Способ управления процессом обжига извести

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ, предусматривающий изменение расхода топлива в зависимости от температуры печи, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества управления, непрерывно измеряют разность концентра-г ций углекислого газа в отходящих и поступающих в печах газах, сравнивают дискретно ее текущее значение с предыдущей разностью концентраций с запоминанием наибольшего из сравниваемых значений и корректируют в сторону увеличения расход топлива, причем корректировку расхода топлийа в сторону увеличения осуществляют при превышении текущего значения разности концентраций ее предыдущего зна чения до достижения разностью концентраций максимального значения.

СОКИ СОВЕТСКИХ 3

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 (51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОВП(СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 3581830/29-33 (22) 17.02.83 (46) 23.02.85. Бюл. У 7 (72) А.А.Рульнов, А.Г.Комар, А.В.Егоров и Е.П.Сидоров (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (53) 66 ° 041.9(088.8) (56) 1. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. M., "Высшая школа", 1972, с. 466.

2. Ахундов А.А. и др. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материалов. M., Стройиздат, 1975, с. 106-121 (прототип). изменение расхода топлива в зависимости от температуры печи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, непрерывно измеряют разность концентра-. ций углекислого газа в отходящих и поступающих в печах газах, сравнивают дискретно ее текущее значение с предыдущей разностью концентраций с запоминанием наибольшего из сравниваемых значений и корректируют в сторону увеличения расход топлива, причем корректировку расхода топлива в сторону увеличения осуществляют при превышении текущего значения разности концентраций ее предыдущего зна . 4> чения до достижения разностью концентраций максимального значения. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА ИЗВЕСТИ, предусматривающий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

1141117

3

Изобретение относится к технике производства строительных материалов, в частности вяжущих материалов для автоклавных изделий, и может быть использовано при обжиге извести во вращающихся печах, например, на заводах ячеистых и плотных силикатных бетонов.

Известен способ автоматического управления процессом обжига клинкера 1О во вращающейся печи путем регулирования расхода шлама в нее, контроля и регулированйя температуры в зоне кальцинирования, регулирования содержания кислорода в отходящих газах 15 и давления природного газа перед печью (1).

Недостатками указанного способа являются высокий расход топлива и недостаточно высокое качество полу- 20 чаемого продукта вследствие того, что управление осуществляется без учета качественных характеристик процесса (степени декарбонизации).

Наиболее близким к предлагаемому 25 по технической сущности является способ управления процессом обжига извести, включающий изменение расхода топпива в зависимости от температуры в печи f.2).

Недостатками известного способа управления также являются: высокий расход топлива и низкое качество получаемого продукта, так как управление ведется по косвенному параметру, не отражающему качество работы печного агрегата.

Целью изобретения является повышение качества управления.

Цель достигается тем, что соглас- 40 но способу управления процессом обжига извести предусматривающему изме нение расхода топлива в зависимости от температуры печи, непрерывно измеряют разность концентраций углекис-45 лого газа в отходящих и поступающих в печь газах, сравнивают дискретно ее текущее зйачение с предыдущей разностью концентраций с запоминанием наибольшего иэ сравниваемых значений.и корректируют в сторону увеличения расход топлива, причем корректировку. расхода топлива в сторону увеличения осуществляют при превышении текущегоэначения разности 55 концентраций ее предыдущего значения до достижения разностью концентраций максимального значения.

Способ заключается в следующем.

Дискретно измеряют разность концентраций углекислого газа в отходящих и поступающих в печь газах и после каждого измерения определяют отклонение указанной разности от предыдущего его значения, в зависимости от значений этой разности осуществляют дополнительное изменение расхода топлива таким образом, чтобы величина разности концентраций была максимальной. Поддержание режима работы печи, соответствующего максимальной величине разности концентраций укглекислого газа в отходящих и поступающих в него газах, обеспечивает максимальную степень декарбонизации сырья и получение за счет этого продукта высокого качества.

Способ осуществляется следующим образом.

Сигналы от газоанализаторов углекислого газа, установленных на линиях подачи газовой смеси в печь и выходе из нее, поступают на устройство сравнения (суммирующее устройство), выходной сигнал которого, пропорциональный разности значений концентраций, поступает на >.лравляющее устройство, где дискретно осуществляется сравнение значения предыдущей разности концентраций с поступившей, а кроме того, осуществляется запоминание наибольшего из сравниваемых значений с тем, чтобы использовать его на следующем цикле сравнения. В зависимости от величины выходного сигнала с управляющего устройства осуществляют дополнительное изменение задания регулятору расхода топлива в печь, после чего осуществляется следующий аналогичный цикл измерения и регулирования. .I

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства, реализующего способ управления с экстремальным регулятором; на фиг. 2 — зависимость содержания углекислого газа в печи от расхода топлива.

Сигналы от газоанализаторов 1 и 2 углекислого газа, установленных соответственно на линиях подачи и выхода газовой смеси нэ печи 3, поступают на устройство 4 сравнения (суммирующее устройство), выходной сигнал которого, пропорциональный разности значений концентраций, поступает на управляющее устройство 5 — оптимиЯЮ, 28

24 и

2д

4 Стт/и

Ю2

МИИЗФ Заказ 449/22 Тираж 583 Подшвсвое

Филиал ШШ "33втват" > г.Улмждэ уа.Hpoymaaaв 4

3 11 затор, где дискретно осуществляется сравнение значений предыдущей разности концентраций с поступившей, а, кроме того, производится запоминание наибольшего из сравниваемых значений с тем, чтобы испольэовать его на следующем цикле сравнения. В качестве такого оптимизирующего устройства может быть использован автоматический самонастраивающийся регулятор АРС-2-0И, который работает по принципу "запоминания" экстремума (максимума или минимума) и предназначаегся для поддержания оптимального режима работы технологического процесса.

Устройство 5 выдает сигнал регу лятору 6 расхода газа на дополни,тельное увеличение расхода, если поступившее значение разности концентраций больше предыдущего, и осуществляет это дискретное увеличение до тех пор, пока укаэанная разность концентраций углекислого газа не достигнет своего максимального значения. Как только на каком-нибудь. цикле сравнения поступившее значение

41117 4 разности концентраций станет меньше предыдущего (что свидетельствует о переходе через экстремум), осуществляется реверс выходного сигнала, и расхбд газа начинает дискретно уменьшаться и т.д.

Так осуществляется поддержание режима работы печи, соответствующего максимальной величине разности кон1р центраций углекислого газа в отходящих и поступающих в нее газах, что обеспечивает максимальную степень декарбонизации сырья и получение за счет этого продукта высокого качества с минимально необходимыми затратами топлива;

Экстремальные зависимости концент. рации углекислого rasa от расхода топлива (фиг. 2), получены на известеобжигательной печи при расходах сырья

51 M /÷ по способу 1 1) и 48 М /÷ по известному способу., Реализация предлагаемого способа управления позволит повысить степень, !

2 декарбонизации исходного сырья, снизить себестоимость получаемого про- дукта и увеличить его активность .на 5Х.