Способ подготовки синтетической ткани для фильтрования

Авторы патента:

C10G73/04 - с использованием фильтрующих средств

B01D39/08 - фильтровальные ткани, например тканые, трикотажные или плетеные материалы (металлические B01D 39/10)

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ, включающий термообработку ткани, о тли чающий с я тем, что, с целью повышения пропускной способности по отношению к маслу, термообработку осуществляют при 55-90 0. i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

iОСУДАРСТ ЕННЫЙ HOMHTET CCOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3445827/23-26 (22) 28 ° 05.82 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) В.А. Либерман, В.Л. Лебедев. и P.È. Федорова (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (53) 66.067.12 (088.8) (56) 1. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна. " М.: Химия, 1976, с. 215218 °

2. Руденко К.Г. и др. Обезвожива" ние и пылеулавливание. вЂ” М.: 1981, с. 94.

„„Я0„„1171067 А (51)4 В 01 Р 39/08 С 10 G 73/04 (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СИНТЕ-

ТИЧЕСКОЙ ТКАНИ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ, включающий термообработку ткани, отличающийся тем, что, с целью повышения пропускной способности по отношению к маслу, термообработку осуществляют при

55-90 С.

11 71067

Изобретение относится к способу. подготовки синтетической ткани для фильтрования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, а именно на заводах, имеющих установки депарафинизации масел или обеэмасливания нефтепродуктов.

Цель изобретения вЂ” повышение пропускной способности по отношению к маслу.

H p и м е р 1. Синтетическую ткань (лавсан) разрезают на куски длиной 6,2-0,2 м и помещают в сушильную камеру. В камере температуру повышают до 55 С за 10 мин и выдерживают при данной температуре в течение 15 мин.

Термообработанную в указанных условиях ткань натягивают на барабанные вакуум-фильтры установки депарафинизации масел. Депарафинизации подвергают остаточный рафинат фенольной очистки (вяэкость кинематическая при 100 С 17,2 сСт, коксовое число 0,42%, коэффициент рефракции при 50 С 1,4820). Рафинат разбавляют растворителем и фильтратом второй ступени, охлаждают.. Разбавление сырья растворителем вЂ” 82% (состав растворителя: метилэтилкетон (ИЭК) 54%, толуол 46%).

Суспенэию на фильтрах первой ступени фильтруют при -23 С, расход о растворителя на промывку лепешки

4 м /ч, температура растворителя -15 C, Состав суспенэии на первой ступени, вес. %: растворитель 82; цере зин 3,1; масло 14,9.

Петролатум после первой ступени разбавляют холодным растворителем (разбавление 78X). Смесь фильтруют !. на фильтре второй ступени (температура фильтрации -18 С) а остаток

° на фильтре промывают растворителем с температурой -15 С (расход растворителя 4 м /ч). Состав суспенэии на второй ступени, вес. %: растворитель 78; церезин 16,7; масло 5,3.

Фильтрат второй ступени направляют на разбавление сырья, предварительно охладив до -23 С. Лепешку со о второй ступени (растворитель 6С вес.Х церезин 32,8 вес. Х; масло 7,2 вес.X), фильтрат после первой ступени фильтрации (растворитель 84 вес. %, масло 6 вес. Х), направляют на регене5 !

20 .ловиях ткань натягивают на бара55

45 рацию растворителя. Последнюю из фильтра проводят в четыре ступени с повышением температуры по ступеням от 100 до 175 С, а от петролатума в три ступени с таким же повышением температуры по ступеням.

Растворитель после конденсации и охлаждения используют для промывки лепешки и фильтров, разбавления, а депарафинированное масло и петролатум выводят из процесса.

Пример 2. Синтетическую ткань (лавсан) разрезают на куски длиной 6,? + 0,2 м и помещают в сушильную камеру. В камере температуру повышают до 90 С эа 20 мин, выдерживают при данной температуре в течение 40 мин.

Термообработанную в указанных усбанные вакуум-фильтры первой и второй ступени. фильтрации установки обеэмасливания гачей.

Обеэмасливанию подвергают отгой от смеси гачей фракции 300-400 С, 350 вЂ” 420 С и 420 вЂ” 500 С, выкипающий в пределах 300 вЂ” 460 С и соо держащий 30,1Х масла.. Отгон разбавляют растворителем, фильтратом второй ступени, охлаждают и направляют на вакуум-фильтры первой ступени . фильтрации. Разбавление на первой ступени фильтрации 84%, температура фильтрации -7 С, расход растворителя на промывку лепешки 5 м /ч на .один фильтр, температура раство" рителя -7 С. Состав суспензии на о первой ступени, вес. X: растворитель 84; парафин 10,4; масло 5,6.

Фильтрат подают на регенерацию холода и растворителя. Парафин после первой ступени фильтрации разбавляют растворителем (общее разбавление

85X) и подвергают фильтрации на второй ступени.

Температура фильтрации -2 С, расход растворителя на промывку лепешки 4 м /ч на один фильтр, температура растворителя -1 С. Состав суспензии, подаваемой на вторую ступень фильтрации, вес. Х: растворитель 85; парафин 14,3; масло 0,7.

Фильтрат второй ступени направляют на конечное разбавление сырья первой ступени, Лепешку со второй ступени (растворитель 60 вес. %; парафин 39, 5.вес. Х, масло 0,5 вес. %) и фильтрат перПоказатели

Способ

Предлагаемый по примеру

Известный

Температура обработки ткани - 140

140

МЭК

Толуол

84 первой

85 второи первой второй первой

-23

-t8

-18 второй

-15

-15 первой второй

-15

Вакуум при фильтрации, мм рт.ст. -320

300

320

300

0,49

0,33

0,85

1,3

75,1

80,1

44,3

50,1

3 вой ступени направляют на регенерацию растворителя (растворитель

86 вес. 7; масло 14 вес. Х).

Регенерацию растворителя из фильтрата проводят в четыре ступени с повышением. температуры от 105 о до 170 С, а от парафина вЂ” в три ступени с повышением температуры от

Состав растворителя, Ж

Разбавление, Ж, на ступени

Расход растворителя. на промывку лепешки, м /ч, на фильтр ступени о

Температура, С, фильтрации ступени

Температура, С, растворителя на о промывку лепешки ступени.Скорость фильтрации, м /м ч.

Выход, 7 депарафинированного масла парафина

171067. 4

95 до 175 С. Растворитель после .! конденсации и охлаждения используют для промывки лепешки и фильтров, разбавления, а фильтрат и парафин выводят из процесса.

Данные по скорости фильтрации и выходу масла приведены в таблице.

lI71067

Продолжение таблицы

Способ

Показатели

Предлагаемый по примеру

Содержание масла, Х, 18, 05

30,5

2,2

Составитель Н. Строганова

Редактор М. Бланар Техрец С.Мигунова Корректор В. Синицкая

Заказ 4767/5 Тираж 659 Подписное