Печь для термообработки изделий,преимущественно углеграфитовых

 

,,SU„„I 158838

ОО10З СОВЕТОНИХ

ООМИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(0 F 27 .В 9/24

rOCNAPCTBEHHblA КОМИТЕТ СССР

f10 ЩЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4M67iiift, 7 (.Й ) 3581058/29-33 (22) 11.04.83 .(46) 30,05.85. Бюп. И - 20 (72) С,И.Рабинович (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектно-технологический институт электроугольньх изделий (53) 666.3.041(088.8) (56) f, Авторское свидетельство СССР

У 815444, кл, Р 27 В 9/24, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 499485, кл. Р 27 В 9/24, 1974. (54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДБЩЯ-, ИРЕИМЩКСТВКННО УГЛЕГРАФИТОВЫХ, содержащая рабочую камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения и углеродсодержащую ленту, расположенную с возможностью перемещения в камере, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения продолжительности непрерывной работы лечи, она снабжена установленным над углеродсодержащей лентой дозатором для подачи на нее вспученного графита и уплотняющими валками, размещенными за дозатором по обе стороны. ленты по ходу ее движения, 1158838

Изобретение относится к химичес- кой промышленности и может быть использовано для термообработки электроугольных и электродных изделий, в частности электроугольных полуфабри- 5 катов;

Известна печь для графитации уг. леродистых изделий, содержащая рабочую камеру с зонами нагрева, графитации и охлаждения с нагревательными элементами и средствами удаления золы, выполненными в виде волокнистой углеродсодержащей ленты, расположенной с воэможностью поперечного перемещения в камере и установленной 15 вне зоны графитации (tg.

Недостатком известной печи является высокая газопроницаемость углеропсодержащей ленты что приводит к сокращению продолжительности не- 20 прерывной работы печи в режиме графитации высокозольного злектпоугольного полуфабриката.

Наиболее близким к изобретению является конвейерная печь для термо- 25 обработки углеродистых материалов и иэделий, содержащая рабочую камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, и углеролсодержащую ленту, расположенную с воз- З0 можностью перемещения в камере $23.

Однако данная конвейерная печь характеризуется недостаточно высоким сроком службы углеродсодержащей ленты, являющейся транспортерной, при высоких температурах в результате воздействия на нее карбидообраэующих элементов, содержащихся в зольных примесях графитируемого электроугольного полуфабриката, что 40 приводит к сокращению продолжительности непрерывной работы печи и ухудшению ее технико-экономических покаэателей.

Цель- изобретения — повышение про- 45 должительности непрерывной работы печи, Указанная цель достигается тем, что печь для термообработки иэделий. преимущественно углеграфитовьх, содержащая рабочую камеру с зонами предварительного нагрева, графитации и охлаждения, и углеродсодержащую ленту, расположенную с воэможностью перемещения в камере, снабжена уста- 55 новленным над углеродсодержащей лен-. той дозатором для подачи на нее вспученного графита и уплотняющими валками размещенными з а поз атором по обе стороны ленты по ходу ее лвижения.

На чертеже изображена печь пля термообработки изпелий, преимущественно углеграфитовых, продольный разрез.

Печь лля термообработки иэделий преимущественно углеграфитовых сопержит рабочую камеру 1 размещенную внутри полого графитового нагревателя 2 и заключенную с наружной стороны в кожух 3 с теплоизоляцией 4, Зона предварительного нагрева состоит из графитового токоподвода 5, зона графитации образована нагревателем 2, а зона охлаждения— графитовым токоподводом 6.

Между полым графитовыи нагревателем 2 и графитовыми токопопвопами

5 и 6 установлены гибкие перехопни» ки 7 выполненные из углеролистого волокнистого материала.

B рабочей камере 1 расположена с возможностью перемещения углеропсолержащая лента 8, выполненная из графитированного волокнистого матери ала и выполняющая функцию транспортерной с обрабатываемыми изпелиями 9, Перемещение углеродсодержащей ленты 8 осуществляется с помощью на" правляющих роликов 10 и 11 и приводных роликов 12. Между направляющим роликом 10 и загрузочно бункером 13 над углеродсодержащей лентой 8 установлен дозатор 14 со вспученным графитом 15. Уплотняющие валки 16 или ряд валков с последовательно уменьшающимся зазором между ними размещены эа дозатором 14 по обе стороны углеродсодержащей ленты 8 по ходу ее движения. Подача вспученного графита 15 на углеродсодержащую ленту 8. производится открытием шибера 17. Со. стороны эоны охлажцения расположен разгрузочный бункер 18.

