Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНООРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ flЛЕНОК по авт. св. № 874382, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых пленок за счет обеспечения возможности регулирования ,величин продольной и поперечной усадки пленки, она снабжена зажимными валками, кольцевым нагревателем и охлаждающим калибром, установленными последовательно между затвором камеры противодавления и тянущими валками. сл со 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

6 г

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (61) 874382 (21) 3658289/23-05 (22) 03.08.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) А. И. Мжельский, Л. Г. Райз, М. Л. Фридман, Т. Г. Левина, С. Л. Пешковский, Э. П. Донцова, Г. А. Попов, С. В. Андреев и Д. В. Розанцев (53) 678.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874382, кл. В 29 D 7/24, 979.

ÄÄSUÄÄ 1171349 A

В 29 С 49/08//В 29 К 101:00, (si14 В 29 1 22:00 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНООРИЕНТИ РОВА ННЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ Г1ЛЕНОК по авт. св. № 874382, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых пленок за счет обеспечения возможности регулирования, величин продольной и поперечной усадки пленки, она снабжена зажимными валками, кольцевым нагревателем и охлаждающим калибром, установленными последовательно между затвором камеры противодавления и тянущими валками.

1171349

Составитель М. Фетисова

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верес Корректор О. Тигор

3а каз 4805/19 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности, к установкам для получения двухосноориентированных полимерных пленок, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 8?4382.

Цель изобретения — расширение ассортимента изготавливаемых пленок за счет обеспечения возможности регулирования величин продольной и поперечной усадки пленки.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содержит последовательно установленные экструдер (не показан) с кольцевой формующей головкой 1, имеющей центральный канал 2 для подвода воздуха и камеру противодавления 3 с переменным противодавлением по длине, имеющую вентиль ввода 4, коллектор входа 5, входную щель 6, выходную щель 7, коллектор выхода 8 и вентиль выхода 9.

Камера 3 противодавления представляет собой цилиндр, диаметром несколько большим диаметра пленочного рукава.

На выходе камера 3 противодавления снабжена затвором с устройством для снижения коэффициента трения между пленочным рукавом и стенками камеры противодавления, конструкция которого может быть различной. Например, устройство для снижения коэффициента трения может быть выполнено в виде охватывающего рукав распределителя 10, внутренняя стенка

11 которого выполнена из пористого материала (металлокерамика). Распределитель 10 через штуцер 12 связан с источником смазывающего агента-сжатого воздуха (не показан) .

После камеры 3 противодавления последовательно установлены зажимные валки

13, кольцевой нагреватель 14 и охлаждающий калибр 15. снабженный рубашкой для охлаждения проточной водой и штуцером 16. После охлаждающего калибра 15 установлены тянущие валки 17 и приспособление 18 для намотки готовой пленки.

Установка работает следующим образом.

Расплав полимера, экструдированный через формующую кольцевую головку 1, по5

35 падает в виде рукава в камеру 3 противодавления. По зазору между рукавом и стенкой камеры 3 противодавления течет поток воздуха, подаваемого через вентиль

4, коллектор входа 5 и входную щель 6.

Воздушный поток охлаждает рукав до температуры ориентации и выходит через выходную щель 7, коллектор выхода 8 и вентиль выхода 9. Воздух из камеры 3 противодавления не может вытечь в атмосферу вдоль рукава, так как рукав прижат внутренним давлением к стенкам распределителя 10.

Воздух из распределителя 10 просачивается по порам стенки 11 и создает воздушную подушку между пористой стенкой

11 и пленочным рукавом.

Использование устройства для снижения коэффициента трения позволяет вывести охлажденный, но все еще горячий рукав (при температуре ориентации) за пределы камеры противодавления и провести раздув в свободном состоянии вне рамок технологического оборудования.

После выхода из камеры 3 противодавления рукав раздувается под действием внутреннего избыточного давления, подаваемого через канал 2 формующей головки l. Затем ориентированный пленочный рукав проходит через зажимные валки 13 в кольцевой нагреватель 14, где происходит частичное снятие продольной усадки. Поперечная усадка остается практически неизменной за счет того, что пленочный рукав в кольцевом нагревателе 14 наполнен воздухом, который препятствует прохождению поперечной усадки. После нагревателя 14 рукав проходит через охлаждающий калибр 15, где происходит его быстрое охлаждение.

Охлажденная ориентированная пленка проходит тянущие валки 17 и наматывается в рулон.

Наличие зажимных валков 12, кольцевого нагревателя 14 и охлаждающего калибра позволяет изменять соотношение продольной и поперечной усадки. Например, на ПВХ при поперечной усадке, равной 50Я, величину продольной усадки можно регулировать в интервале 10 — 50Я.