Правильно-задающее устройство

 

ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО , содержащее основание, приводной и неприводной правильные ролики , первый из которых связан с при водом вращения и смонтирован на основании , а второй установлен в корпусе , связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клиновые ножи, один из которых закреплен на основании; а другой - на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей роликов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции 4f улучшения качества правки, ползун выполнен в виде parvffij, корпус неприводного ролика установлен внутри рамы с возможностью поворота в плоскости расположения осей роликоз, шток силового цилиндра узла резки выполнен полым и внутри него размещен шток силового цилиндра узла прижима, а правильные ролики кинематически связаны между собой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) В 21 0 43 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

Н ABTOPCHOt4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3543851/25-27 (22) 21.12.82 (46) 15.12.84, Вюл. 9 46 (72) В.М.Сухов, В.С.Фураев, Ю.Н.Дерябин и Л.A.Íåñëåäíèêîâ (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (53) 621.778.28(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

М 673361, кл. В 21 D 43/28, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

)) 740362, кл. В 21 D 43/28, 1977 (прототип). (54)(57) ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЯСТВО, содержащее основание, приводной и неприводной правильные ролики, первый иэ которых связан с при» водом вращения и смонтирован на основании, а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленно-.. го на основании, и клиновые ножи, один из которых закреплен на основании, а другой — на полэуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей роликов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что,.с целью упрощения конструкции и улучшения качества правки, ползун выполнен в виде рамы, корпус неприводного ролика установлен внутри рамы с воэможностью поворота в плоскости расположения осей роликоз, шток силово- Е

Ф го цилиндра узла резки выполнен полым и внутри него размещен шток силового цилиндра узла прижима, а правильные ролики кинематически связаны между собой, %

1129004

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в.машиностроении для правки бунтового материала, отрезки его деформированной части материала в приемное устройство холодно-высадочного автомата. Известно правильно-задающее устройство, содержащее правильные и подающие ролики, механиз подъема верхнего ролика и привод (13. 10

Недостатком этого устройства является то, что для удаления дефор-. мированной части бунтового материала требуется перестановка механизма. реза на левую и правую сторону уст- 15 ройства в зависимости от направления навивки бунтового материала, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является правильно- ъО задающее устройство, содержащее основание, приводной и неприводной правильные ролики,первый иэ которых связан с приводом вращения и смонтиФ рован на основании, а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клино= вые ножи, один из которых закреплен на основании, а другой — на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей воликов (23.

Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции и низкое качество правки, вызванное тем, что один иэ правильных роликов выполнен неприводным.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение качества прав- 49 ки.

Поставяеиная цель достигается тем, что в правильно-задающем устройстве, содержащем основание, привод-. ной и неприводной правильные ролики, первый из которых связан с приводом вращения г смонтирован на основании, а второй установлен в корпусе, связанном со штоком силового цилиндра узла прижима, закрепленного на основании, и клиновые ножи, один иэ которых закреплен на основании, а другой — на ползуне, связанном со штоком силового цилиндра узла резки, с режущими кромками, расположенными в плоскости расположения осей роликов, полэун выполнен в виде рамы, корпус неприводного ролика установлен внутри рамы с воэможностью поворота в плоскости расположения осей роликов, шток силового 60 цилиндра узла. резки выполнен полым

:.и внутри него размещен шток силового цилиндра узла прижима, а правильные .ролики кинематически связаны между собой. 65

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди. на фиг.2— то же, вид .сбоку1 на фиг.З - разрез

A-A на фиг.21 иа фиг.4 — устройство при поднятом верхнем ролике.

Правильно-задающее устройство содержит основание 1,, на котором установлен поддерживающий вал 2 для размещения на нем крупногабаритного бунтового материала 3, Поддерживающий вал 2 одним концом крепится на фигурном кронштейне 4, внутри которого размещен привод 5 вращения верхнего 6 и нижнего 7 приводных правильных роликов, а другой конец поддерживающего вала 2 закреплен на валу 8 нижнего приводного правильного ролика 7. Верхний привод.ной правильный ролик 6 установлен на валу 9 в корпусе 10 с подшипником 11 с возможностью поворота от штока 12 гидроцилиндра 13 правки вокруг оси 14. В плоскости приводных правильных роликов 6 и 7 установлен механизм реза с парой клиновидных ножей 1.5 и 16 и рамой 17, несущей верхний клиновидный нож 16. Рама 17 установлена подвижно н направляющих

18, охватывающая вал 9 в корпусе 10 с подшипниками li верхнего приводного правильного ролика б. Кроме этого, рама 17 взаимодействует с полым штоком 19 гидроцилиндра 20 реза, при этом шток 12 гидроцилиндра правки 13 размещен в отверстии штока 19 гидроцилиндра 20 реза.

