Состав для печати трикотажных ковров из полиамидных волокон
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 D 06 P Э/24, 3/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
SO Na
2-3
200-250
Остальное до l êã
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3715925/28-05 (22) 16,01.84 (46) 07.05.86. Бюл. В 17 (72) Л,В. Басова, В.Н. Ждамарова,.
А.А. Поэднякова, Л.М. Левин и О.В. Никитина (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 825512, кл. С 07 С 143/12, 1980.
Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИ, М., Легпром, 1980, вып. 4, с. 10. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТИ ТРИКОТАЖ
НЫК КОВРОВ ИЗ jIOJlHAMH ÍÛ ВОЛОКОН, содержащий кислотный краситель, уксусную кислоту, антимороэный агент, воду и эагуститель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения антимороэного эффекта, интенсивности окраски и четкости контура рисунка, в качестве антимороэного агента состав содержит динатриевую соль,алкилполиоксиалкиленгликолевоro эфира сульфоянтарной кислоты общей фо р мулы СН3
СН СОО(СНОСНО)) (СН СН ОЩ
CHC0ONa где R — остаток высших жирных спирТоВ фракции С )р «С)4 при следующем соотношении компонентов,г/кг:
Кислотный краситель 0,02-20
Уксусная кислота (60X-ная) 7-10
Динатриевая соль алкилполиоксиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты
Вода
Загуститель
I 229244 поверхностно-активным веществам.
Состав для печати трикотажных ковров из полиамидных волокон может содержать растноритель на основе эфиров многоатомных спиртов в количестве 1-20 г на 1 кг состава, с целью снижения времени его приготовления.
Предложенный состав при печати конроных изделий дает возможность получить оптимальное пенообразова50
Изобретение о гносится к красил ьно-Отделочному производству, а именно к составу для печати трикотажных конрон иэ полиамидных волокон.
Ввиду гидрофобной природы синте- 5 тического волокна при непрерывном процессе печатания возникают проблемы, связанные с неравномерностью стока красительного раствора на ковровый норс, что дает неронноту окрас- 1О ки, происходит образование серого напета на поверхности коврового изделия, называемого "морозным эффектом. Для предотвращения этого явления н составе печатной краски используют производные на основе диэтаноламидов жирных кислот, преимущественно, в смеси с растворителями. В состав печатной краски обязательно входят пеногасители, так как все эти препараты обладают сравнительно высокой пенообразующей способностью.
Целью изобретения является повышение антиморозного эффекта, интенсивности окраски и четкости контура рисунка.
Достижению поставленной цели способствует введение в состав печатной краски динатриевой соли алкилполиоксиалкиленгликолевого эфира ЗО сульфоянтарной кислоты — известного смачинателя. Его смачивающая способность 80 с. Это соединение обладает очень низким моющим действием (247.) и имеет высокое значение критической З5 концентрации мицеллообразования iККМ), ( равное 2,5 г/л.
Известные антиморозные агенты, например "Примазол SD", Матексил
PAS на основе диэтаноламидов жирных 1О кислот, напротив, обладают низкой смачивающей способностью (>240 с), высоким моющим действием (76X) и имеют малое значение ККИ, равное
0,3 г/л, что характеризует наличие, 45 кроме поверхностных, объемных снойстн и позволяет отнести их. к
10 тели, достигнутые при использовании данного и всех последующих составов, приведены в таблице.
Пример 2. Рецепт печатной кра< ки, r/êã:
Вофалан красный 27?» 6
Бофалан зеленый YTT 3,7
Вофалан черный BLN 1,0
Вода горячая (95 С) 225
Прекопринт SFD 10
Сольвитоза OFA
:3,57-ная
До 1кг ние н процессе запаривания, что исключает необходимость введения анти. нспенинателя, дает равномерное распределение печатной краски по всей длине ворса, выравнивая окраску на поверхности ворсового материала.
Состав представляет собой подвижную, легко дозируемую жидкость беэ запаха, что существенно улучшает условия труда. Предлагаемый состав биологически раэлагаемый - степень биораспада составляет около 807.
В приведенных примерах растворитель Прекопринт SFD (ГДР) представляет собой смесь эфиров многоатомных спиртов.
Пример 1. Рецепт печатной краски, г/кг:
Вофалан желтый 2RL I 86
:Вофалан оранжевый И. 0,3
:Вода горячая (95 C) 200
Прекопинт SFD (растворитель)
Динатриеная соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R=0« -C„„"àHòèìîp o э ный препарат) 2,5
Уксусная кислота
607-ная
Сольвитоза 0FA
3,57-ная (эагустка) До 1 кг
Приготовление печатной краски: краситель растворяют в горячей воде, добавляют Прекопринт SFD, перемешивают с помощью мешалки и вводят загустку — Сольвитозу 0FA, уксусную кислоту и антимороэный препарат— динатриеную соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (КС1О -С з ). Bce тщательно перемешивают с помощью мешалки
10-15 мин и печатают на ротационной печатной машине ° Качественные показа1229244
До 1 кг
До 1 кг
До кг
Динатриевая соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R C -С ) 2
Уксусная кислота
60Х-ная 10
Порядок приготовления печатной краски такой же, как в примере 1.
