Способ изготовления волокнистого фильтровального материала

 

О ПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2568543/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М.К .

В OID 39/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК" 66.067.12 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Коньков, Л. В. Чмырев, Т. П. Чеснокова, 3. В. Терехова, С. К. Беляева, Л. И. Мягкова и Н. А. Воронцова

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способу изготовления фильтровального материала, предназначенного для очистки жидких и газообразных сред в горнорудной, металлургической, химической, в производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления волокнистого фильтровального материала, включающий приготовление основы из волокон с последующей пропиткой ее специальными растворами и термообработкой.

Недостатком способа является низкая прочность фильтровального материала.

Указанный недостаток частично устранен в способе, включающем приготовление волокнистого слоя с последующим его смачиванием, уплотнением и термообработкой при температуре около 100 С.

Известный способ позволяет получать более прочный фильтровальный материал, однако фильтрующие свойства его остаются низкими, а сам способ — сложным и трудоемким.

Известен способ изготовления фильтровального материала, при котором термообработку одной из сторон приготовляемого слоя ведут при температуре оплавления выступающих его поверхностей.

Н И Е 6703I3

Недостатком способа является недостаточная прочность фильтровального материала.

Целью изобретения является повышение прочности фильтровального материала, увеличение срока его службы, упрощение и удешевление его изготовления.

Указанная цель достигается тем, что волокнистый слой готовят из смеси, содержащей 70 — 95% термостойких волокон и 30—

5% термопластичных волокон, а термообработку производят при температуре оплавления термопластичного волокна.

При этом слой термопластичного волокна

15 оплавляется и образует каркас, который не только увеличивает прочность материала, но и снижает его усадку в процессе эксплуатации в различных технологических условиях, что способствует значительному уве20 личению срока службы материала, а также удешевлению и упрощению процесса его изготовления.

Пример. Готовят ровный волокнистый

25 слой на ленте конвейера, состоящий из

75 вес. термостойкого полиэфирного волокна с температурой плавления 250 С и из

25% термопластичного хлорннового волокна с температурой плавления 90 С. Прессо30 вание волокнистых слоев проводят на валь670313

Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Texpeä H. Строганова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 1320/12 Изд. ЛЪ 415 Тираж 87б

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 цах известной конструкции. Термообработку осуществляют прокаткой объемно-спрессованного слоя через горячие вальцы, при этом температура поверхности вальцов соответствует температуре плавления наиболее термопластичного волокна, т. е. равна

90 С.

В результате термообработки при температуре оплавления наиболее термопластичного волокна прочность материала увеличилась в 2 — 2,3 раза по сравнению с известными способами, усадка материала устраняется полностью. Срок эксплуатации фильтровального материала вдвое выше по сравнению с материалом из иглопробивного полиэфирного волокна.

Способ изготовления волокнистого фильтровального материала, включающий при5 готовление волокнистого слоя с последующим его уплотнением и термообработку до оплавления выступающих поверхностей, о тл и и а ю шийся тем, что, с целью повышсния прочности и срока службы фильтро10 вального материала, удешевления и упрощения его изготовления, волокнистый слой готовят из смеси, содержащей 70 — 95% термостойких волокон и 30 — 5% термопластичных волокон, а термообработку производят

)5 при температуре оплавления термопластичного волокна.