Способ выбивки сырых литейных форм

 

СПОСОБ ВЫБИВКИ СЫРЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий герметизацию литейной формы в камере, изменение давления в камере и декомпрессию , отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода и сохранения качества формовочной смеси и снижения энергоемкости способа , после герметизации литейную форму вьщерживают до достижения давления в камере. 1100-1200 гПа, затем снижают давление до 100-200 гПа, через время, превышающее продолжительность декомпрессии на 10-20%, производят герметизацию литейной формы.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Z00

1000

800 ф

Ор < И0

Ъ

%ю

4 ,Ц 400 г00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3715454/22-02 (22) 26.03.84 (46) 23.09.85. Бюл. ¹ 35 (72) В.С. Мысовский, А.M. Бродский, И.Н. Шамонина и П.И. Михалев (71) Москов ский ав томеханический институт и Саранский литейный завод

"Центролит" им.50-летия ВЛКСМ (53) 621.747.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 38353 1, кл. В 22 D 29/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1063538, кл. В 22 Р 29/00, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1180154 А (54) (57) СПОСОБ ВЫБИВКИ СЪ|РЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий герметизацию литейной формы в камере, изменение давления в камере и декомпрессию, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода и сохранения качества формовочной смеси и снижения энергоемкости способа,:-.осле герметизации литейную форму выдерживают до достижения давления в камере 1100-1200 гПа, затем снижают давление до 100-200 гПа, через время, превышающее продолжительность декомпрессии на 10-20Х, производят герметизацию литейной

180154

Составитель А.Юсуфович

Редактор О.Головач Техред A.Áàáèíåö Корректор А.Зимокосов

Заказ 5800/10

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к способам выбивки сырых литейных форм и может быть использовано в литейном производстве.

Цель изобретения — уменьшение расхода и сохранение качества формовочной смеси, а также снижение энергоемкости способа.

На графике показана зависимость давления р в герметичной .камере от времени ь протекания процесса выбивки при известном (кривая 1) и предлагаемом (кривая 2) способах выбивки.

На кривой 2 участок а-Ь показывает рост давления после герметизации объема камеры, участок Ъ-с резкая декомпрессия продолжительГ n костью 3 - ь — „,. В момент времени c сброс давления прекращается. Поскольку в момент времени давг.. ние в объеме, окружающем форму, ниже, чем давление паро-воздушной смеси в порах формы, происходит разрушение формы, давление в замкнутом объеме камеры возрастает (участок с-d), а затем стабилизируется (участок d-e) . После разгерметизации камеры (соединение ее объема с атмосферой) давление достигает атмосферного (участок е-f) .

Давление внутри формы (в порах и каналах формовочной смеси) после герметизации перед декомпрессией равно атмосферному, а спустия несколько секунд давление в герметичной камере повышается до 11001200 гПа из-за нагрева воздуха от тепла отливки. Повышение давления в камере соответствует повышению давления в порах и каналах формы.

Использование эффекта "самопроизвольного" роста начального давления позволяет при сохранении прежнего

10 перепада давлений при декомпрессии ограничить конечное давление величиной 100-200 гПа. Эвакуация образовавшейся в результате выбивки формы парс-воздушной смеси при более

15 грубом (100-200 гПа) вакууме, чем это предусмотрено известным способом (менее 10 гПа), позволяет уменьшить энергоемкость способа, примерно, на 25-307..

Своевременное разобщение объема камеры и источника вакуума приводит к уменьшению энергоемкости способа, поскольку в этом случае не про25 изводится эвакуации паров и газов, выделяющихся при разрушении формы, через источник вакуума. Сокращение объемов отсасываемой из каплеры парс-газовой смеси позволяет экономить около 25-ЗОЕ энергии. Таким образом, с учетом экономии от повышения ко-. нечного давления при декомпрессии предлагаемый способ позволяет снизить энергоемкость на 50-607. по сравнению с известным..