Способ изготовления инструмента для обработки металлов давлением

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ , включан)ш;ий механическую об работку заготовки и нанесение рифле ний на рабочие поверхности вдоль на /// равления течения материала при обработке его давлением, отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости инструмента, после механической обработки заготовку подвергают электроэрозионной обработке, а затем наносят рифления трапецеидальной формы в сечении при следующих соотношениях параметров

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Н 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3589682/25-27 (22) 11.02.83 (46) 15.08.85. Бюл, ¹ 30 (72) Н.К, Фотеев (71) Завод-ВТУЗ при Московском авто— мобильном заводе им, И.А. Лихачева (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 438479, кл. В 21 Н 7/14, 1972.

Ракошиц Г.С. Изготовление и сбор— ка штампов. N. Машиностроение, 1968, с. 83-85.

Зубцов N.E. Корсаков В.Д. Стойкость штампов. Л,: Машиностроение., 1971, с. 139-140.

Фотеев Н.К, Технология электроэрозионной обработки, M.: Машиностроение, 1981, с. 72.

Кузнечно-штамповое производство.

1973, ¹ 4, с. 17-19. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТ—

РУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, включающий механическую об-, работку заготовки и нанесение рифлений на рабочие поверхности вдоль нап- .

„„SU„„1172637 А равления течения материала при обработке его давлением, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, после механической обработки заготовку подвергают электроэрозионной обработке, а затем наносят рифления трапецеидальной формы в сечении при следующих соотношениях параметров

H=R +(0,2,,0,6)h ., Б" (1 ° 2,° ° °, 1,5)d2 q, где Н вЂ” высота рифлений, мм;

d — ширина меньшего основания

1 риАления, мм;

d — ширина большего основания

2 рифления, мм;

S — шаг рифлений, мм;

h — толщина измененного слоя

Ф рабочей поверхности инструмента после электроэроэионной обработки, мм;

RZ — высота неровностей профиля поверхности инструмента после электроэрозионной обработки, мм.

1172637

Изобретение относится к производству инструмента и может найти применение в машиностроительной и приборостроительной промышленности при изготовлении штампов, раскатных валков, пресс-форм и другого инструмента, предназначенного для обработки металлов давлением!

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента для обработки металлов давлением путем образования после электроэроэионной обработки на его рабочей поверхности рифлений, имеющих размеры, наиболее полно соответствующие конкретным ус- 15 ловиям эксплуатации инструмента.

На чертеже приведена схема рабочей поверхности инструмента для обработки металлов давлением.

Обозначения, принятые на чертеже: 0 корпус 1 инструмента для обработки метаплов давлением; рабочая поверхность 2 инструмента; трапецеидальные рифления 3 на рабочей поверхности инструмента; Н вЂ” высота рифле- 5 ний, dI — ширина меньшего основания рифленйя; d< — ширина большего основания рифления; S — шаг рифлений; h< — толщина измененного слоя рабочей поверхности инструмента пос- 30 ле электроэрозионной обработки;

R — высота неровностей профиля поверхности заготовки инструмента после электроэрозионной обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Рабочая часть заготовки инструмента для обработки металлов давле— нием обрабатывается известными 40 методами резания. Затем для формирования поверхностного слоя,обладающего повышенной прочностью и твердостью, рабочую часть инструмента обрабатывают электроэроэион- 45 ным способом. При этом на рабочей поверхности инструмента образуется шероховатость с высотой неровнос ТеН профиля К и измененный слой толщиной hg с особыми физико-меха- 50 ническими свойствами. После этсго на рабочей поверхности инструмента образуют известным способом трапецеидальные рифления, направленные вдоль преимущественного течения ме- 55 талла при его деформировании с использованием изготовляемого инструмента.

Рифления трапецеидальной формы в сечении должны иметь следующие соотношения параметров

Н= +(0,2...0,6)h< i 1„ (3. ° ° 5)dz

S у(1,2... 1,5) с1

Пример 1. Обработка раскатных валков, После механической обработки рабочая поверхность раскатного валка для горячей раскатки кольцевых заготовок была обработана электроэрозионным способом на режиме, определяемом средним током 80А при частоте следования импульсов

400 Гц. Затем вдоль образующей рабочей поверхности были нанесены трапецеидальные рифления. В одном ! случае рифления наносили электроэрозионным способом медным пластинчатым электродом-инструментом на мягком режиме (средний ток равен 0,5 A npu частоте 100 кГц ), а в другом случае— на шлифовальном станке дисковым абразивным кругом, Полученные рифления имели размеры: d„= 0,8 мм; d =4 мм;

H=0 4 мм.

Пример 2. Обработка пуансонов и матриц вырезных штампов. Первый вариант. Матрица штампа обрабатывалась электроэрозионным способом на копировально-прошивочном станке модели 4Г721М на режиме: средний ток 5 А, частота следования импульсов 1 кГц.

Ф

При этом получена высота неровностей профиля Кz=0,009 мм, а глубина измененного слоя h<=0,04 мм. Рифления с d =0,1 мм и Н=0,023 мм на рабочей поверхности матрицы вдоль направления движения вырубки образовывали. также электроэрозионным способом на станке для вырезания деталей непрерывно движущейся электродомпроволокой на режиме: ток короткого замыкания 0,5А, емкость 0,5мкФ.Элек= трод-проволока подводилась к рабочей поверхности матрицы и врезалась в тело матрицы на величину H=O 023 мм, после чего перемещалась вдоль рабочего контура на расстояние О,1 мм.

Затем она выводилась на исходный уровень и перемещалась вдоль рабочего контура на величину d =0,3 мм и вновь врезалась в тела матрицы на глубину H=O 023 мм. В этом положении электрод-проволока перемещалась вдоль рабочего контура матрицы на величину 0,1 мм, что позволило получить шаг рифлений, равный

0,4 мм. После этого электрод-прово1172637

Составитель Е. Красинский

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор М

Заказ 4943/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лока вновь выводилась на исходную траекторию и опять перемещалась вдоль рабочего контура на величину

0 =0,3 мм.

Пример 3, Рабочий контур матрицы вырезали электроэрозионным способом непрерывно движущимся электродом-проволокой при напряжении

100 В. После прохождения пути вдоль рабочего контура в 0,3 мм напряжение на электродах повышалось до

160 В, что позволяло увеличить зазор между электродом-проволокой и обрабатываемой заготовкой, обеспечив образование впадины глубиной

Н=0,02 мм. Электрод †проволо, находясь под напряжением 160 В, перемещалась по своей траектории на расстояние 0,1 мм. Затем при дальнейшем движении электрода †проволо на расстояние 0,3 мм обработка вновь велась при напряжении 100 В. При этом формировались трапецеидальные рифле ния с ш .гом 0,4 мм.

Пример 4 ° Обработка ковочных штампов. Полость штампа для штамповки разжимного кулака обрабатывали электроэрозионным способом при среднем

10 токе 60А и частоте следования импульсов 400 Гц, При этом была получена высота неровностей Rz=0,08. Mì, а Ь =0,16 мм. В этом случае при слесарйой обработке радиуса округления

15 углов по всей кромке полости с помо— щью абразивного круга образовывали трапецеидальные рифления с д

=0,42 мм; d>=1,4 мм, шагом, равным

2 мм, и высотой рифления Н=O 13 мм.