Установка для пропитки витых изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ, по авт. св. № 497372, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее компактности, гидравлический затвор снабжен несколькими парами параллел1 ных вертикальных перегородок, расположенных перпендикулярно плоскости подачи изделия и образуюш,их ступени с гидравлическими столбами, а также соединяющими каждые две соседние ступени верхними и нижними перепускными поплавковыми клапанами, в верхних из которых клапанная тарелка расположена выше поплавка, а в нижних - ниже поплавка, при этом каждый верхний клапан своей верхней частью, разделенной клапанной тарелкой, связан с двумя пневмозонами соседних ступеней и нижней частью - с гидрозоной первой из этих ступеней, считая по ходу технологического процесса, а каждый нижний клапан своей нижней частью , разделенной клапанной тарелкой, связан с гидрозонами первой, считая по ходу технологического процесса, и одной из последующих ступенями и верхней частью - с § пневмозоной последней из указанных ступеней , причем вакуум-насос подключен к пнев (/) мозоне последней, считая по ходу технологического процесса, ступени.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 D 07 В 7 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ma rr

4ъ

Сл

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 497372 (21) 3638985/25-27 (22) 08.07.83 (46) 23.08.85. Бюл. № 31 (72) Н. А. Тюрин (71) Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (53) 621.778.5-677.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 497372, кл. D 07 В 7/12, 26.09.74. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ

ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ, по авт. св. № 4973?2, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее компактности, гидравлический затвор снабжен несколькими парами параллельных вертикальных перегородок, расположенных перпендикулярно плоскости подачи изделия и образующих ступени с гидравлическими

„„SU„„1174508 А столбами, а также соединяющими каждые две соседние ступени верхними и нижними перепускными поплавковыми клапанами, в верхних из которых клапанная тарелка расположена выше поплавка, а в нижних— ниже поплавка, при этом каждый верхний клапан своей верхней частью, разделенной клапанной тарелкой, связан с двумя пневмозонами соседних ступеней и нижней частью— с гидрозоной первой из этих ступеней, считая по ходу технологического процесса, а каждый нижний клапан своей нижней частью, разделенной клапанной тарелкой, связан с гидрозонами первой, считая по ходу технологического процесса, и одной из по- следующих ступенями и верхней частью — с пневмозоной последней из указанных ступе- 3 ней, причем вакуум-насос подключен к пневмозоне последней, считая по ходу технологического процесса, ступени.

1174508

Изобретение относится к устройствам для непрерывной пропитки волокнистых и пористых изделий красящими, огнезащитными или смазочными составами, например, жгутов, тросов канатов, а также лент, полотна или штучных изделий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 497372.

Цель изобретения — повышение компактности установки путем уменьшения ее

10 высоты с сохранением высокого качества пропитки.

На фиг. 1 показана установка с двумя перегородками (двухступенчатая), которая имеет гидравлический столб в 2 раза меньше, чем одноступенчатая установка; на фиг. 2 — четырехступенчатая установка.

Установка состоит из резервуара 1 с запасом смазочного состава 2, гидравлического затвора 3, разделенного перегородками 4 и 5, образующими первую и вторую ступени с гидравлическими столбами: первая ступень 6 и вторая ступень 7. Последняя подсоединена к вакуум-насосу. Внутри установки смонтированы отклоняющие ролики 8, изменяющие направление движения пропитываемого изделия. 25

Для поддержания вакуума в установке имеются верхний 9 и нижний 10 перепускные клапаны.

Верхний перепускной клапан состоит из клапанной тарелки 11, жестко укрепленной о на штоке 12. Последний жестко прикреплен к поплавку 13, расположенному в поплавковой камере, заполняемой жидкостью.

Шток 12 совместно с поплавком 13 и клапанной тарелкой 11 перемещается в направляющей 14. Клапанная тарелка, размещенная выше поплавка 13, работает в газовой среде. Нижняя гидравлическая часть клапана 9 сообщается трубой 15 с гидравлическим столбом первой ступени 6, а верхняя часть клапана 9 сообщается при помо- 411 щи трубы 16 с вакуумной зоной второй ступени 7 и при помощи трубы 17 с вакуумной зоной первой ступени 6.

Нижний перепускной клапан 10 состоит из клапанной тарелки 18, жестко укрепленной на штоке 19. Последний жестко при- 4> креплен к поплавку 20, расположенному в поплавковой камере, заполняемой жидкостью. Шток 19 совместно с поплавком 20 и клапанной тарелкой 18 перемещается в направляющей 21.

Клапанная тарелка 18 клапана 10 в отличие от тарелки клапана 9 размещена ниже поплавка 20 и работает в жидкости.

Нижний клапан 10 связан с резервуаром 1 трубой 22, а трубой 23 с гидравлической зоной второй ступени 7. Верхняя часть SS клапана 10 соединена трубой 24 с вакуумной зоной первой ступени 6. Труба 24 является уравнительной.

Установка работает следующим образом.

Изделие вводят в резервуар 1. Затем пропускают через гидравлический затвор 3, создаваемый смазочным составом. Пропитка происходит во время обратного хода изделия из установки, когда изделие по мере продви же ни я и с пыт ывает воз р астающее да вление столба смазочного состава от рабочего вакуума до 1 амт.

