по оси камеры, систему приточной вентиляциир систему вытяжной вентиляции с гидрофильтрами и систему подачи горячего воздуха (1) .

В известной камере не обеспечивается равномерности отсоса воздуха при изменении конфигурации изделия.

Так как поток горячего воздуха не охватывает изделия, а отвлекается боковыми отсосами, не обеспечивается

1 равномерность сушки и, кроме того, наблюдается различие температур вверху камеры и внизу. Все это приводит к увеличению расхода энергии и снижению производительности, а также качества покрытия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является камера для нанесения и сушки покрытий, включающая корпус, крышу, решетчатый настил, фундамент, в котором выполнены сообщающиеся с полостью камеры полости: средняя по оси камеры и боковые с установленными в них заслонками, 3. Камера по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и сокращения расхода наносимого материала путем создания направленного потока красящего аэрозоля, крыша выполнена в виде усеченной призмы и снабжена пат— рубками в виде усеченных пирамид, имеющими рассекателн с горизонтальными щелями.

3 131

Для повышения качества покрытия и сокращения расхода наносимого материала путем создания направленного потока красящего аэрозоля крыша выполнена в в де усеченной 1 риз ы и 5 снабжена патрубками в виде усеченных пирамид, имеющими рассекателн с горизонтальнымн щелями.

На фиг. 1 схематично изображена камера, общий вид, поперечный раз- 10 реэ на фиг. 2 — крыша с патрубками в аксонометрии.

Камера содержит корпус 1 и крышу..

2, связанные между собой по периметру средней панелью 3 с продольньиии 15, направляющими. Крыша и корпус выполнены из отдельных модульных теплоизоляционных панелей, что уменьшает металлоемкость камеры.

Средняя панель 3 выполнена с окнами н установленными снаружи на ней светильниками 4, что обеспечивает удобство их обслуживания и продление срока службы.

Камера включает также решетчатый 25 настил 5, фундамент 6, в котором выполнены сообщающиеся с полостью 7 камеры полости: средняя 8 по оси камеры и боковые 9 и 10 с установленными в них заслонками 11 и 12.

Кроме того, камера содержит систему приточной вентиляции, систему вытяжной вентиляции и систему подачи горячего воздуха.

Крыша выполнена в виде усеченной призмы и снабжена патрубками 13 в виде усеченных пирамид, имеющими рассекатели 14 с горизонтальными щелями 15, В одном нз патрубков 13установлен воздушный самоустанавливающийся клапан 16. Камера включает потолочный фильтр 17.

Под решетчатым. настилом 5 размещен поддон 18 с установленными по контуру разбрызгивателями 19 с от- 45 ражателями 20 для очистки поддона от частиц краски.

Решетчатый настил 5 имеет перемен-. ное сечение, причем площадь сечения ячеек под изделием 21 и вокруг 50 него максимальная, а со стороны маляра — минимальная, что обеспечивает направленный поток воздуха вокруг изделия. В центре решетчатого настила предусмотрено место для размещения обрабатываемого изделия 21.

Боковые полости 9 и 10 выполнены на разной высоте, а заслонка 11 и 12

549 выполнены в виде самодействующих, эахлопочных обратных клапанов.

В боковой полости 9 установлен коллектор 22. для создания водяной завесы, очищающей загрязненный краской воздух. Коллектор 22 соединен с насосом (не показан) .

Камера имеет вентилятор 23, «оторый сообщен с боковой полостью 9 воэдуховодом 24. Боковая полость

9 выполнена со сборником 25 и фильтром 26 и в ней установлен каплеотделитель 27.

Система подачи горячего воздуха включает вентилятор 28, нагрезатель

29, воздуховод 30 с перекидным клапаном 31 и выхлопной воздуховод 32 для удаления части горячего воздуха с парами растворителя в атмосферу, что обеспечивает взрывобезопасность среды.

Камера работает следующим образом.

Изделие 21, подлежащее обработке, помещают в центре камеры на решетчатом настиле 5. Затем герметично saкрывают проем в корпусе 1 и переводят камеру в режим "Окраска". В процессе окраски воздух из цеха всасывается вентилятором 23 через патрубок t3 с самоустанавливакщимся клапаном 16, которнй открывается под действием тяги вентилятора 23.

