Текстильно-вспомогательное вещество для выравнивания окраски анионными красителями на полиамидных волокнах

 

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ВЬРАВНИВАНИЯ ОКРАСКИ АНИОННЬМИ КРАСИТЕЛЯНШ НА ПОЛИА в1ДНЫХ ЮЛОКНАХ, содержащее смесь тшноксиэтилеигяиколевых эфиров синтетических жяраык аминов фраками Ci7-C2o со степенью окшэтилироваиия 15-30 и жириых спиртов фракции Cjs-Cjo со степенью ока1эт1широ- . вания 15-30, отличающееся тем, что, с целью повыша1ия выравнивающего эффекта и устранения полосатостя окрасок на полиамидных волокнах, оно дополнительно содержит полиоксиэтиленгликоле80зН где I 4-10, при следующем соотноше1вш компонентов, мае. %: Полиоксиэтиленглнколевый эфнр синтетических }юфных аминов фракции Ci7-Cjo со степенью оксиэтилирования 15-3050-75 Полиокснэтиленгликоле (Л вый эфир синтетических жирных спиртов фракции со степеиью оксиэтилнрования 15-3020-45 Полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты СлЭ со степенью окснэтили4 О5 ровання 4-105-15 4 4

COOS СОВЕТСКИХ

CCIWll

РЕСПУБЛИК о(сн,сн, о)„н

20 — 45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ (21) 3647893/28-05 (22) 04.10.83 (46) 15.01.85. Бюл. 1« 2 (72) В. Н. Ждамарова, 3. П. Авдюнина, Е. Н. Аннщук, С. Г. Потапенко, И. В. Захарова н Ж. Б. Лазовацкая(53) 678.029.82 (088.8) (56) 1. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена. М., "Химия", 1982, с. 229.

2. Патент Швейцарии N 465554, кл. 0 06 P 3/24, опублик. 1969 (прототип)

3. Патент США 1«е 3860502, кл. 204 — 54, опублнк. 1975. (54) (57) ТЕКСТИЛЬНΠ— ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ

ВЕШЕСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ОКРАСКИ

АНИОННЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ НА ПОЛИАМИД

НЫХ ВОЛОКНАХ, содержащее смесь нолноксиэтилеигликолевых эфиров синтетических жириых аминов фракции C» — Сге со степенью оксиэтилнрования 15 — 30 и жирных спиртов фракции Сгб-Сго со степенью оксиэтилирования 15 — 30, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выравнивающего эффекта и устранения полосатости окрасок на полиамндных волокнах, оно дополнительно содержит полноксиэтиленгликолеЯ0„, 11 4644 А

4(51) 0 06 P 1/60; 0 06 P 3/06 вый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты форЗ0 где в= 4 — 10, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных аминов фракции Cf7 Сго со степенью оксиэтилирования 15 — 30 50 — 75

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции Сге — «го са степенью оксиэтилнрования 15 — 30

Полиоксиэтнленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновои кислоты со . степенью оксиэтилирования 4 — 10 5- 15

1134644 2 где и= 4 — 10, при следующем соотношении компон=нтов, мас.%:

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных аминов фракции

С вЂ” С о со степеньюоксиэтилирования 15-30 50-75

10 Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

С 6 — С о со степенью оксиэтилирования 15 — 30

15 Полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты со степенью оксиэтилирования 4 — 10

20-45 где А — группа - 0-, - М Н, М Н СΠ—, n = 5 — 70.

Однако соединения, применяемые индивидуально, недостаточно эффективны нри крашении полиамидных материалов и ие обладают способностью маскировать сырьевую полосатость. ткани.

Большей выравнивающей способностью при крашении полиамида анионными красителями обладают эти соединения, применяемые в комбинации друг с другом.

Наиболее близким по существу техническим реждением к предложенному является ТВВ для выравнивания окраски анионными красителями на полиамидчых волокнах, содержащее смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров (n = 15 — 30) синтетических жирных аминов фракции C — С в и жирных спиртов фракции С вЂ” С о Р) °

Однако известное ТВВ, обладая более высокими выравнивающими свойствами, .не-. достаточно эффективно при крашении анионными красителями полиамидной ткани с ярко выраженной сырьевой полосатостью.

Цель изобретения — повышение выравнива- ющего эффекта ТВВ и устранение полосатости окрасок на полиамидных волокнах.

