Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА , содержащщее пресс, имеющий верхнюю плиту, закрепленную на ползуне, нижнюю плиту, установленную на станине, и промежуточную плиту, расположенную между верхней плитой и нижней плитой и подпружиненную в вертикальном направлении , вертикальные колонки, расположенные по обе стороны пресса и несущие щестерни , преобразующий механизм, имеющий вал, несущий зубчатые колеса, и зубчатые рейки, одна из которых смонтирована на верхней плите, а другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите с возможностью взаимодействия с зубчатыми колесами , двуплечие кронштейны, каждый из которых установлен на одной из колонок с возможностью горизонтального перемещения , один - над промежуточной плитой , а другой - под промежуточной плитой, подъемные столы для укладки заготовок, расположенные под кронщтейнами, каретки с полыми резаками, каждая из которых закреплена на одном из концов двуплечих кронштейнов, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и уменьшения производственных площадей, вал и вертикальные колонки закреплены на промежуточной плите, другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите S с возможностью перемещения относительно нее и взаимодействия с шестернями, кронштейны установлены на колонках с возможностью перемещения в вертикальном направлении . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемные столы смонтированы на станине пресса. СС 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

-SU 1133005 A

4(5D В 21 D 43/00; В 26 F 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3641880/25-27 (22) 15.09.83 (46) 07.01.85. Бюл. № 1 (72) А. С. Кривовязюк (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №,958083, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 30.01.8 1,.

2. Авторское свидетельство СССР № 899210, кл. В 21 D43/00,,В 29 Н 3/00, 16.05.80. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащщее пресс, имеющий верхнюю плиту, закрепленную на ползуне, нижнюю плиту, установленную на станине, и промежуточную плиту, расположенную между верхней плитой и нижней плитой и подпружиненную в вертикальном направлении, вертикальные колонки, расположенные по обе стороны пресса и несущие шестерни, преобразующий механизм, имеющий вал, несущий зубчатые колеса, и зубчатые рейки, одна из которых смонтирована на верхней плите, а другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите с возможностью взаимодействия с зубчатыми колесами, двуплечие кронштейны, каждый из которых установлен на одной из колонок с возможностью горизонтального перемещения, один — над промежуточной плитой, а другой — под промежуточной плитой, подъемные столы для укладки заготовок, расположенные под кронштейнами, каретки с полыми резаками, каждая из которых закреплена на одном из концов двуплечих кронштейнов, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и уменьшения производственных площадей, вал и вертикальные колонки закреплены на промежуточной плите, другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите 9 с возможностью перемещения относительно нее и взаимодействия с шестернями, кронштейны установлены на колонках с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемные столы смонтированы о на станине пресса.

CQ

CQ

С0

Ю

Сл!!33005

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, имеющий верхнюю плиту, закрепленную на ползуне, нижнюю плиту, смонтированную на станине, и промежуточные плиты, расположенные одна под другой и смонтированные на станине пресса между верхней и нижней плитами, раму, установленную у пресса и несущую две вертикальные колонки, приводимые во вра«дательное движение от верхней плиты пресса через преобразующий механизм, и подъемные столы для размещения заготовок, двуплечие кронштейны, смонтирова нные на колонках, и каретки с полыми резаками, закрепленные на каждом из концов двуплечих кронштейнов (1).

Недостатком данного устройства являются большие гаоариты.

Наиболее близким к изооретению по Технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вырубки за«отовок из плоского материала, содержащее пресс, имеющий верхнюю плиту, за крепленную на ползуне, нижнюю плиту, смонтированную на станине, и промежу.l очнуlî плиту, расположенну«0 между Верхнси плитой и нижней плитой и подпружиненную в вертикальном направлении, вертика Ibные колонки, расположенные по обе стороны пресса и несущие шестерни, преобразующий механизм, имеющий вал, несущий зубчатые колеса, и зубчатые рейки, одна из которых смонтирована на верхней плите, а другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите с возможностью взаимодействия с зубчатыми колесами, двуплечие кронштейньц каждый из которых установлен на одной из колонок с возможностью горизонтального перемещения, один — над промежуточной плитой, а другой — — под промежуто«Holi плитой, подъемные столы для укладки заготовок, расположенные под кронштейнами, каретка с полыми резаками, каждая из которых закреплена на одном из концов двуплечих кронштейнов (2).

