Установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ И ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащая моечную машину с подведенным в верхней ее части к отжимной колонке воздуховодом , связанным с двухконтурным рекуперативным теплообменником, буферный пароаккумулирующий сосуд с возвратно-запорным клапаном и паропроводами с вентилями и пароредуктором бункер предварительйого подогрева, пропариватель, паровую суЕпилку с приемным бункером и вентиляторы с воздуховодами для нагнетания теплоносителя , отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь зерна путем выделения доброкачественного зерна из отходов и повышения биологической ценности готового продукта, моечная машина снабжена в нижней части отжимной колонки дополнительным воздуховодом, соединенным через вентилятор с двухконтурным теплообменником , причем всасывающий патрубок нагнетающего вентилятора в двухконтурный рекуперативный теплообменник дополнительно соединен с воздуховодом выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева , при этом под моечной машиной ; установлен бункер для сушки отходов и к нему подведены воздуховод для нагнетания отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева , а также воздуховод для нагнетания вторичного пара и воздуха из приемного бункера паровой сушилки. 2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что корпус бункера для сушки отходов образован двумя концентрично смонтированными с зазором цилиндрами, нижняя часть которых выполнена в виде усеченного конуса, в центральной части корпуса установле (Л на перфорированная труба с жестко закрепленными на ней рассекателем в виде конуса и винтовой лентой, образующей шнек, при этом воздуховод подачи отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева сообщен с полостью перфорированной О) трубы, воздуховод подвода вторичного to пара и воздуха из приемного бункера 4ih сушилки соединен через патрубок с 00 СО верхней частью полости, образованной цилиндрами и имеющей патрубок для вывода конденсата, а по всему внутреннему периметру и высоте внутреннего цилиндра в шахматном порядке жестко закреплены теплообменные полки. 3.Установка по п.2, отличающаяся тем,что коническая часть корпуса бункера,рассекатель,винтовая лента ,образующая шнек,итеплообменные полки выполненыи установлены так, что образуют угол к горизонту, превышающий угол естественного откоса влажных отходов .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (!!) ()) В 02 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3630617/28-13 (22) 03.08.83 (46) 23.06.85. Бюл. В 23 (72) В.Д.Каминский, Л.Д.Сенин, В.В.Шатохин и М.И.Подъяблонский (71) Одесский технологический инсти-. тут пищевой промышленности им. M.Â.Ëoìîíîñîâà (53) 664.726.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1007719, кл. В 02 В 1/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1084069, кл. В 02 В 1/08, 1982. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОБРАБОТКИ И ПРОПАРИВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащая моечную машину с подведенным в верхней ее части к отжимной колонке воздуховодом, связанным с двухконтурным рекуперативным теплообменником, буфер- . ный пароаккумулирующий сосуд с возвратно-запорным клапаном и паропроводами с вентилями и пароредуктором, бункер предварительного подогрева,. пропариватель, паровую сушилку с приемным бункером и вентиляторы с воздуховодами для нагнетания теплоносителя, отличающаяся тем ° что, с целью снижения потерь зерна путем выделения доброкачественного зерна из отходов и повышения биологической ценности готового продукта, моечная машина снабжена в нижней части отжимной колонки дополнительным воздуховодом, соединенным через вентилятор с двухконтурным теплообменником, причем всасывающий патрубок нагнетающего вентилятора в двухконтурный рекуперативный теплообменник дополнительно соединен с воздуховодом выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева, при этом под моечной машиной установлен бункер для сушки отходов и к нему подведены воздуховод для нагнетания отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева, а также воэдуховод для нагнетания вторичного пара и воздуха из приемного бункера паровой сушилки.

2. Установка по п.1 ° о т л и ч аю щ а я с я тем, что корпус бункера для сушки отходов образован двумя концентрично смонтированными с зазором цилиндрами, нижняя часть которых выполнена в виде усеченного конуса, в центральной части корпуса установлена перфорированная труба с жестко закрепленными на ней рассекателем B виде конуса и винтовой лентой, обра-. зующей шнек, при этом воэдуховод подачи отработанного теплоносителя иэ бункера предварительного подогрева сообщен с полостью перфорированной трубы, воздуховод подвода вторичного пара и воздуха из приемного бункера сушилки соединен через патрубок с верхней частью полости, образованной цилиндрами и имеющей патрубок для вывода конденсата, а по всему внутреннему периметру и высоте внутреннего цилиндра в шахматном порядке жестко закрепленытеплообменные полки.

