Способ изготовления электроизоляционной бумаги
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката , его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, основной размол и отлив, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности бумаги и снижения тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом , а также сокращения энергозатрат, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1,83, жесткостью 110-125 пер-манганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натрия до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, а роспуск и набухание ос тцествляют в солевом растворе поливалентного 3 металла с концентрацией 0,002-6,000%, 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что целлюлозу с лолидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси. 3.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве соли СП NJ поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка. QD 00 CD
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ
РЕСПУБЛИК
4(5!) D 21 Н 5 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3558020/28-12 (22) 22.02.83 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) А.ф.Тищенко, Н.И.Еременко, А.Г.Володина, В.К.Скрипченко, 1С.А.Скурат, Н,А.Струговец, Г,И,Кой ков и Г.Н.Андреев (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им;50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 676.492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,В 518548, кл. D 21 Н 5/00, 1976.
Патент Японии Ф 46-2762, кл. 39 D 21, 1971 ГОСТ 1908-77. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕК
ТРОИЗОЛЯЦИОННОИ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, основной размол и отлив, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности бумаги и снижения тан„„SU„„1152989 Д генса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращения энергозатрат, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью
1,07-1,83, жесткостью !10-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с суль» фатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью
128-130 и содержанием ионов натрия до
10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, а роспуск и набухание осуществляют в солевом растворе поливалентного металла с концентрацией 0,002-6,000%.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что целлюлозу с долидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью
128-130 берут в количестве 5-80Х от массы смеси.
3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка.
1152989
Изобретение относится к изготовлению элетроизоляционной бумаги с малыми диэлектрическими потерями и повышенной электрической прочностью и предназначено для использования в целлюлознобумажной промышленности, Цель изобретения — повышение электрической прочности электроизоляционной бумаги, снижение тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращение энергозатрат.
Предлагаемый способ изготовления электроизоляционной бумаги включает в себя роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, в качестве которого используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,071,83, жесткостью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью
128-130 и содержанием ионов натрия до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, при этом роспуск и набухание осуществляют в солевом растворе поливалентного металла с концентрацией 0,002-6,000%, затем основной размол и отлив.
Целлюлозу с полидисперсностью
1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси.
В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка.
Марки целлюлоз, их соотношение, концентрация солевого раствора и
40 диэлектрические характеристики бу— маги прив еде ны в табл. 1 .
Сульфатную небеленую целлюлозу с.полидисперсностью 1,07-1-83, жесткостью 110-125 ерманганатных еди45 ниц и содержанием ионов натрия 1570 мг/KI абсолютно сухой целлюлозы или .ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой с полидисперсностью 1,031 06 жесткостью 128-!30, содержанием ионов натрия 5-10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы распускают в солевом растворе поливалентного металла, например сульфата магния, ацетата цинка. Затем масса, концентрацией 3,0-3,5Х поступает в накопительный бассейн, откуда ее подают на предварительный размол до степени помола 35-40 ШР. После чего масса поступает в бассейн набухания емкостью 25-30 м . Во время набухания масса находится в солевом растворе и гидродинамическом движении в течение 9 ч, затем ее промывают деионизированной водой от избытка раствора электролита и подают на основной размол и отлив. Степень помола готовой массы достигает 98,6 ШР.
Пример ы 1-3. В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния с концентрацией 3%, в качестве сырья — целлюлозу марки Э-1 с различной полидисперсностью, жесткостью и содержанием ионов натрия.
Пример ы 4-6. В качестве сырья используют целлюлозу Э-2, идентичную целлюлозе марки Э-) с различной степенью дисперсности, жесткостью, содержанием ионов натрия, концентрация сульфата магния составляет 6; 0,002; 3%.
Н р и м е р 7-10. В качестве сырья используют смесь целлюлоз в различных сочетаниях; концентрацию сульфата магния изменяют (табл.11.
Пример 11. В качестве поливалентного металла берут ацетат цин— ка с концентрацией 0,05Х.
Во всех примерах полученную конденсаторную бумагу с малыми диэлектрическими потерями анализировали согласно ГОСТ 1908-77.
Показатели электрической прочности в зависимости от некоторых характеристик целлюлозы, а также тангенса угла диэлектрических потерь в пропитанном ТХД виде от концентрации соленого раствора в сравнении с показателями прототипа приведены в табл.l.
В табл,2 приведены некоторые качественные показатели конденсаторной бумаги, изготовленной согласно изобретению, в сравнении с прототипом и показана экономия электроэнергии.
II52989
СоотношеЭлектрическая
Марка целлюлозы
КонПример ние марок целлюлозы в бумажн. массе, Ж центрация прочность кВ/мм солевого растСодержание ионов
Иа,мг/кг абсолютно сухой целлюлозы дискость, перманганатные ед. персность вора, Ж
0,25
3,0 68 .3,0 75
70,0
100
Э-1
0,25
40,0
100
Э-l
3,0 67
Э-1
0,25
11,0
100
Э-2
0,25
6,0 70
0,002 69
3,0 73
100
50 0
0,26
Э-2
54,0
100
0,26
60,0
0,31
1,0
8,0
62,0
0,26
2,0 66
4,0
55,0
05 59
0,27
7,0
10
59,0
Э-1
0,30
0,3 54
10,0
67,0
0,5
0,25
6,6
38-50
0,33
Прототип
Э-2 100
Э-l 5
C0N-И 95
Э-l 95
С011-N 5
Э-1 50
CON-N 50
CON-N 80
Э-2 100
CON-N 100
Качественные характеристики целлюлозы
Поли- Жест1,07 110
l,83 125
1,47 115
1,52 120
1,60 117
l,34 119
1,20 118
1,04 128
1,62 112
I 05 130
1,35 123
l,06 126
1,18 116
I,06 129
l,77 120
1,05 128
Таблица I
В пропитан» ном ТХД виде, при
120 С, Ж
1152989
Г а б л и ц а
Соотношение
Показатели бумаги MKOH 1-12
Марка целлюлозы
Способ
Электрическая прочность кВ/мм
Воздухопро ницаемость мм/мин
Предлагаеиий
2,5
100
Э-1
2,7
Э-1
2,7
C0N-N
3,6
100
Прототип C0N-N
Продолжение табл. 2
Способ
Предлагаемый
507
3255
552
1748
530
3735
57I
1770
530
3735
571
1770
4500
Прототип
571
602
1902
Составитель М.Воеводина
Техред Ж,Кастелевич. Корректор М.Максимишинец
Редактор Л.Пчелинская
Заказ 2455/23 Тираж 361 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113935, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
If II
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 различных марок целлюлозы в бумаж ной массе,Е
Количество ионов Na в бумаге, мг/кг абсолютно сухой целлюлозы бумаги
67-75
56-59
56-59
48-50