Недостатками известного устройства являются сложность обслуживания и оольшие производственные площади.

Цель изобретения — - улучшение условий обслуживания и уменьшение произвоgcTвенных площадей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырубки заготовок из плоского матепиала, содержащем пресс, имеющий верхнюю плиту, закрепленную на ползуне, нижнк>ю плиту, установленную на станине, и промежуточную плиту, расположенную между верхней плитой и

«5

25 зо

55 нижней плитой и подпружиненную в вертикальном направлении, вертикальные колонки, расположенные HO обе стороны пресса и несущие п«естерни, преобразующий механизм, имею«ций вал, несущий зубчатые колеса, и зубчатые рейки, одна из которых смонтирована на верхней плите, а другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите с возможностью взаимодействия с зуочатыми колесами, двуплечие кронштейны, каждый из которых установлен на одной из колонок с возможностью горизонтального перемещения. один над промежуточной плитой, а другой под промежуточной плитой, подъемные столы для укладки заготовок, расположенные под кронштейнами, каретки с полыми резаками, каждая из которых закреплена

Hd одном из концов двуплечих кронштейнов, вал и вертикальные колонки закреплены на промежуточной плите, другие зубчатые рейки закреплены на промежуточной плите с возможностью перемещения относительно нее и взаимодействия с шестернями, кронштейны установлены на колонI Bx с возможносгью перемещения в вертикальном направлении.

Подъемные столы смонтированы на станине пресса.

На «ертеже изображено устройство для вырубки заготовок из плоског0 материала.

3 cTpOHcT«30 «л я Bbl px бки заготовок из плоского материала содержит пресс 1, вкл«очающий в себя ползун 2, закрепленную на нем верхнюю 3 и нижнюю 4 плиты. На 1«ерхней плите 3 вертикально закреплена втулка 5, в которой помещена зубчатая рейка 6. На втулке 5 шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг 7, одно плечо которого взаимодействует с углублением 8, выполненным на зубчатой рейке 6, а второе плечо взаимодействует с упором 9, установленным на основании.

На нижней плите 4 пресса закреплены кронштейны 10, B которых установлены направляющие колонки 11. На колонках 11 с возможностью перемещения в горизонтальной Hëîcêîcòè посредством втулок 12 установлена промежуточная плита 13, расположенная между верхней 3 и нижней 4 плитами. На колонках 11 )становлены пружины 14 на разжатие, посредством коT0pbIx 1«ромежуточ««ая плита 13 подпружинена в сторону верхней плиты 3. На противоположных сторонах промежуточной плиты 13 закреплены кронштейны 15 и б. выполненные в виде двух связа;Hblx между собой параллельно пластин, и втулки 17 и !8. В кронштейнах 15 и 16 выполнены отверстия 9 и 20. В отверстиях 19 кронштейна 15 вертикально установлена колонка, выполненная в виде направляющего стержня 21, на котором закрепги на шестерня 22, расположенная между пластинамп

1133005

15 и удерживающая от вертикального смещения стержень 21. На нижнем конце стержня 21 выполнен буртик 23. На стержне 21 между нижней плитой кронштейна 15 и буртиком 23 посредством втулки 24 установлен двуплечий кронштейн 25. На одном конце кронштейна 25 закреплена каретка 26, а на втором — каретка 27, на которых снизу установлены полые резаки 28. Двуплечий кронштейн 25 под своим весом и под весом кареток 26 и 27 опущен до момента касания с буртиком 23. В отверстиях 20 кронштейна 16 вертикально установлена колонка, выполненная в виде направляющих стержня 29, на котором закреплена шестерня 30, расположенная между плитами кронштейна 16 и удерживающая от смещения стержень 29. На верхней части стержня 29 выполнен буртик 31. На стержне 29 между верхней пластиной кронштейна 16 и буртиком 31 с возможностью вертикального перемещения посредством втулки 32 установлен двуплечий кронштейн 33. На одном конце кронштейна 33 закреплена каретка 34, а на втором — каретка 35. Снизу кареток

34 и 35 установлены аналогичные резаки

28. Кронштейн 33 вместе с каретками 34 и 35 подпружинен в сторону буртика 31 пружиной 36. Резаки 28 вырубают заготовки 37 из листового материала 38. Каретки 26 и 27, а также каретки 34 и 35 выполнены одинаково, на каждой из которых резаки 28 состоят из двух частей а и б, которые в сомкнутом положении составляют заданное положение резака.