Поставленная цель достигается тем, что

ТВВ для выравнивания окраски анионными красителями на полиамидных волокнах, содержащее смесь полиоксизтиленгликолевых эфиров синтетических жирных аминов фракции С -С со степенью оксиэтилирования

15-30 и жирных спиртов фракции С,б-С О со степенью оксиэтилирования 15 — 30, дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты формулы

5 — 15

20 о(сн,сн,о)„и

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно -к текстильно-вспомогательным веществам для выравнивания окраски и устранения полосатости при крашении полиамидных материалов аниошыми красителями (кислотными и кислотными металлсодержащими комплекса

1:2) .

Известны текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ) — выравниватели (7), применяемые при крашении полиамидных материалов анионными красителями на основе продуктов оксиэтилирования жирных спиртов, аминов, амидов карбоновых кислот, этиленгликоля общей формулы

Ra(co,ñí o) н

Полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты известен в качестве вспомогательного вещества при нанесении гальванических оловянных покрытий (лужения) в процессе изготовления консервной жести. Назначение его состоит в придании оловянному покрытию мелкокристаллической структуры, лучшей адгеэии к основе, а также в достижении более блестящей по- верхности (31.

Полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты сам по себе не обладает выравнивающими свойствами, Вместе с тем, введение в известную композицию (прототип) 5 — 15% полиоксиэтилеигликолевого эфира 2-нафтолсульфоновой кислоты позволяет значительно повысить выравнивающий эффект ТВВ и устранить полосатость при крашении анионными красителями полиамидных материалов, отличающихся значительной неоднородностью структуры.

Пример 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и термометром помещают 50 г продукта оксиэтилирования (n = 20) синтетических первичных апифатических аминов (OKA) фракции C» — С о, 35 г продукта оксиэтилирования (и = 20) синтетических жирных спиртов (СЖС) фракции С вЂ” Cqy и 15 r продукта оксиэтилирования (n = 7)

2-нафтолсульфоновой кислоты. Смесь нагревают до 70 — 80 С и размешивают при этой температуре 20 — 25 мин до образования однородной массы. Готовый продукт выливают из колбы в банку при 60 — 70 С. Получают 98 г (98% от загрузки) выравнивающей композиции, представляющей собой при комнатной температуре пастообраэное вещество светло-желтого цвета.

3 1134644

Пример 2. В условиях примера 1 из 65 r продукта оксиэтилирования (и= 20)

СЖА фракции Ст7 — Сто, 25 г продукта оксиэтилирования (n = 20) СЖС фракции

Сть — Сао и 10 г продукта оксиэтилирования (n = 7) 2-нафтолсульфоновой,кислоты получают 98 г (98% от загрузки) выравнивающей композиции в виде пастообразного вещества светло-желтого цвета.

Все варианты получения композиций вы- 10 равнивателя приведены в табл. 1.

Примеры применения предложенного ТВВ в качестве выравнивателя.

Пример 20. Готовят раствор, содержащий ТВВ, полученное по примеру 1, в количестве 5% (от веса окрашиваемого . материала) и 4% сульфата аммония при

Мв 1:50. Доводят рН ванны до 6+ 0,1, вносят образцы полиамидной ткани весом 2 г, нагревают ванну до кипения и ведут обработку 20 мин. Затем ванну охлаждают до

50 С, вносят раствор красителя кислотного ярко-голубого антрахинонового Н23 в количестве 0,75% от веса окрашиваемого материала, поднимают температуру в течение

50 мин до кипения и красят 60 мин. Затем охлаждают до 70 С и промывают теплой и холодной водой. Для сравнения проводят кращение в отсутствии выравнивателя ("холостой" оньгг), а также с выравнивателем, полученным в соответствии с прототипом. Полученные образцы оценивают по

5-бальной шкале эталонов на полосатость окраски.

Пример 21. В условиях примера

20 окрашивают нолиамидную плащевую ткань, используя кислотный металлсодержащий краситель комплекса 1:2, вофалан рубиновый

RL в количестве 0,75% от веса ткани нри

Мв 1:50 и рН 7+ 0,1.

Результаты оценки полосатости ткани представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что предложенная композиция ТВВ значительно превосходит по спо. собности маскировать полосатость известную 45 . композицию (прототип) .

Способность улучшить ровноту окраски оценивали при крашении по методу последовательного погружения.

Пример 22. Два образца поли амидной ткани весом по 1 г окрашивают

4 в ванне, содержащей 5% выравнивателя (по лученного по примеру 1), 4% сульфата аммония и 0,75% красителя (кислотного голубого антрахинонового Н 23 или вофалана рубинового. RL ) . .Первый образец погружают в ванну при температуре кипения, второй через 15 мин. Кращение продолжают 60 мин, после крашения образцы промывают, сушат и оценивают разницу в интенсивности окраски двух образцов по серой шкале эталонов по 5-бальной системе. Параллельно проводят кращение без выравнивателя ("холостой" опыт) и в присутствии выравнивателя, полученного по прототипу.