3. Установка по п.2, о т л и ч а — Ф ю щ а я с я тем,что коническая часть корпуса бункера, рассекатель,винтовая лента,образующая шнек,итеплообменные полки выполнеыыи установленытак,что образуют угол к горизонту, превышающий угол естественного откосавлажных отходов .

1162483

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для подготовки к переработке зерна гречихи, овса, гороха и других культур. 5

Цель изобретения — снижение потерь зерна путем выделения доброкачественного зерна из отходов и повышение биологической ценности готового продукта. 10

На фиг.1 изображена установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур, на фиг.2 - бункер для сушки отходов.

Установка содержит моечную машину 15 1, зерновые шнеки 2, шнеки 3 вывода отходов из машины, отжимное устройство 4, патрубок 5 вывода иэ моечной машины зерна, диффузор 6 подвода в верхнюю часть отжимного устройства 20 подогретого воздуха (теплоносителя), диффузор 7 подвода теплоносителя в нижнюю часть отжимного устройства, бункер 8 для накопления зерна и равномерной загрузки нории 9, переме- 25 щающей зерно в бункер 10 предварительного подогрева зерна, верхний пробковый затвор 11 для загрузки зерна в пропариватель 12, нижний пробковый затвор 13 для выгрузки зерна из пропаривателя 12, надсушильный бункер 14, паровую сушилку 15, патрубки 16 отсоса подогретого воздуха из сушилки 15 ° Вентиль 17 для перепуска вторичного пара по паропрово- 5 ду 18 в буферный пароаккумулирующий сосуд 19 с вмонтированным возвратноэапорным клапаном 20, пароредуктор

21, паропроводы 22 и 23, двухконтурный рекуперативный теплообменник 24, конденсатосборник 25, воздуховод

26 подвода отработанного подогретого воздуха из паровой сушилки в циклон 27, обеспечивающий очистку . воздуха от примесей, воздуховод 45

28 для отбора подогретого отработанного воздуха, задвижку 29 для регулировки расхода воздуха, отсасываемого вентилятором 30 и нагнетаемого после дополнительного нагрева $0 в теплообменнике 24 в воздуховод

31, вентилятор 32, отсасывающий через воэдуховод 31 нагретый воздух в теллообменнике 24 и нагнетающий воздух по воздуховодам 33 и 34 в 55 верхнюю и нижнюю части отжимного устройства 4 соответственно через диффуэоры 6 и 7, газораспределительную камеру 35, предназначенную для равномерного распределения теплоносителя в подводящие короба 36 по всей высоте бункера 1О, коллектор

37 отсоса отработанного теплоносителя, воэдуховод 38 для всасывания отработанного теплоносителя вентилятором 30, задвижку 39 для регулировки подачи требуемого количества теплоносителя, воздуховод 40 отсоса вентилятором 4 1 отработанного тепло носителя и нагнетания его по воздуху 42 в бункер 43 для сушки отходов, патрубок 44 для отсоса смеси вторичного пара и воздуха из надсушильного бункера 14 по воэдуховоду 45 вентилятором 46 и возможностью нагнетания смеси во воздуховоду 47 в бункер 43.

Бункер 43 для сушки отходов (фиг.2) содержит патрубок 48 выгрузки отходов из моечной машины 1 в центральную часть бункера 43, диффуэор 49 подачи смеси вторичного пара и воздуха, патрубок 50 подвода отработанного теплоносителя в пер» форированную трубу 51, рассекатель

52 в виде конуса жестко крепится на перфорированной трубе 51, вертикальный винтовой шнек 53, уетановленный по всей высоте бункера 43, который образован цилиндром 54 с усеченным снизу конусом и с концентрично смонтированным с зазором внутренним цилиндром 55 с усеченным внизу конусом, патрубок 56 для вывода конденсата, теплообменные,,полки 57, жестко закрепленные в шахматном порядке по всему внутреннему периметру и высоте цилиндра 55.

Работа установки для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур заключается в следующем.