Для осуществления самопроизвольного удаления вырубленных заготовок и отходов резаки 28 на каретках выполнены с возможностью раздвижения между собой и с возможностью раздвижения частей а и б резаков под действием поворота соответствующего рычага 39, установленного на каретках и взаимодействующего с упорами 40 и 41, установленными на основании. Для осуществления поворота кронштейнов 25 и 33 на 180 устройство снабжено механизмом поворота, который выполнен в виде зубчатых реек 42 и 43, установленных во втулках 17 и 18 и находящихся в зацепление с шестернями 22 и 30 соответственно. Зубчатые рейки 42 и 43 кинематически сврзаны между собой валом 44, который установлен снизу промежуточной плиты 13 во втулке 45, закрепленной к последней. На одном конце вала 44 закреплена шестерня 46 (зубчатое колесо), находящаяся в зацеплении одновременно с зубчатыми рейками 6 и

42, а на втором конце вала закреплена шестерня 47 (зубчатое колесо), находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 43.

На одной стороне основания 1 пресса закреплен кронштейн 48 с вертикально уста20

55 новленной на нем втулкой 49, а на второй стороне закреплен кронштейн 50 с аналогичной втулкой 51. Во втулке 49 помещена шток-рейка 52, на которой закреплен стол 53 для укладки в стопы вырубленных заготовок 37 из резаков 28 кареток 26 и 27.

Шток-рейка 52 со столом 53 подпружинена вверх пружиной 54, а на втулке 49 шарнирно закреплен подпружиненный рычаг 55, взаимодействующий со шток-рейкой 52. Во втулке 51 помещена штокрейка 56 с закрепленным на ней столом 57 для укладки в стопы вырубленных заготовок 37 из резаков 28 кареток 34 и 35.

Стол 57 подпружинен вверх пружиной 58, а на втулке 51 установлен подпружиненный рычаг 59, взаимодействующий со штокрейкой 56.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

На нижнюю плиту 4 пресса под каретку 27 укладывают одну листовую заготовку 38, а на промежуточную плиту 13 под каретку 34 кладут вторую листовую заготовку 38. Причем в резаках 28 на каретках 27 и 34 соответственно находятся вырубленные до этого заготовки, а из резаков 28 кареток 26 и 35 соответственно вырубленные до этого заготовки 37 уложены на столы 53 и 57 соответственно.

При перемещении верхней плиты 3 в нижнее положение зубчатая рейка 6, взаимодействуя с шестерней 46, поворачивает ее в сторону, показанную стрелкой. Вращение от шестерни 46 через вал 44 в этом же направлении передается шестерне 47, которые, взаимодействуя с зубчатыми рейками 42 и 43 соответственно, одновременно перемещают последние с исходного положения в переднее, т. е. в сторону установки шестерен 22 и 30. Таким образом, при перемещении зубчатые рейки 42 и 43, взаимодействуя с шестернями 22 и 30, осуществляют одновременно в заданном направлении поворот на 180 стержней 21 механизма поворота с двуплечими кронштейнами 25 и 33 соответственно. При повороте двуплечего кронштейна 25 каретка 27 из рабочей зоны поступает в зону установки стола 53, а каретка 26 поступает в рабочую зону. При повороте второго двуплечего кронштейна ЗЗ каретка 34 из рабочей зоны поступает в зону установки стола 57, а каретка 35 поступает в рабочую зону. В завершающий момент поворота двуплечих кронштейнов 25 и 33 рычаг 7 на вт " = 5 вступает во взаимодействие с упором 9 и поворачивается, преодолевая усилие возвратной пружины, выводя свой второй конец из углубления 8, отчего зубчатая рейка 6 останавливается в подвиж1133005 ной втулке 5, а значит,в завершающий момент прерывается поворот двуплечих кронштейнов 25 и 33 с каретками 26, 27 и 34, 35. В следующий момент перемещения верхняя плита 3 действует на каретку 35 и, преодолевая усилие пружины 36 на стержне 21, перемещает вниз двуплечий кронштейн 33, на котором резаки 28 каретки

