Способ получения химически связанного нетканого листового материала

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон , взятых в соотношении 40:50:10, водньм раствором связующего - латексом , включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканизацию , отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа , используют латекс, выбранный из Группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас,%, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас.%, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутади ен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.% смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильньм с сухим остатком 47,5 в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют диили этиленгликоль , в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: :1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию вводят термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускорйтель - диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. Z: Указанный латекс (сухой остаток) 100 Диили этиленО ) гликоль3-15 Ароматический полигликолевый эфир1 ,5-8,0 Указанная вулканизующая группа 15 Указанный термрел сенсибилизатор 1-3 05 ДиизопрошшЮ ) дитиокарбамат натрия1 ,5 Вода30-50 желатинирование осуществляют при 160°С, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при в течение 20 мин с последующей сушкой при 120С. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала,. используют латекс, содержащий йополнительчо 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-су льфокислоты основного характера.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) D 04 Н 1/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ПАТЕНТУ

3-1 5 (21) 2892961/23-05 (22) 14. 03. 80 (46) 15. 05. 85. Бюл. К -. 18 (72) Иван Лорант, Дьюла Мурлашитш, Дьюла Влашич, Ференц Фаркаш и Геэа

Сомоланьи (ВНР) (71) Бер-Июбер-еш Ципеипари Кутато

Интезет и Грабопласт, Дьери Памутоеве-еш Июбердьяр (BHP) (53) 677.04(088.8г (56) 1. Патент Великобритании

Р 1273311, кл. D 1 L, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИИИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего — латексом, включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулка— низацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас.Х, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком

47,5 мас.Х, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.X .смесь последнего с бутадиен-акрило- . нитрильньм с сухим остатком 47,5 мас.Ж в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль, в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной

„„SU „„1156604 A форме, коллопдной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5Х-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2:

;1:24, а в качестве эмульгатора — ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию вводят термосенсибилизатор — полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускоритель — диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. X:

Укаэанный латекс (сухой остаток) 100

Ф

Ди- или этиленгликоль

Ароматический полигликолевый эфир 1,5-8,0 - Я

Указанная вулканизующая группа 15

Указанный термосенсибилизатор 1-3 О

Диизопропил- Cb дитиокарбамат . натрия 1,5 4

Вода 30-50 Дф, желатинирование осуществляют при

160 С, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при 110 С в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 "",.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала, используют латекс, содержащки дополнительчо 19мас.ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-сульфокислоты основного характера.

1156604

Изобретение относится к способам получения химически связанного с помощью микрогетеропористого связую,щего нетканного листового материала с микрогетеропористой структурой, 5 который благодаря своему высокому качеству может использоваться в качестве основы искусственной кожи.

Известен способ получения химически связанного нетканного листового материала, включающий пропитку волокнистого холостого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и/или целлюлоэных волокон в различных соотношениях, в том числе и в И соотношении 40-50:1О, полимерным

-",вязующим на основе синтетического латекса, например карбоксилсодержащего, включающим вулканизукщую группу, (каторая в зависимости от Ю вида латекса мажет оыть сероускорктельной или металлоокисной (вулканизующую группу готовят в виде гредварительнай пасты, которую вводят в латекс), эмульгатор-кеионогенкый 25 или иоиогенный (в зависимости от вида латекса) и пластификатор-масло с последующим желаткнированием под действием каагулянта, промывкой и вулкаииэацией, температура вулканк- щ зацепы обусловлена видом вулканиэую-. щей группы М .

Материал, полученный согласно способу, имеет недостаточные физико-механические и гигиекические свойства, а кроме таго, очень сложен па технологическому режиму.

Цель изобретения — улучшение физика-механических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения химически связанного нетканого ли:,=.— тового материала, включающему пропитку волокнистого холста из усадачных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего латексом, включающим 5Î вулханизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканиэацию, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас.7,бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 4!,5 мас. K,ñ смесь указанных латексов в соотношении ультраускорктель — диизопро.".:илдк-.и.,карбамат натрия при следующем соо:-ношении компонентов, мас. ч.

Указанный латекс (сухой остаток)

Ди" или этилен100

3-15 гликоль

Ароматический полигликолевый эфир 1,5-8,0

Указанная вулканизующая группа 15

Укаэанный термосексибилизатор 1-3

Дкиэ опр опилдитнокарб . .ат натрия l,5

3одp 30-50 при этом желатинировакие осуществляют при 160 С„ вулканизацию проводят в среде перегретого пара при

110 С в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 С. о

Кроме того, с целью повышения влагопоглащения материала, в качестве связующего используют латекс, содержащий дополнительно 19 мас. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфока и пара-фекил-сульфокислоты основного характера.