Зерно подается в моечную машину

1 и перемещается зерновыми шнеками 2 в ванне. 3а время нахождения зерна в ванне при перемещении зерновыми шнеками эа счет различной плотности производится выделение трудноотделимых примесей (семена дикой редьки, пыли, минеральной примеси, микроорганизмов), вода служит средой для разделения примесей зерна по плотности. После выделения тредноотделимых примесей зерно зерновыми щнеками 2 через сплавную камеру подается в отжимное устройство 4, где производится частичное удаление поверхностной влаги за счет центробежных

3 1162 снл. Применение по прототипу для подачи теплоносителя, только в верхнюю часть отжимного устройства 4, диффузора 6 не обеспечивает в достаточной степени удаление из зерна поверхностной влаги.Для увеличения удаления количества влаги из поверхности зерновки в нижнюю часть отжимного устройства 4 вентилятором 32 из рекуперативного теплообменника 24 через 1О диффуэор 7 подается подолнительно теплоноситель. При вращении бичевогоротора отжимного устройства 4 засасывается в нижней и верхней его частях воздух (подогретый), равномерно 1$ пронизывает всю массу зерна, чем интенсифицируется удаление поверхностной влаги. Через патрубок 5 зерно . выводится из моечной машины 1 в бункер 8, откуда норией 9 перемещается 20 в бункер 10 предварительного подогрева, где производится остаточное удаление влаги (подсушивание) и одновре менно подогрев поверхности зерновой массы. 25

Загрузочным пробковым затвором 11 из бункера 10 зерно загружают в пропариватель 12, после чего подают насыщенный водяной пар до установленного давления. По истечении за- Зя данной экспозиции пропаривания sepна открывают вентиль 17 и по паропро» воду 18 перепускают вторичный пар в буферный пароаккумулирующий сосуд

19, параллельно пар выпускается в первый контур рекуперативного тепло,обменника 24. Между пропаривателем

12 и сосудом 19 устанавливается равновеликое давление пара, как между сообщающимися сосудами. Дальнейший выпуск вторичного нара через первый .контур теплообменника 24 приводит к снижению давления пара в сети паропроводов 18 и 22 по отношению к давлению в сосуде 19. По этой причине срабатывает возвратно-эапорный клапан 20, который перекрывает даль- нейшее поступление вторичного пара в сосуд 19. Выпуск остатков вторично,го пара из пропаривателя 12 в дальнейшем осуществляется через первый контур теплообменника 24. Иэ сосуда 19 через пароредуктор 21 смесь вторичного пара с конденсатом непрерывно редуцируется во второй контур у теплообменника 24. Расход смеси устанавливается таким образом, чтобы обеспечить непрерывно его редуци483 4 рование до начала выброса вторичного пара из пропаривателя 12 после последующего цикла пропаривания. Уровень установки сосуда 19 по отношению к теплообменнику 24 находится выше, что облегчает редуцирование иэ него смеси. Непрерывное редуцирование смеси вторичного пара и конденсата во второй контур теплообменника

24 приводит к равномерному нагреву его рабочей поверхности. Через патрубки 16 по воздуховоду 26 вентилятором 30 отработанный теплый воздух (Т=41-47 С) из паровой сушилки 15 описывается в теплоизолированный циклон 27. Очищенный отработанный теплый воздух из циклона 27 засасыва ется вентилятором 30 и для дополнительного подогрева нагнетается в теплообменник 24. Подогретый до бо- . лее высокой температуры в теплообменнике 24 воздух о воздуховоду

31 подводится к газораспределительной камере 35, с помощью которой равномерно распределяется по всей высоте бункера 10 в подводящие корода 36, установленные по всей высоте бункера 10 в шахматном порядке. Расположение подводящих коробов 36 в шахматном порядке обеспечивает равномер ное по всему объему бункера 10 подсу шивание зерна в неподвижном плотном слое. Выбор указанного расположения подводящих коробов 36 является подобным расположению коробов в сушильной шахте зерносушилки.

Через коллектор 37 отработанный теплоноситель отсасывается as бунке-. ра 10, что интенсифицирует процесс подсушивания, так как увеличивается скорость и теплоноситель равномерно рониэывает по всему объему зерновую массу. Заданное количество отработанного теплоносителя регулируется задвижкой 39, по воздуховоду 38 отсасывается вентилятором ЭО, где смешивается с отработанным теплоносителем, эасасываемым из циклона

27. Полученная смесь имеет более вью сокую температуру (58-61 С) в сравнении с температурой отсасываемого о теплоносителя иэ циклона 27 (41-47 С) поэтому после дополнительного подогрева в теплообменнике 24 достигается более высокая температура теплоносителя (96-98 С) в сравнении с о прототипом (76-85 С), где отработанный теплоноситель из бункера 10 не

1162483 направляется на циркуляцию, а выбрасывается в атмосферу.