35 действуют на верхнюю листовую заготовку 38, лежагцук на промежуточной плите 13, и перемегцают последнюю на колонках 11, преодолевая усилие пружин 14 в сторону каретки 26. Под действием верхней плиты 3 промежуточная плита 13 действует на каретку 26, резаки 28 которой достигают нижней листовой заго- 15 товки 38, лежащей на нижней плите 4, после чего осуществляется вырубка заготовок 37 резаками 28 на каретках 25 и 35, II/ и этом вы рубленные за готовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между резаками. В момент перем(щения вниз кареток 27 и 34 последние посредством рычагов 39 взаимодействуют с упорами 40 и 41 соответственно, отчего рычаги 39 поворачиваются вверх и осуществляют (не показано) вначале раздвижение сомкнутых резаков 28 относительно один к другому для сброса отходов, а затем осуществляют раздвижение частей а и б резаков 28 для сброса вырубленных заготовок 37 на столы 53 и 57 соответ30 ственно, которые под весом заготовок опускаются вниз II H заданное расстояние, сжимая пру кины 54 и 58, а рычаги 55 и 59 фиксируют указанное положение столов

55 и 59 соответственно. Процесс вырубки каретками 26 и 35, а также процесс удаления заготовок 37 из кареток 27 и 35 завершен. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 3 начинает движение в верхнее положение. При перемещении верхней плиты 3 под действием пружин 14 промежуточная плита 13 на колонках 1! поднимается в исходное положение, приподнимая двуплечий кронштейн 25 с каретками

26 и 27, а под действием пружины 36 приподнимается относительно промежуточной плиты 13 двуплечий кронштейн 33 вместе с каретками 34 и 35, при этом рычаги 39 кареток проходят зону взаимодействия с упорами 40 и 41, отчего рычаги

39 поворачиваются в исходное положение, осуществляя смыкание частей а и б резаков 28. В указанный момент рычаг 7 на втулке 5 проходит зону взаимодействия с упором 9, отчего под действием пружины рычаг фиксирует зубчатую рейку 6 во втулке 5 путем попадания его второго конца в углубление 8. При дальнейшем перемещении верхней плиты 3 зубчатая рейка 6, взаимодействуя в обратном направлении с шестерней 46 через вал 44 и шестерню 47, осуществляет перемещение в обратном направлении, при этом зубчатые рейки 42 и 43, находясь во взаимодействии с шес тернями 22 и 30, поворачивают их также в обратном направлении вращения вместе со стержнями 21 механизма поворота и двуплечими кронштейнами 25 и 33. При повороте двуплечего кронштейна 25 каретка 26 поступает в зону установки стола 53, а каретка 27 — в рабочую зону пресса.

При повороте двуплечего кронштейна ЗЗ каретка 35 поступает в зону стола 57, а каретка 33 поступает в рабочую зону пресса. Верхняя плита 3 достигает верхнего положения и останавливается, вместе с тем завершается указанный поворот на 180 двуплечих кронштейнов 25 и 33 с каретками 26 и 24; 34 и 57 соответственно. Когда в процессе вырубки на столы 53 и 57 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 37, последние убираются, а рычаги 55 и 59 поворачиваются вниз, осуществляя вывод рычагов из взаимодействия со шток-рейками 52 и 56, отчего столы 53 и 57 под действием пружин 54 и 58 соответственно поднимаются в верхнее положение. Рычаги 55 и 59 фиксируют указанное положение столов 53 и 57 соответственно.

Эффект от использования устройства заключается в улучшении условий обслуживания и уменьшении производственных площадей. иззоо5

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор С. Лыжова Техрсд И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 9553/l0 Тнраж774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4