Пример 1. Иэ смеси штапель- ных волокон с содержанием 407 способного к усадке полиэфирного волокна (1,2 денье„ 60 мм), 507 полиамидкого (1,4 денье, 40 мм) и 107 вискозного (1,5 денье, 38 мм) волокна чесанием, навиванием основы, свайлачкванием (600 стежков, см ) и

50:50,бутадиен-акрилонктрильный с су— хим остатком 45 мас. Т,смесь последнего с бутадиен-акрилонитркльным с сухим остатком 47,5 мас.Z в соотношении 40:60, в качестве пластифккатора используют ди- кли этилекгликоль в качестве вулканизующей группы— сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата пикка и продукта конденсации нафталиксульфокислоты и формальдегида в виде 57-ного раствора при их соотношении 5:5:?:1:24, а в качестве эмульгатора — ароматический полиJ."ликолевый эфир (мульвк 1 ) к «,- гс кительно ь композицию вводят термосенсибилизатор — полиалккл(арил) силоксак кли поливкнилметилсвый эф:- р, нлк их смесь В соотношении ":1 к з 11 усадкой (в воде при 60 С в течение

10 мин) получают волокнистый холст.

Полученный таким образом волокнис— тый холст толщиной 4,8+0,1 мм с массой единицы поверхности 1000 г/см пропитывают водной дисперсией состава, прйведенного в табл. 1.

56604

После пропитки продукт отжимают межцу плюсовочными вальцами таким образом, чтобы количество оставшегося в нем связующего составляло бы примерно 100Х в расчете на вес волокна. о

Затем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом водяном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают продукт в сушильном о канале нри 120 С.

Полученный в результате мягкий с приятным грифом химически связанный нетканный листовой материал может быть с успехом использован в качестве основы нри изготовлении ис-у кусственной кожи.

Наличие микрогетеропористой структуры связующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе, Hp и м е р 2 . Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 2 °

Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким образом, 30 как и в случае примера 1.

При дестабилизации дисперсии ревинекса 68 V 40 с очень твердыми частицами полимера, пластифицированны35 ми большим количеством пластификатора, образуется твердый гель, который может быть сшит в присутствии воды.

Таким способом может быть получен

40 нетканный материал, связующее в ко-. тором имеет микрогетеропористую, структуру. После вулканизации в водяном паре в процессе сушки происходит большая усадка, в результа45 те чего микрогетеропористое связующее становится компактнее, а поры мельче.

С помощью электроно-микроскопических снимков, сделанных на элек50 тронном микроскопе, можно показать, что большая часть волокон находится в"каналах", в несвязанном состоянии. За счет этого, а также тонкой микрогетеропористой структуры связу55 ющего полученная таким образом нетканная основа обладает хорошими физико-механическими и динамическими характеристиками.

Дальнейшую обработку материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.

При дестабилизации материала, пропитанного дисперсией пербунан 3415 и дисперсией хайкара 1570 Í 69 с твердыми частицами полимера, содержащей небольшие количества этиленгликоля в качестве пластификатора, образуется твердая гелеобразная структура, которая затем может быть стабилизирована путем вулканизации в водяном паре за счет имеющегося в смеси эффективного мостикообразо вателя. Е результате связующее приобретает микрогетеропористую структуру.

Hp и м е р 3. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью следующегб состава, приведе..ного в табл. 3.

Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким же обра5 зом, как и в случае примера 1.

Связующее в полученном таким образом нетканном листовом материале имеет микрогетеропористую структуру.

При дестабилизации частиц полимера, пластифицированных системой растворитель — эмульсия (бутоксил) и небольшим количеством диэтиленгликоля, образуется твердый гель, структура которого может быть стабилизирова15 на путем сшивания в водяном паре.

После сушки, в процессе которой происходит удаление растворителя, микрогетеропористое связующее в основном отделяется от волокон и в

N результате образуется микрогетеропористая матрица.

Пример 4. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подверг25 нутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 4.

1156604

Та блица кое наэ

Пербунан Я 3415М

Г

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,5Х

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 45Х

Пербунан КА 8194

Дизтиленгликоль

Эмульвин И 20Х

Ароматический полигликолевый эфир

Коагулянт

MS i0X

Полиалкил(арнл) снлоксан

1,5

Вулканизационная паста:

Активированная

ZnO .