Выпуск зерна из пропаривателя 12 осуществляется при остаточном давлении пара 0,02 MIIa (согласно инструк- S ции эксплуатации пропаривателей), при этом давлении производится открытие разгрузочных пробковых затворов

13 и выпуск зерна в надсушильный бункер 14, Вместе с зерном в надсушильный бункер 14 поступает значительное количество вторичного пара, который по прототипу отсасывается из бункера и выбрасывается в атмосферу.

В предлагаемой установке вторичный пар используется для сушки отходов.

Шнеками 3 иэ моечной машины 1 отходы выводятся в бункер 43 для сушки отходов.

Бункер для сушки отходов работает следующим образом.

Через патрубок 48 влажные отходы поступают на рассекатель 52, который установлен под патрубком 48. Рассека- тель 52 распределяет отходы на вертикальный винтовой шнек 53 определенным слоем, по которому они перемещаются вниз. Прн движении влажных отходов по шнеку 53 через патрубок 30

50 в перфорированную трубу 51 непрерывно нагнетается вентилятором 41 по воздуховоду 42 отработанный теплоноситель из бункера 10. В результате прямого контакта теплоносителя с влажными отходами при их движении и равномерном перемешивании на шнеке 53 происходит интенсивное удаление влаги. С другой стороны, смесь вторичного пара и воздуха с темпера- 4у турой около 100 С вентилятором 46 о через патрубок 44 отсасывается из надсушильного бункера 14 по воздуховоду 47 через патрубок 49 нагнетается в зазор между цилиндрами 53 4з и 54 (по прототипу смесь выбрасывается в атмосферу). Тепло нагнетаемой смеси вторичного пара и воздуха передается на нагрев внутреннего цилиндра 55 и теплообменных полок у

57. Теплообменные полки 57 увеличивают поверхность аккумуляции и пере-. дачи тепла цилиндру 55 от нагнетаемой смеси, что повышает эффективность нагрева отходов. Шахматное расположение теплообменных полок 57 способствует более равномерному нагреву по периферии бункера 43 отходов в процессе их накопления. По мере накопления в бункере 43 отходов они заполняют внутреннюю часть цилиндра

55 и от контакта с его стенками и теплообменными полками 57 производят нагрев отходов и их сушку. Постоянный нагрев отходов в периферической части бункера 43 и непрерывная подача через перфорированную трубу 51 теплоносителя-в массу отходов интенсифицирует термовлагодиффузионные процессы. Сочетание кондуктивного и конвективного способов сушки отходов в бункере 43 обеспечивает эффективную их сушку до заданной влажности, В результате отбора тепла от вторичного пара и его охлаждения при нагнетании

его между цилиндрами 54 и 55, образующийся конденсат выводится иэ бункера 43 через патрубок 56.

Рассекатель 52, образующий винтовой вертикальный шнек 53, теплообменные полки 57 и конусная часть бункера 43 устанавливаются под углом к горизонту, превышающим угол естественного откоса влажных отходов.

Полученные сухие отходы содержат в своей массе до 1,6Ж доброкачественного зерна гречихи; которое по прототипу не может быть выделено из влажных отходов, так как их сушка не предусматривается. После высушивания отходов на предлагаемой установке их направляют на сепарирующие машины, где выделяют (контроль) до 1,3Ж зерна гречихи, которое в дальнейшем направляется на переработку в крупу.

Таким образом, на предлагаемом устройстве за счет конструктивных особенностей бункера для отходов и новой технологической схемы установ.ки достигается высушивание отходов и подсушивание зерна после мокрой обработки вторичным теплом, не используя на эти цели никаких дополнительных затрат.

1162483

Р а- — — иЮтреп ый wp

«а=== гитин отхады юг, 7

-м — — йъкрые отоды

1162483

Составитель В.Кочергин

Те>ред З.Палий Корректор Г.Решетник

Редактор А.Шандор

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4635 Тираж 584 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocKBa, %-35, Раушская наб. д. 4!5