Устройство для ломки

 

УСТРОЙСТВО ЛОМКИ, содержащее корпус с направляющим отверстием для подачи материала, инструмеят для надрезки материала и ломатель с приводом его возвратнопоступательного перемещения, -отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, ломатель выполнен в виде штанги с продольной прорезью, инструмент для надрезки материала - в виде двух закрепленных в прорези штанги ножей, режуг ие кромки которых обращены одна к другой и расположены по направлению перемещения штанги, а штанга установлена с возможностью поворота относительно оси, I параллельной направлению ее возвратно-поступательного перемещения. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5 )4 В 23 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722134/25-27 (22) 05.04.84 (46) 30.09.85. Вюл. ¹ 36 (72) С.С.Павлов (71) Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности (53) 621.9Ь7(088.8) (5Ь) Авторское свидетельство СССР

¹ 680820, кл. В 23 D 15/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 965557, кл. В 23 D 27/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ, содержацее корпус с направляюцим отверстием для подачи материала, ин„„SU„„1181750 A струмент для надрезки материала и ломатель с приводом его возвратнопоступательного перемецения, о т— л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, ломатель выполнен в виде штанги с продольной прорезью, инструмент для надрезки материала — в виде двух закрепленных в прорези . штанги ножей, режуцие кромки которых обрацены одна к другой и расположены по направлению перемецения штанги, а штанга установлена с возможностью поворота относительно оси, параллельной направлению ее возвратно-поступательного перемецения.

1181750

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки многоканальных трубок, применяемых в системах кондиционирования 5 воздуха.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок путем устранения смятия их поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство для ломки плоских многоканальных трубок, общий, вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел на фиг. 1, на фиг. 5 — разрез В-В 15 на фиг. 4 (в момент нагрева трубки ножами устройства), на фиг. 6 и 7 положения ломателя устройства при ломке трубки.

Устройство для ломки плоских 20 многоканальных трубок содержит ломатель, выполненный в виде штанги 1 с продольной прорезью, режущий инструмент, выполненный в виде двух ножей 2 и 3, закрепленных на штан- 25 ге 1. Вершины режущих кромок ножей

2 и 3 обращены к середине прорези.

Иинимальное расстояние м между вершинами режущих кромок. ножей 2 и 3 расположено в пределах а, (а (а,, где а — ширина внутреннего канала

1 трубки; а — ширина трубки.

Штанга 1 установлена с возможностью продольного перемещения в эксцентричном отверстии эксцентрика 4, который жестко связан с поворотным стаканом 5. Поворотный стакан 5 через рычаг 6 шарнирно связан со штоком цилИндра привода поворотного стакана

5 (цилиндр не показан). На торце по- gp воротного стакана 5 установлен цилиндр 7, шток которого жестко связан со штангой 1.

Устройство для ломки трубок в сборе закреплено на станине 8 с направ- g . ляющими 9, которые ориентируют трубку 10 в процессе ее подачи.

Устройство работает следующим образом.

Плоская многоканальная трубка 10 подается в направляющие 9, которые ее ориентируют так, что продольная плоскость симметрии трубки 10 совпадает с плоскостью симметрии прорези в штанге 1, При этом штанга 1 находится в верхнем (фиг. 1) плложении.

После пропускания трубки на необходимую длину включается цилиндр 7 на прямой ход штока, при этом шток воздействует на штангу 1 и перемещает ее вниз (фиг. 4). Ножи 2 и 3 производят при этом клиновые надрезы боковых стенок трубки 10, не задевая поперечных стенок внутренних каналов. После выхода ножей 2 и 3 из боковых стенок трубки 10 производится ее взлом по линии образовавшихся надрезов. Для этого включается цилиндр привода поворотного стакана 5, который, воздействуя через эксцентрик 4, поворачивает штангу вокруг оси, образованной пересечением плоскости симметрии продольной прорези и плоскости, проходящей через вершины режущих кромок ножей 2 и 3, на угол + g . .При повороте штанги на угол + I — по часовой стрелке (фиг. 6) происходит разрыв одной боковой стенки, ослабленной надрезом, и поперечных стенок внутренних каналов трубки. При повороте штанги на угол — о — против часовой стрелки (фиг. 7) происходит разрыв другой боковой стенки. Оптимальный угол излома о выбирается в зависимости от материала плоской трубки. Отломанная часть трубки удаляется. Цилиндр привода поворотного стакана 5 выключается, устанавливая штангу 1 в нейтральное положение. Цилиндр 7 переключает. ся на обратный ход штока, штанга 1 поднимается, занимая первоначальное (исходное для цикла) положение, освобождая проход для нового участка длины трубки 10.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок путем устранения смятия их поверхности.

1181750

1) 81750

70 рой,5

Составитель В.Морозов

Редактор Т,Парфенова Техред С.Мигунова Корректор M.Максиьжнинец

Заказ 6031/9

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4