Устройство для изготовления резиновых изделий

 

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее загрузочную камеру с подвижным плзгнжером , многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладьш и литниковую систему , соединяющую формующие полости пресс-формы с загрузочной камерой, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, на плоскостях разъема верхних формообразующих элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и.режущие кромки с радиальными ребрами, разделякицими .каждую облойную канавку на две неравные части, меньшая из которых соединена с литниковой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разъема нижнего формообраззтощего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладыш выполнен из материала с большим коэфЙЛ фициентом теплЪвогорасширения, чем у материала остальных деталей пресс формы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН

4(1), В 29 С 45/02, 43/38//

В 29 К 19:00; В 29 Ь 31>00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц;"":"-::=-.;"""

Н ABTOPCHOMV СВИДКТЕЛЬСТВУ

: g (21) 3649701/23-05 (22) 05.10.83 (46) 30.03.85. Бюл. У 12 (72) В.Г-.Ширяев (53) 678.057.?26(088.8) (56) 1. Патент США У 3360829, кл. 425-251, опублик. 1975.

2. Патент США,9 3892512, кл . 425-251, 1975 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее загрузочную камеру с подвижным плунжером, многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладыш и литниковую систему, соединяющую формующие полости пресс-формы с загрузочной камерой,, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, на плоскостях разъема верхних формообразующих элементов по периметру формующнх полостей выполнены облойные канавки и.режущие кромки с радиальными ребрами, разделяющими .каждую облойную канавку на две неравные части, меньшая иэ которых соединена с литниковой системой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разъема нижнего формообразующего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладыш выполнен из материапа с большим коэффициентом теплЬвого расширения, чем у материала остальных деталей прессформы.

3 114758

4 смонтирован упругий вкладыш 6, выполненньггг в виде кольца с проточками для уменьшения площади контакта с плитой 2, вкладьпп 6 выполнен из материала с болыпим. коэффициентом теплового расширения, чем у материала остальных деталей пресс-формы.

В собранном состоянии прессформы плоскости разъемов формообразующих элементов 4 и 5 на1одятся 10 заподлицо с верхней плоскостью нижней монтажной плиты 2, В верхней плите 1 выполнена загрузочная камера 7 с подвижным плунжером 8. Для соединения загрузочной камеры 7 с формующими полостями 9 в устройстве имеется литниковая система, включающая центральный литник Q, и разводящие литники Ъ . На плоскостях разъема верхних формообразующих элементов 5 по периметру формуюших полостей 9 выполнены облойные канавки

10 и режущие кромки 11 с радиальными ребрами С, разделяющими каждую облойную канавку 10 на две неравные части 1 и Е иэ которьгх меньшая часть 8 соединена с разводящими

JiHTHHKBMH 4 -и через зазор f. между режущей кромкой 11 и плоскостью разьема нижнего формообразующего элемента 4 с формующей полостью 9.

При работе устройства плунжер 8 крепится и к верхней плите 12 пресса, а нижняя монтажная плита 2 — к нижней плите 13 пресса, 35

Устройство работает следующим образом.

В начале производственного процесса пресс-форма со снятым вкладышем 6 разогревается, до температуры вулканиэации резиновой смеси и в загрузочную камеру 7 помещается необходимая порция резиновой смеси

14, устанавливается вкладыш 6, имеющий комнатную температуру. Под усилием пресса плунжер 8 перемещается вниз, создавая необходимое давление в резиновой смеси 14, которая по центральному 0 и разводящим Ь лит1 ф никам, зазору т и меньшим частям е облойньгх канавок 10 поступает в формующие полости 9. Поскольку площадь зазора f, ведущего в формующую полость, значительно больше площади зазоров, ведущих в большую часть облойной канавки 10, то сопротивление течению материала в облойную канавку значительно больше, чем в формующую полость. Воздух из формуюших полостей, выделяющиеся из резины газы и часть материала вытесняются в большие части облойных канавок

10..Вкладыш 6, разогреваясь, удлиняется и подает нижние формообразующие элементы 4 вверх до упора в режущие кромки 11. HBEIpHHpp при вьпголнении вкладыш а 6 из алюминиевого сплава

Д16Т высотой 50 мм, температуре о вулканизации 160 С и выполнении нижней монтажнои плиты 2 из инструментальной стали, размер полости под вкладыш 6 увеличивается на 0,08 мм, а размер вкладьппа — на 0,16 мм.

На кромках 11 возникает усилие отделения облоя и литников, передаваемое верхними торцами формообразующих элементов 5 на резиновую смесь в загрузочной камере 7, что обеспечивает плотное прилегание режущих кромок 11 к торцам нижних формообразующих элементов 4 и равномерное распределение контактных напряжений.

По окончании процесса вулканизации пресс-форма разбирается, удаляются изделия, облой, литники и вкладыш

6, который охлаждается до комнатной температуры. После чего процесс повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечи-. вает полное отделение облоя и литников от иэделий, повышает качество иэделий и надежно в работе вследствие равномерного распределения контактньп: напряжений на режущих кромках. Особенно эффективно предлагаемое устройство при изготовлении малогабаритных изделий. l 147581

1147581

/1 Риг.>

Составитель В.Батурова . Редактор Н.Воловик ТехредИ.Гергель, Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1467/17 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4