Резиновая смесь

Авторы патента:

C08L9C08L9 -

C08L61/20 - конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с соединениями, содержащими водород, связанный с азотом (с аминофенолами C08L 61/04)

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенных каучуков, включающая тиурам, ускоритель вулканизации, противостаритель, Мягчитель, окись цинка, мел, каолин, о т л и ч а rani а я с я тем, 4to, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преж девременной вулканизации, она дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу Октофор NA, а компоненты смеси взяты в следующем количестве,мае.ч.: Ненасыщенный каучук 100 Тиурам . 2-3 Ускоритель вулканизации 1,0-1,5 Противосгаритель 1,3-1,7 Мягчитель4-9,5 Окись цинка5-15 сл Мел94-125 Каолин20-30 АлкилФеноламинная смола Октофор NA 1-5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-9, 5

Мягчитель

Окись цинка

Мел

Каолин

Алкилфеноламинная смола Октофор NA

5-15

94" 125

20-30

1-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ (21) 3532015/23-05 (22) 03.01.83 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) Н.P.Гончар, Г.М.Маркина, В.М.Соколов и Г.С.Трубачева (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт, г.Томск (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 891709, кл. С 08 Т. 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 732310, кл. С 08 L 9/00, 1980.

"Кабельная техника". Реферативный научно-технический сборник ОВНИИЭМ (Информэлектро) . Вып. 12, (178), 1979, с. 7.

ТУ-6-14-63 7 "80 .

„„SU „„1168574 А

1st> W С 08 Ь 9/00 (С 08 L 9/00 Ь 20 (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенных каучуков, включающая тиурам, ускоритель вулканизации, противостаритель, Мягчитель, окись цинка, мел, каолин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения стойкости резиновой смеси к прок девременной вулканизации, она дополнительно содеркит алкилфеноламинную смолу Октофор NA, a компоненты смеси взяты в следующем количестве,мас.ч.:

Ненасыщенный каучук 100

Тиурам 2-3

Ускоритель вулканизации 1,0-1,5

Противостаритель 1,3-1,7

1168574

Т аб лица 1

Ингредиенты известном предлагаемом

СКИ-ЗС

СКС-30 АРКПН

Тиурам

2,5

Сера

0,5

0,3

0 5

0,5

Каптакс

1,5

1,0

1,7

НГ-2246

1,5

1,25

1,0

Стеарин

1,5

1,25

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке вулканизуемых резиновых смесей на основе ненасьпценных каучуков, и может быть использовано в кабельной промьппленности при изготовлении оболочки армированных шнуров для электронагревательных приборов.

Цель изобретения вЂ” повьппение стой. кости резиновой смеси к преждевремен ной вулканиэации.

В табл. 1 приведен состав резиновых смесей °

Смешение всех компонентов, кроме тиурама, проводят в лабораторном смесителе при 40-60 С в течение 7 мил

Тиурам вводят на вальцах в виде маточной смеси после охлаждения смесей до 50 С.

Стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации оценивают по времени до начала подвулканизации при 100 С по Муни п.(мин) и по изме- о нению пластичности до и посЛе кипячения в воде. Оба показателя опреде- 25 ляют на образцах невулканизованной резиновой смеси в форме дисков и цилиндров соответственно. Образцы вулканизатов для определения физикомеханических свойств изготавливают в 30 прессе с электрическим обогревом о плит при 151 С с выдержкой в течение

15 мин.

Свойства резиновых смесей и вулканиэатов из них даны в табл. 2.

В табл. 3-5 приведены данные по использованию различных ускорителей, противостарителей н пластификаторов в составе соответственно; в табл. 6 свойства смеси с микродоэой серы и без нее.

Как видно из данных табл. 1-6 введение: Октофора NA повьппает стойкость к преждевременной вулканизации резиновых смесей на основе карбоцепных непредельных каучуков СКИ, СКС с разными ускорителями, противостарителями фенольного и аминного типа, разными пластификаторами.

Микродозу серы вводят в состав . с целью уменьшения относительной остаточной деформации резиновой оболочки готового изделия. Она не влияет на стойкость к преждевременной вулканизации резиновой смеси. Вулканизующим агентом является тиурам.

В .составе резиновой смеси используют техуглерод марки IIM-15 для окраски ее от светло-серого до черного цвета. Техуглерод ITN-15 в указанной дозировке не влияет на стойкость к преждевременной вулканизации предла- гаемой резиновой смеси.

Применение смолы Октофор NA на основе синтетических каучуков приводит к существенному повышению стойкости предлагаемой резиновой смеси к преждевременной вулканизации и, улучшению качества поверхности оболочки шнура при сохранении комплекса технических свойств, в частности прочности при растяжении.

