Пресс для высокочастотной сварки термопластичных материалов

 

ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий смонтированные на станине рабочий конденсатор с подвижной и неподвижной потенциальными плитами, механиз.м прессования с гидроцилиндром и загрузочное устройство со сборочными столами , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения жесткости механизма прессования, механизм прессования выполнен в виде подвижной жесткой пространственной фермы, состоящей из двух горизонтальных плит и стоек, соединяющих плиты, причем центры плит прикреплены к концам штока гидроцилиндра . (Л 05 ts:) Ot) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5И В 29 С 65/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694149/23-05 (22) 25.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. № 23 (72) И. Б. Заманский, В. Х. Коен, И. Г. Федорова, М. Г. Фирсова и М. М. Шварцман (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 558627, кл. В 29 С 27/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 338899, кл. В 29 С 27/04, 1970 (прототип).

„„Д< Ц„„ 1162613 А (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЛ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смонтированные на станине рабочий конденсатор с подвижной и неподвижной потенциальными плитами, механизм прессования с гидроцилиндром и загрузочное устройство со сборочными столами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения жесткости механизма прессования, механизм прессования выполнен в виде подвижной жесткой пространственной фермы, состоящей из двух горизонтальных плит и стоек, соединяющих плиты, причем центры плит прикреплены к концам штока гидроцилиндра.

1162613

Составитель Il 1 руннна

Техрсд И. Верее Корректор В.1 ирняк

Тираж 64о Подписное

В!!ИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Редакгор Г. Волкова

Заказ 4024> I 2

Изобретение относится к высокочастотной сварке термопластичных материалов и может применяться в установках, комплектуемых прессами с гидро- и пневмоприводом, в частности в установках, функциональное назначение которых требует большого хода гидроцилиндра.

Известна установка для сварки током высокой частоты. В этой установке происходит перемещение верхней плиты, а нижняя плита закреплена неподвижно на опорном устройстве, содержащем опорный стержень и дополнительные опорные элементы, предотвращающие прогиб нижней плиты по периферии (1) .

Недостатком этого устройства является невозможность использования в прессах с этажными загрузочными столами вследствие неподвижности нижней плиты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержащий смонтированные на станине раоочий конденсатор с подвижной и неподвижной потенциальными плитами, механизм прес- 25 сования с гидроцилиндром и загрузочное устройство со сборочными столами (2).

Недостатком известного устройства является недостаточная жесткость механизма прессования при больших ходах штока гидроцилиндра, что ведет к потере !Iapan- 30 лельности плит рабочего конденсатора и снижению качества сварного шва.

Цель изобретения — — улучшение качества сварки путем повышения жесткости механизма прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержагцем смонтированные на станине рабочей конденсатор с подвижной и неподвижной потенциальными плитами, механизм прессования с гидроцилиндром и загрузочное устройство со сборочными столами, механизм прессования выполнен в виде подвижной жесткой пространственной фермы, состоящей из двух горизонтальных плит и стоек, соединяющих плиты, причем центры плит прикреплены к концам штока гидроцилиндра.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение жесткости механизма прессования, что улучшает качество сварки изделийй.

На чертеже изображена конструкционная схема пресса.

Пресс содержит смонтированные на станине 1 рабочий конденсатор с подвижной 2 и неподвижной 3 потенциальными плитами, механизм 4 прессования и загрузочное устройство 5. Механизм прессования представляет собой подвижную жесткую пространственную ферму, состоящую из верхней потенциальной плиты 1 и нижней горизонтальной плиты 6, связанных стойками 7, причем

IIpHTpbl плит 2 и 6 закреплены к концам штока 8 гидроцилиндра 9. Загрузочное устройство состоит из двух кареток 10, установленных друг над другом и связанных между собой бесконечной цепью привода 11, обеспечивающего возвратно-поступательное перемецьение кареток !О. В каретках 10 свободно лежат два сборочных стола 12, на которых установлены сварочные электроды 13.

Устройство работает следующим образом.

Оператор укладывает заготовку на электрод 13. Привод 11 перемещает каретку 10 со сборочным столом 1" câàðî÷nûì электродом !3 и заготовкой в зону рабочего конденсатора. Гидроцилиндр 9 перемешает ферму в направлении прессования. Плита 2 фермы снимает стол 12 и электрод 13 с заготовкой с каретки 10 и в конце хода прижимает к верхней плите 3. Включается высокочастотный нагрев, происходит сварка.

При этажной конструкции загрузочного устройства вертикальное перемещение фермы в всегда значительно, вылет штока, связанного с плитой 2, соответственно велик.

При этом возникает опасность потери жесткости плиты 2, что оссбенно усугубляется при нецентральной нагрузке (P).

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить параллельность плит 2 и 3 с высокой точностью. При этом ссхранение положения плиты 2 обеспечивается передачей усилия прессования Р через стойки 7 и плиту 6 на нижнюю часть штока 8, вылет которого в в период прессования минимален.

Предлагаемое устройство обеспечивает параллельность плит рабочего конденсатора и вследствие этого высокое качество сварки изделий и может быть применено в прессах высокочастотных сварочных установок.