Электрод для получения электролитических покрытий в отверстиях

 

1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ОТВЕРСТИЯХ , вьтолненный в виде полого цилиндра с ПРОДОЛЬНЫМ пазом, состоящий Гя-лл. ., .У..:. из электропроводного внутреннего и изоляционного наружного слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности электрода, он выполнен в виде плоской цилиндрической незамкнутой пружины. 2.Электрод ПОП.1, отличающийся тем, что в электропроводном слое перпендикулярно оси электрода выполнены сквозные надрезы. 3.Электрод по ПП.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, паз вьтолнен по винтовой линии.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 С 25 D 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 3

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722318/22-02 (22) 04.04.84 (46) 15.09.85. Бюл. N - 34 (72) Ю.С.Неклюдов (53) 621.3.035.224 (088.8) (56) Ямпольский А.М., Ильин В.А.

Краткий справочник гальванотехника.

Л.: 1972, с. 29.

Авторское свидетельство СССР

М - 221447, кл. С 25 D 17/10, 1966. (54) (57) 1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЬГГИЙ В ОТВЕРСТИЯХ, выполненный в виде полого цилиндра с продольным пазом, состоящий из электропроводного внутреннего и изоляционного наружного слоев, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьпнения качества покрытия и производительности электрода, он выполнен в виде плоской цилиндрической незамкнутой пружины.

2. Электрод по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в электропроводном слое перпендикулярно оси электрода выполнены сквозные надрезы.

3. Электрод по пп.1 и 2, о т л ичающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса, паз выполнен по винтовой линии.

1 1178

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению раз. мерных электролитических покрытий в отверстиях, преимущественно глубоких, Целью изобретения является повышение качества покрытия и производительности электрода.

На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция электрода по п. формулы; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; 10 на фиг. 3 — конструкция электрода по п.2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 — конструкция электрода по п.3.

Электрод представляет собой полый 15 цилиндр с продольным пазом 1, в поперечном сечении состоящий из электропроводного внутреннего 2 и изоляционного наружного 3 слоев, а также электропроводного элемента 4. Стенки 20 створа паза с учетом их влияния на процесс могут быть покрыты изоляционным слоем. Электропроводный слой может быть выполнен из любых "пружинных" металлов: высокоуглеродистой 25 легированной стали (ст. 65Г, ст.

60С2 и т.п.), специальных сортов бронз (Бр. КИЦ, Бр. Б2 и т.п. ), латуней и др. В качестве изоляционного покрытия могут быть использова- 30 ны пластизоль, винипласт, фторопласт, кислото- и щелочеустойчивые сорта резин и др. Электрод по п.2 имеет надрезы 5, выполненные равномерно по его длине. Плоскость выполнения над35 реза должна пересекаться как минимум с одной из стенок створа паза (см. фиг. 2). Надрезы, разделяя электрод на участки, обеспечивают независимую от смежных участков упругую деформа- 40 цию каждого участка при радиальном обжатии его покрытием. Большее количество надрезов с минимально возможной шириной способствует более качественной работе электрода. Глубина надрезов должна быть максимально возможной в такой степени, чтобы электрод был достаточно прочным.

Процесс покрытия с применением предлагаемой конструкции электрода осуществляется следующим образом.

Первоначально, после установки электрода в отверстие, электрод наружной поверхностью плотно прилегает к поверхности отверстия на всех участках. После сообщения электроду вращательного движения, подачи электролита в отверстие и подачи техно804 2 логического тока начинается процесс осаждения покрытия. С увеличением толщины покрытия возникает радиальное перемещение слоев электрода и упругая деформация, при этом изменяется ширина паза. В местах, где по каким-либо причинам имеет место локальное изменение скорости осаждения, например увеличение, должно происходить более интенсивное увеличение толщины покрытия. Следовательно, на этих участках длины возникает более сильное радиальное обжатие, меньшая ширина паза. Интенсивность получения покрытия по глубине отверстия связана с шириной паза пропорциональной зависимостью, поэтому меньшему диаметру отверстия соответствует меньшая ширина паза и меньшая интенсивность и наоборот, В процессе наращивания покрытия электрод более "сжимается", разница в диаметре отверстия на разных участках сводится к минимальной величине, так как процесс получения покрытия по интенсивности стабилизируется по всей глубине отверстия.

Электрод работает аналогично в отверстии с первоначальными отклонениями от цилиндрического размера.

Выполнение надрезов в электропроводном слое электрода обеспечивает возможность независимой упругой деформации каждого участка длины электрода, ограниченного надрезами, что дает возможность повысить качество работы электрода с дефектами линейной напряженности, соизмеримой с длиной данного участка.

В случае покрьггия отверстия различной толщиной покрытия с помощью конструкции электрода по п.3 процесс. осуществляется аналогичным образом.

В данном случае участки электрода, соответствующие различным толщпнам покрытий, будут испьггывать различное радиальное перемещение, поэтому они также должны быть разделены сквозными надрезами.

При выполнении электрода с винтовым пазом процесс осуществляется аналогично, но с большей интенсивностью, ввиду увеличения площади одновременно обрабатываемой поверхности.

Пример. Электрод для хромирования отверстия диаметром 4,60 мм на толщину 0,08 мм выполнен с наружным диаметром 4,60 мм и шириной паза

1178804 диРА 1

Составитель И.Саакова

Редактор М.Бандура -Техред М.Пароцай Корректор М.Демчик

Заказ 5612/24 Тираж 637 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

1,00 мм. Толщина наружного изоляционного слоя, выполненного из пластизоля марки Д-2А — 0,5 мм, внутреннего электропроводного слоя, выполненного из ст. 65à — 0,20 мм. Токопроводящий элемент выполнен из ст.3 диаметром

3,2 мм и спаян с внутренним электропроводным слоем. Стенки створа паза покрыты изоляционным слоем. Глубина отверстия 500 мм, длина подвергаю- 10 щейся деформации части электрода

600 мм.

Таким образом, предлагаемый электрод обеспечивает высокую геометри- 15 ческую точность получения покрытия саморегулированием интенсивности процесса по глубине отверстия пропорционально фактической погрешности. Кроме того, использование электро- 2О да обеспечивает возможность получения покрытия заданного профиля по глубине отверстия.за одну операцию; возможность получения покрытия цилиндрического профиля в отверстии с коническим, имеющем "пережим", "бочнообразнОсть", исходным профилем, корректировкой его покрытием до цилиндрического размера, т.е. расширение технологического допуска на размеры отверстия под покрытие и(или) исправление брака по исходным размерам отверстия. При этом устраняется необходимость контроля и регулирования параметров процесса, оказывающих влияние на интенсивность получения покрытия по глубине отверстия (например, ско-. рость электролита в отверстии при хромировании; увеличение анодной площади и, следовательно, стабилизация работы, например, электролита хромирования). Обеспечивается также возможность защиты анодной поверхности от случайных загрязнений и механических повреждений при подготовительно-заключительных операциях.