Воздействие потока приточного воздуха обусловливает раскрытие рассекателя 14 в сторону крыши и затем уравновешивает его . Воздух далее поступает через потоаочный фильтр 17 в полость 7 камеры, где обдувает открашиваемое изделие и маляра. Затем, пройдя через решетчатый настил 5 воздух движется по средней полости 8. Под действием тяги вентилятора 23 поток воздуха, достигнув заслонки 11, отключает ее, обеспечивая себе проход в боковую полость 9 и продвижение по ней. Далее поток воздуха проходит через водяную завесу, создаваемую коллектором 22, каплеотделителем 27, воэдуховодом

24 и через выходной патрубок вентилятора 23 удаляется в атмосферу.

Конструкция решетчатого настила способствует созданию вокруг окрашиваемого изделия 21 направленного потока воздуха, захватывающего окрасочное аэрозольное облако и прнжимающего его к изделию,что обеспечивает улучшение качества покрытия, условий

1131549 работы маляра и сокращение расхода окрасочного материала.

Во время окраски изделия рабо1 тает насос (не показан), подающий воду к коллектору 22, создающему водяную завесу для очистки удаляемого в атмосферу воздуха от окрасочного аэрозоля, и к разбрызгива" телям 19, обеспечивающим очистку поддона 18 от осевших частиц краски. Вода с частицами краски собирается в сборнике 25. Проходя через фильтры 26, вода очищается от частиц краски и вновь подается к коллектору 22 и к разбрызгиватепям 19.

При работе камеры в режиме "ОкРаска"боковая полость 10 перекрыта заслонкой 12. Перемещение воздуха при окраске изделия показано на фиг. 1 сплошными стрелками.

После окончания режима "Окраска" камера переводится в режим "Сушка"

) при этом включают вентилятор 28 и нагреватель 29. Засасываемый веитиаятором 28 воздух поступает в нагреватель 29. Далее подогретый воздух йеремещается по воздуховоду 30 до перекидного клапана 31. Потоком подогретого воздуха перекидной клапан 31 отклоняется s сeтTоeр оeн у, открывая проход воздуху через патрубок 13

Йодогретый поток воздуха из патрубка 13 проходит через рассекатель 14 .ъ полость, ограниченную крышей 2 и потолочным фильтром 17- Далее, прони- 35 кая через потолочный фильтр 17, нодогретый поток, воздуха поступает в полость 7 камеры на обогрев окрашенного изделия 21.

Отдавший ча ть тепла воздуха, прой.40 дя через решетчатый настил 5, перемещается по средней полости 8 и затем, отклонив заслонку 12, по боковой полости 10 через вентилятор 28 к подогревателю 29. Далее процесс подогрева воздуха и его перемещение к изделию повторяется.

Перемещение воздуха в режиме

"Сушка" на чертеже показано пунктирными стрелками.

Для охлаждения изделия после суш-, ки камеру переводят в режим "Окраска". При этом отключают подачу воды к коллектору 22 и к разбрызгивателям

19 и включают вентилятор 23. В случае несрабатывания узлов камеры в режиме "Окраска" для осуществления охлаждения изделий после сушки переводят камеру в режим "Сушка" с выключенным нагревателем 29. При этом перекидной клапан 3 1 переводят на выброс воздуха в атмосферу (проход к патрубку 13. от воздуховода 30 перекрыт, а под действием тяги вентилятора 28 системы "Сушка" открывается самоустанавливающийся клапан 16).

Светильники 4 включают только при установке изделий в полость камеры в режиме "Окраска". Светильники работают при окраске изделий и извле- чении их из корпуса.

Иснольэование изобретения обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик камеры, а также поз° воляет повысить качество нанесения покрытий и улучшить условия работы маляра и обслуживания камеры.

Годовой экономический эффект от выпуска и использования двадцати единиц продукции составляет 308 тыс. руб °

l)3)549

Составитель Е. Пономаренко

Редактор Л. Пчелинская Техред Т.Маточка Корректор 0. Тигср

Заказ 9681/4 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4