Тх02 КАКО

Коллоидная сера

Вулкацит LDA

Вултамол 5Х

В рутильной форме

Дизтилдитиокарбамат цинка

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида

Ультраускоритель

КА 9054

Диизопропилдитиокарбамат натрия

Вода

Пример 5. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усэдке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 5.

Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.

При дестабилизации пластификатора и содержащей, кроме того, продукт конденсации сульфокнслот днспер. сии ревинекса 68 У40 образуется обладающая хорошей гидрофильностью твердая гелеобразная структура, ко-.îðóþ можно сшить в присутствии воды °

Таким образом можно получить нетканную основу с микрогетеропористой матричной структурой, хорошо поглощающую водяные пары, мягкую, обладающую хорошими физико-механическими и динамической характеристиками.

Сравнение свойств известного и предложенного материалов представлено в табл. 6.

Таким образом, изобретение улучшает физико-механические и гигиенические свойства материала.

Кроме того, предложенный способ значительно упрощен в технологическом процессе (не требуется обработки коагулянтом, простая рецептура и т.д.).

1156604

Химическое название

Компонент

Хайкар 1570Н

Пербунан И 3415И

Этиленгликоль

Эмульвин W 20X

Ароматический полигликолевый эфир 5,0

Коагулянт

WS 10%

С GA" 9 (10% ) 1,5, Ультраускоритель

КА 9054

1,5

Вода

Таблица 3

Компонент

Химическое название

Содержанке, вес.ч.

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,0%

Хайкар 1570 Н 69

Диэтилекгликоль

Эмульсия бутоксила

50%

2,5

Ультраускоритель

КА 9054 1,5

Вода

Вулканиэационная паста, того же состава, что и в примере 1

Змульвин И 20%

С.G А, 3 (10%) Вулканизационная паста того же состава, что и в примере 1

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,0%

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47;5%

Полиалкил(арил) силоксан

Поливинилметиловый эфир

Диизопропилдитиокарбамат натрия

Эмульсия 3-метокси-бутилацетата

Ароматический полигликолевый эфир

Иоливинилметиловый эфир, Диизопропилдитиокарбамат натрия

Т а блица 2 т

Содержание, вес. ч.

1!56604

Таблица 4

Содержание, вес. ч.

Химическое название

Компонент

Ревинекс 68 U 40

100

Диэтиленгликоль

Эмульвин M 20X

Ароматический полигликолевый эфир 5

Коагулянт MS 10X

Ультраускоритель

КА 9054

Вода

Таблица 5

Химическое название

Содержание, вес.ч.

Компонент

Ревинекс 68 Ч 40

Диэ тилен гликоль

Эмульвин W 20X

Коагулянт MS 10X

Вулканиэационная паста того же систава, что и в примере .1

Ультраускоритель

КА 9054

1,5

Вода

Синтанол супер N

Вулканизационная паста того же состава, что и в примере 1

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 457.

Полиалкил(арил)силоксан

Дииэопропилдитиокарбамат натрия

Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 45Х с

Ароматический полигликолевьй эфир

Полиалкил(арил)силоксан

Диизопропилднтиокарбамат натрия

Продукт конденсации диоксидифенилсульфона и и-фенолсульфокислоты

12

1156604

Таблица 6

Прототип (не имеНетканый .истовой материал по примеру, Ф

Свойства структуры

1 2 гетеро- (гетероенная ; генная икро- 1микроористая, пористая)

4

1 (гei ерогенная ет гетеро генной

5 (гетерогеннаяя

Э (гетерогенная микропористой структуры микропомикропорис.тая

"Хатрикс") микропористая

"Хат икс")1 ристая

"Хатрикс") Пронность íB растяжение, J кг/ - Y"

90/126 95/120 100/126 81/113.1 02/1 2 б 90/93

Растяже;;е

iIp ра;=. ь ;

1 <20 99/105 98/202

35/40 45/63 40/65 16/1".С

4vl )

-4 "J/ C I, б 5

Проннос . ь H>. изГиб г/м24

30/40

30/40

c0/51

«3/63 25/30

Влагопоглоцение, ь

ЭЗ

Г

У ) оу. °

10,0

Заказ 3206/58 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, Ж-З5, Раулская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель B.Îñòpîâñêèé

Редактор С.Тимою.на Техрел И,Асталош Корректор О.Тигор