Поры изделия, освобожденные от воздуха, интенсивно замещаются смазочным составом и изделие за короткий срок пропитывается на всю толщину.

Вакуум-насосом создают вакуум в вакуумной зоне второй ступени 7, за счет чего создается разность давлений между атмосферным давлением и создаваемым вакуумом, уровень жидкости во второй ступени гидрозатвора поднимается до отметки А, а за перегородкой 4 опустится до отметки Б.

Уровень ниже отметки Б опускаться не может, так как вместе с уровнем опускается вниз и поплавок 20, а вместе с ним опускается и открывает отверстие клапана клапанная тарелка 18, в результате чего жидкость из резервуара 1 перетекает в гндрозатвор второй ступени по трубам- 22 и 23 за счет разности давлений между ступенями 1 и II, поддерживая уровень жидкости на уровень поплавка 20 нижнего клапана 10.

Одновременно с разрежением, создаваемым в вакуумной зоне ступени II; создается разрежение и в вакуумной зоне 1-й ступени 6, так как эти зоны сообщаются трубами 16 и 17. Уровень жидкости ступени 1 гидрозатвора также поднимается до отметки А и останавливается, поскольку поплавок 13 всплывает и закрывает отверстие клапана 9, отключив тем самым вакуумную зону ступени I от ступени II.

Пропитываемое изделие, протягиваемое по отклоняющим роликам 8, попадает в зоны разрежения первой и второй ступени, где удаляется воздух из его пор, а затем освобожденные поры замещаются смазочным составом при прохождении изделием гидравлических столбов сначала второй ступени, а затем первой.

При этом выделившийся из пор воздух заполняет вакуумную зону ступени I, вакуум в ней падает и уровень А опускается вниз, то же происходит и в поплавковой камере клапана 9, поплавок 13 через шток 12 опускает клапанную тарелку 11 вниз, которая открывает клапанное отверстие и сообщает вакуумную зону ступени I с более глубоким вакуумом ступени II, снабженной вакуумнасосом. Это вызывает понижение давления в ступени I, уровень жидкости поднимается, клапанная тарелка 11 закрывает клапанное отверстие и, таким образом, уровень, а следовательно и вакуум поддерживаются на протяжении всей работы установки.

1174508

Пропиточный состав, уносимый пропитываемым изделием, пополняется из резервуара 1 за счет периодического открытия клапана 10. При уносе жидкости уровень Б ступени 1 понижается, поплавок 20 опускается, и клапанная тарелка 18 открывает клапанное отверстие, перепуская жидкость из резервуара 1 в нижнюю часть ступени II.

При этом уровень в поплавковой камере клапана 10 поднимается и поплавок 20 тянет за собой через шток 19 клапанную тарелку 18 и закрывает клапанное отверстие, тем самым поддерживая уровень Б на одной отметке, создавая гидравлический столб постоянной величины.

Необходимо отметить, что в отличие от гидравлического столба ступени I, имеющего постоянную величину, высота гидравлического столба 11-й ступени может колебаться в зависимости от глубины вакуума, создаваемого вакуум-насосом.

При увеличении числа перегородок в гидрозатворе каждая новая ступень, образовавшаяся в нем, снабжается своей парой клапанов-верхним и нижним, и вакуум в каждой ступени поддерживается за счет вакуума последующей ступени. 25

Так, при четырех ступенях добавляется еще две пары клапанов (верхних и нижних).

Присоединение клапанов аналогично описанному. Вакуум-насос присоединяется к последней образовавшейся ступени, а каждый нижний клапан своей нижней частью сое- 30 диняется с резервуаром.

До включения вакуум-насоса уровни гидростолбов всех ступеней занимают промежуточное положение между верхними и нижними клапанами, т. е. верхние клапаны

35 сухие, а нижние находятся в затопленном состоянии. В результате этого верхние клапаны открыты и сообщают вакуумные зоны всех ступеней.

При работе вакуум-насоса в пневмозонах всех ступеней и в верхних клапанах создается разрежение, за счет чего гидравлические столбы поднимаются до уровня поплавков верхних клапанов. Поплавки всплывают и клапанные тарелки при этом закрывают трубы, через которые сообщаются между собой пневмозоны соседних ступеней и этим поддерживается заданная высота гидравлического столба, а,следовательно, и заданная величина вакуума в каждой ступени, как описано для двухступенчатой установки.

При работе вакуум-насоса создается разность уровней гидростолбов в каждой ступени, и нижние уровни их становятся на уровне поплавков нижних клапанов, которые и поддерживают заданный нижний уровень (аналогично двухступенчатой установке).

Пропитываемый материал, огибая направляющие ролики, входит в установку, проходя последовательно все ступени, подвергаясь все более глубокому вакууму, а в последней ступени — наибольшему вакууму, где окончательно выделяется из пор воздух, вносимый с пропитываемым материалом.

При обратном прохождении материала через гидростолбы всех ступеней давление пропиточной жидкости увеличивается от вакуума до давления наружной атмосферы, за счет чего и происходит пропитка материала, т. е. замещение пор смазочной жидкости вместо воздуха, который имеется в нем до вакуумной обработки.

1174508

Ф /агчууюиасосу

Фиг.2

Составитель И. Хоптяная

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 5147/29 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4