Пример 3. Рецепт печатной краски, r/êã:
Вофалан красный 2YL 1,0
Вофалан желтый 2RL 6,0
Вофалан коричневый
3RL 0,75
Вода горячая (95 С) 200
Прекопринт SFD 10
Сольвитоэа OFA
3,5Х-ная
"Антимороэный" препарат — динатриевая соль алкилполиалкиленгликолевого эфира суль-. фоянтарной кислоты (RmC „2 С14 ) 3
Уксусная кислота
60Х-ная 10
Пример 4. Рецепт печатной краски, r/êã:
Нейтрихром оранжевый SRLL 2
Нейтрихром красный
SRL
Вода, 95 С
Прекопринт SFR
"Антиморозный" препарат 2,5
Загустка Диагум
AT-26G ЗХ-ная
Уксусная кислота
60Х-ная 8
В качестве "антиморозного" препа.рата краска содержит динатриевую соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R=
С10 Ci3 )Пример 5. Рецепт печатной краски, г/кг:
Нейтрихром желтый
S3PLL гран. 0,02
Вода, 95 С 250
Прекопринт SFD 1
"Антиморо з ный" препарат 2
Уксусная кислота
60Х-ная 7
Загустка Диагум
AT-Z6G 3,5Х-ная
15
В качестве "антиморозного" препа" рата краска содержит динатриевую соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R-"
С{о С я ) °
Пример 6. Рецепт печатной краски, г/кг:
Найложпг красный II-В 12,5
Найломин желтый А-4R 7,5
Вода горячая (95 C) 250
Прекопринт SFD 20
Сольвитоза OFA
3,5Х-ная До 1 кг.
Антиморозный препарат. (R=C -С ) 2,5
Уксусная кислота
60Х-ная 10
Пример 7. Рецепт печатной краски, r/êã:
Вофалан красный 2GL 6
Вофалан зеленый GTT 3,7
Вофалан черный BLN 1,0
Вода горячая (95 С) 225
Динатриевая соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R С11 С(4) 2
Уксусная кислота
30 60Х-ная I0
Сольвнтоза OFA
3,5Х.-ная До 1 кг
Приготовление печатной краски.
Красители растворяют. в горячей воде с помощью мешалки до полного растворения красителей. Полноту растворения проверяют капельный пробой на фильтровальной бумаге. После этого вводят загустку и при перемешивании
40 постепенно вводят "антиморозный" препарат — динатриевую соль алкилполиалкиленгликолевого эфира сульфоянтарной кислоты (R C« -С,+ ) и уксусную кислоту. Приготовление пе45 чатной краски без растворителя—
Прекопринта SFD увеличивает время приготовления печатной краски на
12-15 мин. Оттенок и интенсивность окраски не изменяются. Морозный
50 эффект отсутствует.
Примеры получения печатной краски, состав которой выходит sa границы значений, указанных в формуле изобретения.
55 Пример 8. Рецепт печатной краски, г/кг:
Вофалан коричневай
ЗВЛ 15 0
1229244
5,0
1,8
До 1 кг
12 печатной
0,0!
0,5
До I кг
10. Рецепт печатной
1,0
Интенсивность рисунк окраски, Ж
130
Контур четкий
Отсутствует
130
То же
То же
130
120
120
130
130
120
Контур нечеткий
120
То же
3 аметный
Известный
100
То же состав
Вофалан желтый 2RL
Вофалан зеленый 571
Вода (95 С)
Прекоприйт SFD
Антиморозный препарат (C 12-14)
Загустка-Сольвитоза
ОРА 3,5Х-ная
Уксусная кислота
607-ная
Пример 9, Рецепт краски, r/êã:
Нейтрихром оранжевый $ИЛ.
Вода (95C)
Прекопринт SFD
Антиморозный препарат (С12-14)
Загустка Диагум
AT-26G (3,5X)
Уксусная кислота
60Х-ная
Пример краски, r/êã:
Вофалан иелтый 2RL
Ланокрон краснокоричневый 3Р
Вода горячая (95 с) 200
Прекопринт SFD I0
Аитиморозный препарат (С 10-! 3) 1
Сольвитоза ОРА
3,57.-ная До I кг
Уксусная кислота
607-ная 7
10 Из таблицы следует, что предложенный печатный состав позволяет повысить интенсивность окраски (чему не способствуют выравниватели окраски) и антиморозный эффект, а также повысить четкость контура рисунка. Кроме того, предложенный состав при печати ковровых изделий дает возможность получить оптимальное пенообразование в процессе запаривания, что исключает необходимость введения антивспенивателя, дает равномерное распределение печатной краски по всей длине ворса, выравнивая окраску. Воэможность работать без пеногасителя существенно улучшает условия труда, поскольку пеногасители обладают резким неприятным запахом.
1 229244
Продолжение таблицы
Антиморозный агент
Примазол
СД
100
Контур не совсем четкий
Антиморозный агент
Матексил РА$ 100
Контур не совсем четкий
Составитель Т. Калинина
Редактор П. Коссей Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб
Заказ 2422/23 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