Содержание ингредиентов, мас.ч в составе

1168574

Продолжение табл.l

Содержание ингредиентов, мас.ч в составе

Ингредиенты известном нредлагаемои

Парафин

Вазелиновое масло

Окись цинка

Мел

97,5

116, l5 125

20 30

О, 25 10

1 5

Каолин

Краситель (техуглерод) 0,25

0,25

Алкилфеноламинная смола

Октофор NA

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства известного предлагаемого

1 г

3 4

Время начала подвулканизации при 100 С по Муки (t ) мин

Более

8-20

Пластичность

0,60

0,59

0,61

0,59 исходная после 30 мин кипячения в воде

0,24

0 50

0,58

0,61 после 50 мин кипячения в воде

0,56

О, 18

0,39

0,57

Прочность при растяжении, МПа

7,4

7,5

8,0

Относительное удлинение при разрыве, Х

604

620

622 ф

Время tg, при котором вязкость образцов резиновой смеси увеличивается на 5 единиц.

1168574

Таблица 3

Показатели

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

60. 40

Тиурам

2,5

Сера

0,5

Каптакс (2-меркаптобензтиаз) 1,5

1,5

t 5

1,25 1,25

1,25

Стеарин

Парафин

Ваэелиновое масло

Окись цинка

30. 30

Каолин

Краситель (техуглерод

ПМ-15) Алкилфеноламинная смола Октофор NA

Пластичность

0,63 0,60 " 0,59

0,64

0,59 0,59 исходная после 30 мин кипячения в воде после 50 мин кипячения в воде

О, 18 0,56

Более

8-20

СКИ-ЗС

СКС-30 АРКПН цимат (диметилдитиокарбамат цинка) Альтакс (ди-2-бензтиазолил-дисульфид) Противостаритель НГ-2246

1 (2, 2-метиден- бо с) -4метил-6-т ет -бутилфенол) Время начала вулканизации при 100 С по

Муни, мин

60 60

40 40

4 4

10 10

94 94

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

024 058 .045 060 0,48 058

0 23 0 59 0 28 0 55

I!68574

Показатели

7 5 7,4

7,4

7,2 7,6

7,1

604 620

570

600

610 615

Показатели

2,5

0,5

1,5

1,5 1,5

1, 25 1,25

Стеарин

Парафин

1,25

2 2

Окись цинка

94.

Мел

Каолин

0,25

0,2$ 0,25

Пластичность

0,59

0,59 исходная

0,62

0,60

О;24

0,58

0 50 0,60

0,18

0,56

0,22

0 58

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

Прочность при растяжении, MIa

Относительное удлинение при разрыве,Ж

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

СКИ-ЗС

СКС-30 АРКПН

Тиурам

Сера

Каптакс

Противостаритель НГ-2246

I (2, 2-метилен-bee-) 4-метил6-> ет вЂ” бутилфенол) Нафтам-2(фенил- 3-нафтиламин) Вазелиновое масло

Краситель (техуглерод ПМ-15) Алкилфеноламинная смола

Октофор NA после 30 мин кипячения. в воде после 50 мин кипячения в воде

Продолжение табл.3

Таблица 4

1168574

Продолжение табл.4

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

Показатели

Время начала подвулканизации при 100 C по Муни, мин

Более

8-20

Прочность при растяжении, МПа

7,5

7,4

Относительное удлинение при разрыве, %

604

630

620

600

Таблица 5

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

Показатели

60 60 60 60 60 . 60 60 60

40 40 40

2,5

2,5 2,5 2,5 2,5

2,5 2,5 2,5

0,5

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

0,5

Каптакс

Противостаритель

НГ-2246

1,5 1,5 1,5

1,5

10 10 10 10 10 10 10 10

Окись цинка

94 94

30 30

94 94

30 30

94 94

30 30

9A -. 94

30 36

Мел

Каолин Краситель (техуглерод

ПМ-15) Алкилфеноламинная смола Октофор NA

Пластичность

3 - 3

0,59 0,59 0,60 0,61 0,60 0,59 0,60 0,62 исходная после 30 мин кипячения в воде

024 058 030060 050 058 032 061 после 50 мин кипячения в воде

018 .056 024058 028 058 029 060

СКИ-ЗС

СКС-30 АРКПН

Тиурам

Сера

Стеарин

Парафин

Вазелиновое масло

Стабилпласт-62

1э25 1 25 1ю25 1 25 .1э25 1ю25 1 25 1 25

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

1168574

Продолжение табл.5!