Рабочая камера 1 с размещенной в ней углеродсодержащей лентой 8 может быть установлена в печи под углом

10-30 к горизонтальной плоскости.

Вспученный (термически расширенный) графит — мелкокристаллический продукт с низким насыпным весом (5-50 кг/м ), удельной поверхностью по БЭТ более 30 м /г, обладающий способностью к формованию под нагрузкой в нерасслаивающие брикеты различной плотности, например 0,2-2 кг/дм, >

Составитель С.Прямкова

Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Гирняк

Редактор Н..Воловик

Заказ 3568/40 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 158 получаемый в результате скоростной высокотемпературной термообработки натурального, например Тайгинского графита с размером частиц 1-100 мкм, предварительно обработанного смесью серной кислоты и окислителя (бихромата калия).

Печь для териообработки изделий, преимущественно углеграфитовьгх, работает следующим образом. fO

Полый графитовый нагреватель 2 доводят до заданной температуры при непрерывной подаче инертного газа. в газовые затворы (не показаны) .

Перед выходом печи в равновесный тепловой режим приводят в движение приводные ролики 12, уплотняющие валки 16 и открывают щибер 17. По ходу движения углеродсодержащей ленты 8 от направляющего ролика 10 к рабочей камере 1 на нее из дозатора

14 поступает вспученный графит 15, который на углеродсодержащей ленте

8 подвергается прокатке на уплотняющих валках 1б. После выхода углерод- д содержащей ленты 8 с уплотняющих валков 16 ее поверхность защищена уплотненным слоем графита. После вы.хода печи в равновесный тепловой режим на углеграфитовув ленту 8 с. защитным слоем уплотненного вспученного графита 15 из загрузочного бункера, 13 подают нетермообработанные изделия 9, которые на углеродсодержащей ленте 8 перемещаются вдоль рабочей камеры 35

После прохождения через рабочую камеру 1 термообработанные изделия 9 поступают в разгрузочный бункер 18. а освобожденная от термообработанных изделий 9 углеродсодержащая.лента 8 че-4О рез систему направляющих и приводных роликов 10-12 вновь поступает на загрузку из дозатора 14 и загрузочного бункера 13 изделиями 9 и цикл повторяется, По мере износа защитного слоя уплотненного вспученного графита на поверхности углеродсопержащей ленты

838 4

8 (или какого-либо участка ее поверхности) регулируют положение шибера 17 и наносят на данную поверхность углеродсодержащей ленты 8 слой вспученного графита 15, который на углеродсолержащей Ленте 8 поступает на уплотняющие валки 16, при этом происходит восстановление защитного слоя на указанном участке углеродсодержащей ленты 8. Защитный слой из уплотненного вспученного графита .может быть сформирован и на той поверхности ленты, которая непосредственно контактирует с графитовым подом рабочей камеры 1. Лля этого между приводным роликом 12 и направляющим Роликом 10 нап углеролсодержащей лентой 8 дополнительно устанавливают дозатор со вспученным гDB фитом и уплотняющие валки (не показано). Скорость перемещения углеродсодержащей ленты 8 и температуру в полом графитовом нагревателе 2 регулируют в зависимости от фактических значений характеристики графитированного полуфабриката, например электрофйэических, зафиксированных непосредственно при выходе его из ра. бочей камеры 1, что позволяет обеспечить оперативное управление процессом графитации по методу обратной связи, Использование печи предложенной конструкции. позволяет повысить продолжительность непрерывной работы печи и сократить расход графитированного волокнистого материала в результате повышения износостойкости углеродсодержащей ленты вследствие того, что она непосредственно не контактирует ни с подом рабочей камеры, ни с графитируемыми иэделиями, выполняя лишь функцию несущей основы, а на истирание работает.защитный слой уплотненного вспученного графита, имеющего пониженную гаэопроницаемость и непрерывно восстанавлнвающегося.