Система управления устройства содержит педаль 21 для включения гидроцилиндра 20, пульт 22 управления с кнопками 23 — 25.

Устройство работает следующим образом.

Для обработки бунтовый материал

3 с левой или правой навнвкой устанавливается на поддерживающий вал 2, а деформированная его часть размещается на нижнем клиновидном ноже

15. Включением ножной педали 21 производится подача давления в рабочую полость гидроцилиндра 20 реза.

Под действием давления происходит перемещение полого штока 19, который воздействует на раму 17, несущую верхний клиновидный нож 16, производящий обрезку деформированной части бунтового материала 3.

После завершения отрезки деформированной части обработанный конец бунтового материала 3 устанавливается в ручей нижнего приводного правильного ролика 7 и нажатием кнопки

23 на пульте 22 управления подается рабочее давление в верхнюю полость гидроцилиндра 13 правки. Шток 12, перемещаясь, воздействует на вал 9, размещенный в корпусе .10 с подшипниками 11, на котором установлен верхний приводной правильный ролик 6.

1129004

При этом производится поворот вала

9 с подшипниками 1.1 вокруг оси 14, опускание приводного . правильного ролика .6 на обработанный конец бунтового материала 3 и его прижим к нижнему приводному правильному 5 ролику 7.

Нажатием кнопки 24 на пульте 22 управления включается в работу привод

5> который вращает приводные правильные ролики б и 7, а также синхрон- 10 но вращает поддерживающий вал 2.

В этом положении, производится беэ пробуксовки стабильная правка и подача обработанного конца бунтового материала 3 в приемное устрой" ство холодновысадочного автомата (не показано}. В.самом начале Работы холодновысадочного автомата нажа;тием кнопки 25 на,пульте 22 управ,ления осуществляется подъем верхнего приводного правильного ролика 6 в исходное положение, н материал в крупногабаритном бунте 3 свободно без зажима и беэ петлеобраэования при содействии синхронно вращающегося поддерживающего вала. 2 стабильно подается в холодновысадочный автомат. I

По сравнению .с базовым объектом использование изобретения упрощает конструкцию правильно-задающего устройства и повышает качество. правки.

1129004

Составитель В.Морозов

Редактор С.Лисина Техред N.Kóçüìà Корректор В.Синицкая

Заказ 9281/8 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Правильно-задающее устройство Правильно-задающее устройство Правильно-задающее устройство Правильно-задающее устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для поперечной резки катаной полосы с использованием ножниц, в частности барабанных

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделении проб у катаной ленты, намотанной в рулоны

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах с горячей отрезкой заготовок перед штамповкой

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в электромашиностроении при штамповке крупногабаритных листов магнитопроводов из рулонного материала

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности полосового материала с периодически повторяющимися в направлении его продольной оси элементами профиля

Изобретение относится к устройству для отделения узких полос разделенной в продольном направлении полосы, в частности полосы металла, при помощи разделительных дисков. Устройство содержит встроенный в разделительный вал механизм для автоматического позиционирования разделительных дисков на неподвижном разделительном валу в соответствии с программой резки. Также устройство содержит по меньшей мере одну транспортировочную каретку, выполненную с возможностью перемещения в направляющем пазу разделительного вала при помощи электрического привода параллельно оси разделительного вала. Указанная каретка содержит захват, выполненный с возможностью радиального выдвижения из разделительного вала и втягивания в разделительный вал для захватывания разделительного диска, транспортируемого при помощи транспортировочной каретки в позицию на разделительном валу, предварительно заданную программой резки, и для отпускания позиционированного разделительного диска. В результате за счет автоматического позиционирования разделительных дисков на разделительном валу обеспечивается отделение полос металла без использования дополнительных устройств. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх