Способ подготовки льняной и полульняной ткани к печати

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ И ПОЛУЛЬНЯНОЙ ТКАНИ К ПЕЧАТИ путем отбелки с последующей промывкой , ширением с одновременной сушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества печати путем уменьшения просветов в ткани, ширение осуществляют в две стадии , при этом величина ширения на первой стадии в 2,0-4,0 раза превышает величину ширения на второй стадии, время ширения на первой стадии в 6-13 раз превышает время ширения на второй стадии, а после ширения с одновременной сушкой ткань каландрируют с усилием 130-150 кгс на 1 пог. см при 90-110°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 06 С 2900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ >,- /

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъчи д

-- l3/

) (21) 3760674/28-12 (22) 25.06.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (56) Техническое описание ТО 17 РСФСР

40-138-80, утвержденное Минтекстильпромом РСФСР 22.05.80, группа M 77. Проспект

Франции «Амдес». (72) А. Г. Селиванов, В. С. Курышин, М. П. Сухорученкова и Ф. А. Зубов (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677.86 (088.8) ÄÄSUÄÄ 1180424 A (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ И ПОЛУЛЬНЯНОЙ ТКАНИ К ПЕЧАТИ путем отбелки с последующей промывкой, ширением с одновременной сушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества печати путем уменьшения просветов в ткани, ширение осуществляют в две стадии, при этом величина ширения на первой стадии в 2,0 — 4,0 раза превышает величину ширения на второй стадии, время ширения на первой стадии в 6 — 13 раз превьпнает время ширения на второй стадии, а после ширения с одновременной сушкой ткань каландрируют с усилием 130 — 150 кгс на

1 пог. см при 90 — 110 С.

180424 (оставитель Т. Казнаиеева

Редактор Н. Гунько Тсхрсд И. Всрес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5857/24 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделочному производству, в особенности к способам подготовки льняных и полульняных тканей к печати.

Цель изобретения — улучшение качества печати путем уменьшения просветов в ткани.

Предлагаемый способ позволяет получить ткань, обладающую необходимыми свойствами для печати, т.е. имеющую равномерный застил с просветами, сведенными к возможному минимуму.

Пример 1. Ткань декоративная льняная набивная (обр. 127, арт. 052186) с поверхностной плотностью 225 г/м, т.е. ткань со средним весом. Суровая ткань известными приемами и режимами проходит отбелку и промывку. Ширина суровой ткани 166,8 см.

Ширина ткани после отбелки и промывки !

36 см. Затем ткань проходит ширение в первой стадии до 150 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное вре- 26 мя пребывания ткани в первой стадии ширения по сравнению с второй в 8 5 раза больше, а оптимальное ширение в первой стадии по сравнению с второй равно -Д или 1:2,8. Скорость работы сушильно-шйрильной машины пропорциональна весу

1 м ткани, в данном примере она равна

37,3 м/мин и время первой стадии ширения равно 19,7 с, а на второй стадии 2,3 с, т.е. ширение на второй стадии осуществляют на длине машины в 1,47 м при общей длине зо машины 14 м.

На второй стадии обработки ткань подвергают кратковременному ширению до

155 см.

Затем ведут каландрирование ткани с дав- З5 лением !40 кгс на 1 пог. см при 100 С.

Пример 2. Ткань декоративная полульняная набивная (обр. 136, арт. 052187). Ширину суровой ткани 168,6 см. Вес 1 кв. м ткани 155 г. Ширина ткани после отбелки и промывки 133 см. Ткань имеет незначительный вес, процесс ширения ведут более интенсивно и на большую величину и в коротком поле, чем в примере 1. Ткань проходит ширение на первой стадии до 151 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное время пребывания ткани на первой стадии ширения по сравнению с второй в 12 раз больше, а оптимальное ширение на первой стадии по сравнению с второй равно ® = 1:3,6. Скорость работы машины при ширении устанавливают 54 м/мин, время ширения на первой стадии 15,5 с, а на второй стадии 1,19 с, т.е. ширение во второй стадии осуществляют на длине машины в 1,07 м. Ткань подвергают кратковременному ширению до 156 см на второй стадии. Затем ведут каландрирование ткани с давлением 130 кгс на 1 пог. см при

90 С.

Пример 3. Ткань набивная портьерная льняная в 1, 2, 3 и более цветов (арт. 05144).

Вес 1 кв. м ткани в 265 г. Ширина суровой ткани 166,6 см. Ткань имеет большой вес, процесс ширения ведут менее интенсивно, чем в примерах 1 и 2. Ширина ткани после отбелки и промывки 141 см. Ткань проходит ширение на первой стадии до 150 см, где ее досушивают и стабилизируют, при этом оптимальное время пребывания ткани на первой стадии ширения по сравнению с второй в 7 раз больше, а оптимальное ширение на первой стадии по сравнению с второй равно 4 = 1:2,25. Скорость работы маши9 ны при ширении равна 31,7 м/мин и время первой стадии ширения равно 23,2 с, а на второй стадии ширения 3,3 с, т.е. ширение на 2-й стадии осуществляют на длине машины в 1,75 м.

На второй стадии обработки ткань подвергают кратковременному ширению до

154 см.