Клапанный пульсатор

 

КЛАПАННЫЙ ПУЛЬСАТОР, содержащий корпус с каналами подвода и отвода рабочей среды, подпружиненный клапан, выполненный в виде поршня с двусторонним штоком и сквозным осевым каналом и установленный в корпусе с образованием управляющей полости, причем клапан выполнен с двумя запорными элементами , расположенными на торцах щтока, и двумя седлами, одно из которых жестко закреплено на корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус снабжен дроссельным сливным каналом, а клапан установлен с возможностью попеременного сообщения полости управления с каналом подвода и каналом отвода рабочей среды. (Л 4 Од оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 15 В 21 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ слибмуа еиюсшь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578323/25-06 (22) 3.04.83 (46) 23.08.85. Бюл, № 31 (72) О. Ф. Лапин, В. А. Марченко и В. И. Миронов (53) 621.225 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 901677, кл. F 15 В 21/12, 1980. (54) (57) КЛАПАННЪ|Й ПУЛЪСАТОР, содержащий корпус с каналами подвода и отвода рабочей среды, подпружиненный клапан, выполненный в виде поршня с двуÄÄSUÄÄ 1174613 А сторонним штоком и сквозным осевым каналом и установленный в корпусе с образованием управляющей полости, причем клапан выполнен с двумя запорнымн элементами, расположенными на торцах штока, и двумя седлами, одно из которых жестко закреплено на корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус снабжен дроссельным сливным каналом, а клапан установлен с возможностью попеременного сообщения полости управления с каналом подвода и каналом отвода рабочей среды.

1 174613

Составитель 3. Пимахова

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5158/34 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а конкретнее к устройствам пневмои гидроавтоматики, и может быть использовано в пневматических и гидравлических системах различных отраслей промышленности и транспорта.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На чертеже представлен клапанный пульсатор, разрез.

Пульсатор содержит корпус 1 с каналом 2 подвода и каналом 3 отвода рабочей среды, клапан выполнен в виде поршня 4 с двумя штоками 5 и 6. Поршень 4 подпружинен к корпусу 1 пружиной 7, имеет осевой сквозной канал 8 и образует с корпусом 1 управляющую полость 9. Торцы штоков 5 и 6 являются запорными элементами 10 и 11.

Седло 12 запорного элемента 10 выполнено на корпусе 1, а седло 13 запорного элемента 11 жестко закреплено в корпусе 1 в полости 14 отвода рабочей среды, отделенной от полости 9 перегородкой 15. В корпусе 1 дополнительно выполнены дроссельный канал 16, сообщенный со сливом, и канал 17, сообщенный с каналом 2 подвода рабочей среды. Каналы 16 и 17 могут быть выполнены с регулированием их проходного сечения, что позволяет регулировать длительность импульса.

Пульсатор работает следующим образом.

В исходном положении запорный элемент

11 поджат к седлу 8 пружиной 7. Канал 3 заперт. Рабочая среда от источников давления (не показаны) подается в канал 2 и через канал 17 в управляющую полость 9.

По мере увеличения давления в управляющей полости 9 поршень 4 перемещается вниз, сжимая пружину 7 и соединяя полость 14 с источником давления через образовавшийся зазор между запорным элементом 11 и седлом 13. Перемещение поршня 4 происходит до тех пор, пока запорный элемент 10 не сядет на седло 12 и шток своей боковой поверхностью не перекроет канал 17 и подвод рабочей среды в полость прекратится.

Пульсатор открыт. Канал 2 подвода рабочей среды через осевой канал 8, полость 14 и канал 3 сообщает источник давления с потребителем пульсаций.

Одновременно с открытием пульсатора

20 рабочая среда из управляющей полости 9 через канал 16 дросселирует на слив, так как поршень 14, перемещаясь вниз, сообщает полость 9 с каналом 16. По мере падения давления в управляющей полости 9 пружина 7 разжимается, перемещая поршень 4 вверх до тех пор, пока запорный элемент 11 не установится на седло 13 и не перекроет канал 8, При этом канал 16 отсоединяется от управляющей полости 9, а канал 17 сообщает канал 2 подвода рабочей среды с управляющей полостью 9. Цикл повторяется.