Показатели

Ингредиенты, мас.ч., и свойства Более Более

45 13 45

Более Более

8-20 45 13 45 15

7,5

Относительное удлинение при разрыве,X

604 620 600 605 590 595 600 615

Таблица 6. Ингредиенты, мас.ч., и свойства

Показатели

СКИ-ЗС

СКС-30 АРКПН

Тиурам

2,5

0,5

1,5

1,25

Вазелиновое масло

1О

Окись цинка

Мел

Каолин

Краситель (техуглерод ПМ-15) 0,25

0,25

Алкилфеноламинная смола Октофор NA

Пластичность

0,59

0,59 исходная после 30 мин кипячения в воде

0,58

0,57 после 50 мин кипячения в воде

0,56

Время начала подвулканио зации при 100 С по Муни, мин

Прочность при растяжении, МПа

Сера

: Каптакс

Противостаритель НГ-2246

Стеарин

Парафин

714 7э4 7еб 7в5 7э7 7в3, 7вб

1168574

Продолжение табл.6

Показатели

Ингредиенты, мас.ч., и свойства

Время начала подвулканизации при 100 С о по Муни, мин

Более

Прочность при растяжении, МПа

7,4

7,3

640

620

Относительное удлинение при разрыве, Ф

Относительная остаточная деформация, 37

Составитель О.Лукоянова

Редактор Н.Гунько Техред Т.Фанта

Корректор М.Розман

Заказ 4562/24 Тираж 475

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 Относительная остаточная деформация резин для оболочек кабелей, проводов, и шнуров должна быть не более 35 по ОСТ16 0.505.015-79. сн

Похожие патенты:

Резиновая смесь // 1054378

Резиновая смесь // 696039

Полимерная пресс-композиция // 678058

Способ повышения прочности связи резиныс кордом // 209729

Патент 191108 // 191108

Способ получения пластических масс // 77039

Способ получения модифицированных термореактивных смол // 72473

Способ получения продуктов конденсации амино-азосоединений бензольного ряда с формальдегидом // 17183

Способ вулканизации каучука и гуттаперчи // 8795

Полимерная композиция конструкционного назначения // 2374279

Изобретение относится к технологии получения полимерных композиций на основе термореактивных связующих и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и др

Конструкционный плитный материал, выполненный из целлюлозосодержащих частиц, пропитанных клеем // 2398676

Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении костроплит

Фенольная смола, способ получения, аппретирующий состав для минеральных волокон и полученные продукты // 2441032

Изобретение относится к способу получения жидкой смолы, жидкой фенольной смолы, ее применению для введения в рецептуру аппретирующего состава для минеральных волокон и к такому аппретирующему составу

Фенольная смола, способ получения, аппретирующий состав для минеральных волокон и полученные продукты // 2441033

Изобретение относится к жидкой фенольной смоле, предназначенной для введения в рецептуру аппретирующего состава для минеральных волокон, способу получения такой смолы, аппретирующему составу на ее основе и применению такой смолы

Полимерная композиция для пленочных покрытий // 2022979

Изобретение относится к области полимерных композиций и может быть использовано как защитное пленочное покрытие для пожарных напорных рукавов, как искусственная кожа, пленочное покрытие для древесных и других отделочных плит

Резиновая смесь // 1219608

Резиновая смесь // 1677046

Изобретение относится к технологии полимеров, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, резины из которой могут найти применение в шинной и резино-технической промышленности

Клеящие композиции и их применение // 2608028

Группа изобретений относится к составам для клеящих композиций и к клеящим композициям, в частности для комбинированного клеящего вещества, а также к применению клеящей композиции для изготовления изделий на основе дерева, а также к применению полимеров простых эфиров в клеящих веществах на основе аминосмол. Композиция содержит по меньшей мере одну смесь аминосмолы и по меньшей мере одного полимера простого эфира, и комбинацию смеси с изоцианатом. Клеящие композиции являются особенно подходящими для применения в качестве клеящих веществ для материалов на основе дерева, в частности плит ОСП, древесно-волокнистых плит, или древесно-стружечных плит. В еще одном аспекте изобретение относится к способам изготовления таких материалов на основе дерева из лигноцеллюлозных продуктов измельчения, в частности к способам изготовления плит ОСП, древесно-волокнистых плит, или древесно-стружечных плит, где лигноцеллюлозные продукты измельчения контактируют с клеящей композицией в соответствии с изобретением, а затем посредством прессования и термической обработкой получают материалы на основе дерева. Наконец, изобретение относится к материалам на основе дерева, получаемым таким образом. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.