Результаты оценки выравнивающих свойств предложенного ТВВ в сравнении с известными представлены в табл. 3., Из табл. 3 втщно, что предложенное ТВВ обладает лучшими выравнивающими свойствами в сравнении с известным (прототип) Результаты испытаний выравнивающих свойств предложенных композиций ТВВ при крашении полиамидных материалов анионными красителями приведены в табл. 4.

Из данных табт . 4 видно, что лучшие результаты по снособносги маскировать полосатость окраски и выравнивать фон получают при использовании композиций ТВВ, полученных по примеру 1 — 16; хуже маскиругех полосатость и выравнивают фон окрашенных образцов выравниватели, полученные по примерам 17 — 19. Результаты испытаний

ТВВ по примерам 17 — 19 близки к получаемым с использованием выравнивателя, полученного по прототипу. Кроме того, выравнивающие свойства ТВВ, полученных по примерам 17 — 19, близки к ТВВ, принятому эа базовый объект — выравниватели фирмьт ЦИБА — ГЕЙГИ (Швейцария) — Унивадин

МЦ в комбинации с Альбегалем СВ.

Таким образом, предложенное ТВВ позволяет окрашивать изделия из полиамидных волокон кислотными и кислотными металсодержащими красителями комплекса 1:2 с повышением ровноты крашения и уменьшением полосатости окраски; использовать отечественное сырье: оксизтилированные синтетические жирные амины фракции C» — Ста,,оксиэтипированную 2-нафтолсульфоновую кислоту.

1134644

Таблица" ) — 50 65

75 50—

65 65 50 50 45 80 80

50 65 75 50— и 20

50 — 50 65 75 п 20 и *30

lO 15

15 10 5 5 15 10 5 — 1 10 5 и ю 10!

10 — — 15

Та блица 2

Без ТВВ

Прототип

2,0

1,5

2,0

2,5

Предложенная композиция, % по примеру 1: полиокснэтнленглнколевый эфир СЖА фракции С) — Сте 50

3.25

3,0

Полиокснэтипенгликолевый эфир

СЖА фракции

С вЂ” Сто со пенью оксиэтиаиров анна и 15

Полнокснэтиценгли« колевый эфяр СЖС фракии С! б Са е со степеньв оксаэтилнро ванин и 15

Полиоксиэтнленглнколевый эфир

2-нафтопсулафоиовой кислоты со стенанью оксизгилнро валия и 4

Соотношение компонентов, вес.% по нрямерам

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

35 25 20 45 35 25 20 45 35 25 20 45 — — — — 50 15 50

s ТВВ

Кислотный ярколубой антрахиовый Н 23 полиокснэтилеигликолевый эфир GKC фракции С в — Сзе.35

2,5

2,0

Таблица 3

1,0

3,0

2,5

4,0

3,0

1,0

1,0.

Таблица 4

3,0

3,25

3,0

4,0

3,0

3,5

4,0

3,0 полноксиэтиленгликолевый эфир

2-нафтолсульфоновой кислоты 15 со стеценыо оксиэтнлироваиия 4-10

Без ТВВ

Прототип

Предложенная композиция, %: пол но кснэтиленгликолевый эфир СЖА фракции

С 1 — Сзо 50 полиоксиэтиленглнколевый эфир GKC фракции

Сi — Сiе 35 полно ксиэтилеяликолевый эфир 2-нафтолсулыроновой кислоты 15 со степенью оксиэтилнрования 4-N

1134644 8

Продолжение табл. 2

Полосатосп окраски, баллы

1134644

Продолжение табл. 4

3,5.4,0

3,25

3,0 4

3,5

3,5

4,0

3,0

3,5

4,0

3,0

3,25

3;25

3,25

4,0

3,0

4,0

3,0

3,5

3,25

3,0

3,25

4,0

3,0

3,25

3,0

4,0

3,0

3,0

3,5

4,0

3,25

3,0

4,0

3,25

3,25

3,0

4,0

3,5

3,0

3,0

4,0

3,5

3,25

3,0

3,5

4,0

3,25

3,0

3.25

3,0

4,0

1б

3,25

3,0

3,25

4,0

2,75

2,5

3,0

2,5

2,5

2,5

3,0

2,75

2,5

2,0

2,5

2,75

1,0

Без ТВВ

2,0

1,5

1,0

Прототип

2,5

2,5

3,0

2,0

Базовый объект

2,0

2,5

Составитель Т. Калинина

Техред Л.Коцюбняк

Редактор М, Дылын

Заказ 10043 27

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 458

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб„д. 4/5

Корректор А. Обручар

Подписное