Устройство для радиальной штамповки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее корпус, толкатель , две обоймы с конусными поверхностями и установленными в них с возможное ью радиального перемещения основными и дополнительными бойками. а также выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, обоймы размещены по обе стороны от толкателя перпендикулярно его оси и установлены с возможностью встречного перемещения, ответные поверхности толкателя и обойм выполнены клиновыми, толкатель выполнен со сквозным отверстием, расположенным перпендикулярно его оси, а обоймы имеют со стороны толкателя поверхности со скосами, ответные его клиновым поверхностям. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что обоймы выполнены с отверстиями, перпендикулярными оси толкателя, и снабжены установленными в них сменными направляющими втулками.

0879 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

%Вью t Ф) ю)ЫХ

2Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3590620/25-27 (22) 30.03.83 (46) 23.02.85. Бюл, Ф 7 (72) В.Л.Курышев, В.Б.Меллер, А.К.Солсвьев и В.А.Барашкин (71) Конструкторско-технологический институт холодно-высадочного и пружиня.;го производства СТИавтометиз 1

{53) 621.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 689776, кл. В 21 J 7/16, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 521989, кл. В 21 К 5/02, 1974. (прототип).

{54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ

ШТАМПОВКИ, содержащее корпус, толкатель, две обоймы с конусными поверхностями и установленными в них с возможностью радиального перемещения ос— новными и дополнительными бойками„

4(51) В 21 J 13/02 В 21 J 7/16 а также выталкиватель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, обоймы размещены по обе стороны от толкателя перпендикулярно

его оси и установлены с возможностью встречного перемещения, ответные поверхности толкателя и обойм выполнены .клиновыми, толкатель выполнен со сквозным отверстием, расположенным перпендикулярно его оси-, а обоймы имеют со стороны толкателя поверхности со скосами, ответные его клиновым поверхностям.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обоймы выполнены с отверстиями, перпендикулярными оси толкателя, и снабжены установленными в них сменными направляющими втулками.

0879

20

1 114

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для радиальной штамповки, и может быть использовано для изготовления заготовок постоянного и переменного по длине сечения с прямолинейной осью.

Известно устройство для радиальной штамповки, содержащее корпус со смонтированным в нем толкателем, обоймой, представляющей собой сектора по внутренней поверхности, составляющие усеченную пирамиду с боковыми зазорами, рабочими инструментами, которые под действием внутренних поверхностей обоймы перемещаются в радиальном направлении, и цанговым упором 513.

Однако данный штамп предназначен для деформирования (за один ход пресca) только одного определенного участка заготовки, в данном случае пера отвертки, а формообразование других участков, например хвостовика под ручку, осуществляется за счет дополнительных технологических операций, что значительно. снижает производительность труда и ограничивает возможности применения штампа. Кроме того, при обработке конических поверхностей деталей, когда угол подъема выше угла трения, происходит осевое смещение детали, что ведет к нарушению стабильности размеров штампуемой детали, а следовательно, к снижению ее качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для радиальной штамповки, содержащее корпус, толкатель, две обоймы с конусными поверхностями и установленными в них с возможностью радиального перемещения основными и дополнительными бойками, а также выталкиватель 52 3»

Недостатком известного устройства является ограниченная номенклатура получаемых деталей, что обусловлено особенностью конструктивного его выполнения.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготавливаемых дета-. лей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для радиальной штамповки, содержащем корпус, толкатель, две обоймы с конусными поверхностями и установленными в них с возможностью радиального перемещения основными и дополнительными бойками, а также выталкиватель, обоймы размещены по обе стороны от толкателя перпендикулярно его оси и установлены с возможностью встречного перемещения, ответные поверхности толкателя и обойм выполнены клиновыми, толкатель выполнен со сквозным отверстием, расположенным перпендикулярно его оси, а обоймы имеют со стороны толкателя поверхности со скосами, ответные его клиновым поверхностям.

Кроме того, обоймы могут быть выполнены с отверстиями, перпендикулярными оси толкателя, и снабжены установленными в них сменными направляющими втулками.

На фиг.1 показано предлагаемое ,устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — устройство в момент обжатия заготовки.

Устройство для радиальной штамповки содержит корпус 1, толкатель

2, на конце которого выполнен двусторонний клин 3, в котором образовано сквозное отверстие 4, проходящее через клииовые поверхности

5 и 6 перпендикулярно оси толкателя 2 и имеющее форму вытянутого прямоугольника. По обе стороны от толкателя 2 противоположно одна другой расположены две обоймы 7 и 8 с радиально перемещающимися основными 9 и дополнительными 10 бойками. Последние установлены в пазах крышек 11 и 12. Обоймы 7 и 8 выполнены с осевыми отверстиями 13 и 14, в которые могут быть вставлены сменные втулки

15 и 16 под нужный размер заготовки. Оси обойм 7 и 8 направлены перпендикулярно оси толкателя 2. На торцах обойм ? и 8 со стороны толкате4> ля 2 выполнены скосы 17 и 18, взаимодействйющие соответственно с кли- . новыми поверхностями 5 и 6 клина 3.

Основные 9 и дополнительные 10 бойки, расположенные в обоймах 7 и 8, взаимодействуют с последними по конусным поверхностям 19 и 20. Толкатель 2 подпружинен пружиной 21, обоймы 7 и 8 — пружинами 22 и 23. Выталкиватель 24 выполнен в виде стержня, Ы подпружиненного пружиной 25. Осевые отверстия 13 и 14 в обоймах 7 и 8, сквозное отверстие 4 в клине 3 и выталкиватель 24 расположены на одСоставитель В.Бещеков

Техред Л.Коцюбняк Корректор Г.Огар

Редактор И.Николайчук

Заказ 377/10 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4

3 114 ной оси, совпадающей с осью заготовки 26.

Устройства для радиальной штамповки работает следующим образом.

Заготовка 26 подается в штамп со стороны крышки 12 через отверстие

14 во втулке 16, отверстие 4 в клине 3 и отверстие 13 во втулке 15 до выталкивателя 24, являющегося одновременно упором. После этого под воздействием нагрузки толкатель 2 опускается вниз, сжимая пружину 21 и скользя своими клиновыми поверхностями 5 и 6 по скосам 17 и 18 на торцах обойм 7 и 8. Последние начинают перемещаться по оси в противоположные стороны, сжимая пружины

22 и 23 и перемещая основные 9 и дополнительные 10 бойки в радиальном направлении по внутренним конусным поверхностям 19 и 20 обойм

7 и 8. Пружинящие пластины 27 и 28 . nop, воздействием бойков 9 и 10 выпрямляются. Дополнительные бойки

10 первыми доходят до заготовки 26

0879 4 и фиксируют ее от осевого смещения

Затем происходит внедрение в заготовку основных 9 и дополнительных

10 бойков и одновременная штамповка пера отвертки и хвостовика под руч5 ку. После формообразования заготовки с толкателя 2 снимается нагрузка и он под воздействием пружины 21 поднимается вверх в исходное положение. Обоймы 7 и 8 под воздействием пружин 22 и 23 перемещаются в сторону толкателя, высвобождая бойки 9 и 10, которые под воздействием пластин 27 и 28 расходятся, высвобождая заготовку 26. Выталкивание заготовки из зоны штамповки осуществляется выталкивателем 24, который перемещают по оси в сторону заготовки. Последняя ныпетает из штампа и на ее место устанавливается новая. Процесс повторяется.

Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры изготавливаемых деталей.